本技術涉及機械領域,具體涉及一種調風門。
背景技術:
1、傳統調風門對接,凸面法蘭是直接焊接在調風門殼體上的,當調風門和調風門殼體通過凸面法蘭進行對接時,兩側凸面法蘭上的螺栓孔會存在錯位現象,以至于螺栓難以順暢的穿過兩側凸面法蘭上的螺栓孔,此時需要同時轉動調風門殼體和凸面法蘭,來對齊兩側凸面法蘭的螺栓孔,這種安裝過程費時費力,嚴重影響裝配效率。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種用于對接角度自適應調節功能的調風門,以解決上述技術問題。
2、本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
3、對接角度自適應調節功能的調風門,包括有調風門對接端管道和凸面法蘭,還包括一固定環,固定環的外徑大于凸面法蘭的內徑,固定環和對接端管道的中心軸重合,固定環和對接端管道固定連接;凸面法蘭位于固定環后面,凸面法蘭內徑大于調風門對接端管道外徑;凸面法蘭上設置有讓螺栓通過的螺栓孔。
4、固定環的作用是阻擋凸面法蘭從調風門對接端管道上脫落,凸面法蘭套接在調風門對接端管道上,并可以在調風門對接端管道上自由轉動,調風門對接時,如果螺紋孔有錯位,螺栓穿不過去,則只需轉動凸面法蘭來讓兩邊的螺紋孔對齊,而無需再轉動調風門殼體帶動凸面法蘭找齊,因此節省了人力,也提升了調風門對接的工作效率。
5、進一步的,所述固定環的外徑小于所述凸面法蘭上螺栓孔中心直徑和螺栓孔直徑的差值。
6、固定環利用外尺寸大于凸面法蘭的內徑來阻擋凸面法蘭從管道上脫落,但固定環的外尺寸不能遮蓋在凸面法蘭的螺栓孔,否則將妨礙螺栓穿過螺栓孔。
7、進一步地,所述凸面法蘭的螺栓孔為偶數個。
8、凸面法蘭對接時,采用對稱方式平衡的緊固,這種緊固方式是為了對接面平行,防止對接面發生偏折,導致管道內的流體從偏折處泄露出去,因此要求螺栓孔是對稱的偶數設置。
9、進一步地,所述固定環和調風門對接端管道固定連接,采用焊接方式。
10、固定環固定連接到調風門對接端管道有較高的要求,需要無縫無傷的可靠的固定在對接端管道上,焊接方式能提供良好的力學性能和密封性,實現可靠的連接。
11、進一步地,還包括金屬包覆墊片,金屬包覆墊片軸心和凸面法蘭軸心重合,位于固定環和凸面法蘭之間。
12、進一步地,優選,所述金屬包覆墊片是不銹鋼薄板包裹柔性石墨的墊片,金屬包覆墊片的厚度比固定環厚度大0.75mm~1.5mm。
13、為了有效的封閉管道內的流體,免得流體從凸面法蘭結合面泄露,凸面法蘭連接件之間需要加一個密封墊,如果還要考慮流體具有腐蝕性,金屬包覆材質采用耐腐蝕的材質,如不銹鋼1cr18ni9ti。通過用金屬材料對軟性石墨包邊,既不會出現內容物橫流現象,軟質芯材也不會從對接處擠出。
14、進一步地,在所述金屬包覆墊片的外表面,貼一層柔性石墨波紋帶。
15、將石墨波紋帶貼覆在金屬包覆墊片的外表面,一方面降低預緊比壓,另一方面可以進一步提高密封性能。
16、本實用新型采用了凸面法蘭套接在調風門殼體上,再使用固定環封邊防止凸面法蘭脫離的技術方案,當調風門對接,凸面法蘭螺紋孔對不齊時,只需轉動凸面法蘭即可找齊螺栓孔,解決了原先需要連同調風門殼體和凸面法蘭一起轉動找齊的麻煩,一方面節省了人力,另一方面也提高了調風門殼體凸面法蘭的對接效率,從而保障了產品品質,降低了生產成本,獲得了有益的技術效果,具有一定的進步。
1.具有對接角度自適應調節功能的調風門,包括有調風門對接端管道和凸面法蘭,其特征在于:
2.根據權利要求1所述的具有對接角度自適應調節功能的調風門,其特征在于:所述固定環的外徑小于所述凸面法蘭上螺栓孔中心直徑和螺栓孔直徑的差值。
3.根據權利要求1所述的具有對接角度自適應調節功能的調風門,其特征在于:所述凸面法蘭的螺栓孔為偶數個。
4.根據權利要求1所述的具有對接角度自適應調節功能的調風門,其特征在于:所述固定環和調風門對接端管道固定連接,采用焊接方式。
5.根據權利要求1所述的具有對接角度自適應調節功能的調風門,其特征在于:還包括金屬包覆墊片,金屬包覆墊片軸心和凸面法蘭軸心重合,位于固定環和凸面法蘭之間。
6.根據權利要求5所述的具有對接角度自適應調節功能的調風門,其特征在于:所述金屬包覆墊片是不銹鋼薄板包裹柔性石墨的墊片,金屬包覆墊片的厚度比固定環厚度大0.75mm~1.5mm。
7.根據權利要求5所述的具有對接角度自適應調節功能的調風門,其特征在于:在所述金屬包覆墊片的外表面,貼一層柔性石墨波紋帶。