本技術涉及管道吊裝,具體是指一種管道吊裝架。
背景技術:
1、目前很多管道架設都會選擇貼近頂壁,因此會使用到管道吊裝架,而管道類型通常為圓管或方管,由于方管和圓管形狀的不同在架設是吊裝架的結構選用也往往不同,目前市場上的吊裝架多為單一形狀的管道使用,在方管和圓管之間的通用性比較差,因此需要一種管道吊裝架,能在方管和圓管之間通用。
技術實現思路
1、針對上述情況,為克服現有技術的缺陷,本方案提供一種管道吊裝架,由以下具體技術手段所達成:包括頂板和設置頂板底側的固定托框,所述固定托框的底壁用于托放管道,同時所述固定托框的頂壁通過長度調節件設置有橫架,所述橫架位于固定托框底壁的上方,且橫架兩端對稱設置有雙模管型夾持組件,所述雙模管型夾持組件包括定位板,所述定位板通過一側設置的凸柄與橫架上的凸軸轉動連接,同時所述定位板與橫架之間連接有彈簧,所述定位板上開設有直角槽,在彈簧的拉動下兩組所述定位板上直角槽的頂邊端頭相互靠近,同時兩組所述定位板上直角槽的側邊端頭相互遠離,在架設圓管時,隨著長度調節件的抽長,橫架逐漸下移使得定位板上的直角槽頂邊端頭按壓接觸在圓管側上方,此時直角槽的側邊端頭尚未與圓管接觸,隨著橫架的繼續下移,圓管頂動定位板繞凸軸轉動,使得直角槽的側邊端頭向圓管靠近并與圓管接觸,通過橫架兩側的定位板實現對圓管的按壓夾持;
2、在架設方管時,隨著長度調節件的抽長,橫架逐漸下移使得定位板上的直角槽頂邊端頭按壓接觸在方管頂壁上,此時直角槽的側邊尚未與方管接觸,隨著橫架的繼續下移,方管頂動定位板繞凸軸轉動,使得直角槽的側邊與方管側壁接觸,直角槽的頂邊與方管頂壁接觸,進而實現對方管的按壓夾持。
3、優選技術方案一:所述橫架上對稱滑動設有滑塊,兩組所述雙模管型夾持組件分別設置在兩組所述滑塊上,且所述凸軸安裝在滑塊上,彈簧也與連接在定位板和滑塊之間,滑塊的設置的使得兩組定位板之間的間距可調,從而可實現對不同管徑的圓管和不同寬度的方管的夾持。
4、優選技術方案二:所述長度調節件包括設置在所述固定托框頂壁上的固定桿一和設置在所述橫架頂部的固定桿二,所述固定桿一和固定桿二軸線重合,所述固定桿一和固定桿二表面均布設有螺紋,所述雙模管型夾持組件還包括轉動框架,所述轉動框架兩端通過螺紋孔分別套設于固定桿一和固定桿二上。
5、優選技術方案三:所述定位板上直角槽的頂邊端頭和定位板上直角槽的側邊端頭均為外凸弧形結構。
6、優選技術方案四:所述固定托框的底壁位于橫架的正下方處開設有定位凹槽,在架設圓管時圓管的底端卡入定位凹槽中,然后再利用兩組定位板從圓管的側上方進行按壓。
7、采用上述結構使得本方案具備以下有益效果:
8、1、通過定位板的結構設置配合彈簧可實現對方管和圓管的架設固定,通用性好,結構簡單;
9、2、通過調節橫架兩端兩組雙模管型夾持組件之間的間距可對不同管徑的圓管或寬度的方管進行固定,進一步提吊裝架的適用范圍。
1.一種管道吊裝架,包括頂板(1)和設置頂板(1)底側的固定托框(2),所述固定托框(2)的底壁用于托放管道,其特征在于:同時所述固定托框(2)的頂壁通過長度調節件(3)設置有橫架(4),所述橫架(4)位于固定托框(2)底壁的上方,且橫架(4)兩端對稱設置有雙模管型夾持組件(7),所述雙模管型夾持組件(7)包括定位板(71),所述定位板(71)通過一側設置的凸柄(72)與橫架(4)上的凸軸(73)轉動連接,同時所述定位板(71)與橫架(4)之間連接有彈簧(74),所述定位板(71)上開設有直角槽(75)。
2.根據權利要求1所述的一種管道吊裝架,其特征在于:所述固定托框(2)的底壁位于橫架(4)的正下方處開設有供圓管頂部卡入的定位凹槽(21)。
3.根據權利要求1所述的一種管道吊裝架,其特征在于:所述橫架(4)上對稱滑動設有滑塊(5),兩組所述雙模管型夾持組件(7)分別設置在兩組所述滑塊(5)上,且所述凸軸(73)安裝在滑塊(5)上,彈簧(74)也與連接在定位板(71)和滑塊(5)之間。
4.根據權利要求3所述的一種管道吊裝架,其特征在于:所述橫架(4)內轉動設有雙頭絲桿(6),兩組所述滑塊(5)通過螺紋孔套設于兩組滑塊(5)上。
5.根據權利要求1所述的一種管道吊裝架,其特征在于:所述長度調節件(3)包括設置在所述固定托框(2)頂壁上的固定桿一(31)和設置在所述橫架(4)頂部的固定桿二(32),所述固定桿一(31)和固定桿二(32)軸線重合,所述固定桿一(31)和固定桿二(32)表面均布設有螺紋,所述雙模管型夾持組件(7)還包括轉動框架(34),所述轉動框架(34)兩端通過螺紋孔分別套設于固定桿一(31)和固定桿二(32)上。
6.根據權利要求1所述的一種管道吊裝架,其特征在于:所述定位板(71)上直角槽(75)的頂邊端頭和定位板(71)上直角槽(75)的側邊端頭均為外凸弧形結構。