本技術涉及蝸桿,具體為一種可延長式的旋轉蝸桿。
背景技術:
1、在當前工業的快速發展中,蝸桿的使用變得尤為頻繁,幾乎在所有行業都會用到大量的各種各樣的蝸桿傳動。
2、目前所使用的一種可延長式的旋轉蝸桿,經檢索發現,在專利公開號cn207393901u的實用新型公開了一種可延長式的旋轉蝸桿,其包括蝸桿和蝸桿延長桿,所述的蝸桿上設有蝸桿齒牙,所述的蝸桿由兩段相互組合連接的前半蝸桿和后半蝸桿組成,所述的前半蝸桿與后半蝸桿之間通過可拆裝的蝸桿組合裝置連接,所述的蝸桿組合裝置包括連接槽和連接卡塊,連接槽和連接卡塊分別設置在前半蝸桿和后半蝸桿的連接端面上,連接卡塊嵌入到連接槽內,連接槽與連接卡塊之間設有扣緊裝置,能夠通過簡單的拼接實現蝸桿任意長度的延長,以達到不同要求下的規格,提高蝸桿的適應范圍。
3、以上專利中雖然解決了上述背景技術中的問題,但是還是存在以下不足:其蝸桿中依靠頂緊螺桿、頂緊塊和扣緊套來實現蝸桿延長桿與蝸桿間的連接固定,該連接方式過于簡單,且固定效果低下,因此在使用時,容易使蝸桿延長桿與蝸桿間產生搖晃,進而不利于后續對蝸桿的使用,降低了蝸桿的實用效果。
4、綜上所述,本實用新型通過設計一種可延長式的旋轉蝸桿來解決上述背景技術中的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種可延長式的旋轉蝸桿,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種可延長式的旋轉蝸桿,包括一號蝸桿和設置在一號蝸桿后端的二號蝸桿,所述一號蝸桿和二號蝸桿之間設置有延長蝸桿,所述延長蝸桿和一號蝸桿、二號蝸桿之間設置有拼接機構;
4、所述拼接機構包括環形槽、限位槽和環形塊,所述環形槽和限位槽分別開設在一號蝸桿的后端、延長蝸桿的后端表面,所述限位槽的內側表面分別開設有卡孔,所述環形塊分別固定安裝在延長蝸桿的前端、二號蝸桿的前端表面,且其的外側表面固定設置有限位塊,所述限位塊的頂部表面嵌入活動設置有緊固絲桿,所述緊固絲桿的底端固定套設有主齒輪,所述限位塊的內部開設有安裝腔,所述安裝腔的內部通過轉動件活動設置有雙向螺桿,所述雙向螺桿的外側分別套設有從齒輪和卡柱。
5、作為本實用新型優選的方案,一號蝸桿、二號蝸桿和延長蝸桿的軸徑均相同。
6、作為本實用新型優選的方案,所述一號蝸桿、二號蝸桿和延長蝸桿的外側均設置有齒距相同的螺紋齒。
7、作為本實用新型優選的方案,所述環形槽的橫截面形狀與環形塊相匹配。
8、作為本實用新型優選的方案,所述環形槽關于限位槽的內部中軸線呈左右對稱分布,所述限位塊關于環形塊的內部中軸線呈左右對稱設置,且其的外側表面與限位槽的內壁貼合接觸。
9、作為本實用新型優選的方案,所述緊固絲桿的底端表面延伸至安裝腔的內部頂端,所述從齒輪與主齒輪嚙合連接。
10、作為本實用新型優選的方案,所述卡柱分別位于雙向螺桿的左右兩端,且其的內壁與雙向螺桿的外側表面螺紋連接,所述卡柱的左端貼合貫穿于安裝腔的左側內壁并向外延伸,且其與卡孔的內壁卡合連接。
11、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
12、本實用新型中,通過設置的一種可延長式的旋轉蝸桿,從而利用拼接機構中的結構設計,實現了環形槽與環形塊間的接觸以及主齒輪與從齒輪間的嚙合傳動,致使卡柱與雙向螺桿發生旋合連接并與卡孔卡接,進而起到了對延長蝸桿進行緊固安裝的目的,保證了延長蝸桿與一號蝸桿、二號蝸桿間的緊固狀態,便于后續對蝸桿的使用,提高了蝸桿的實用效果。
1.一種可延長式的旋轉蝸桿,包括一號蝸桿(1)和設置在一號蝸桿(1)后端的二號蝸桿(2),其特征在于:所述一號蝸桿(1)和二號蝸桿(2)之間設置有延長蝸桿(3),所述延長蝸桿(3)和一號蝸桿(1)、二號蝸桿(2)之間設置有拼接機構(4);
2.根據權利要求1所述的一種可延長式的旋轉蝸桿,其特征在于:一號蝸桿(1)、二號蝸桿(2)和延長蝸桿(3)的軸徑均相同。
3.根據權利要求1所述的一種可延長式的旋轉蝸桿,其特征在于:所述一號蝸桿(1)、二號蝸桿(2)和延長蝸桿(3)的外側均設置有齒距相同的螺紋齒。
4.根據權利要求1所述的一種可延長式的旋轉蝸桿,其特征在于:所述環形槽(401)的橫截面形狀與環形塊(403)相匹配。
5.根據權利要求1所述的一種可延長式的旋轉蝸桿,其特征在于:所述環形槽(401)關于限位槽(402)的內部中軸線呈左右對稱分布,所述限位塊(405)關于環形塊(403)的內部中軸線呈左右對稱設置,且其的外側表面與限位槽(402)的內壁貼合接觸。
6.根據權利要求1所述的一種可延長式的旋轉蝸桿,其特征在于:所述緊固絲桿(406)的底端表面延伸至安裝腔(407)的內部頂端,所述從齒輪(409)與主齒輪(4061)嚙合連接。
7.根據權利要求1所述的一種可延長式的旋轉蝸桿,其特征在于:所述卡柱(410)分別位于雙向螺桿(408)的左右兩端,且其的內壁與雙向螺桿(408)的外側表面螺紋連接,所述卡柱(410)的左端貼合貫穿于安裝腔(407)的左側內壁并向外延伸,且其與卡孔(404)的內壁卡合連接。