閥組件及電子膨脹閥的制作方法

本發明涉及閥組件，具體而言，涉及一種閥組件及電子膨脹閥。

背景技術：

1、閥組件的閥座組件中通過往返移動的閥針組件開閉閥口，閥口為小開度節流情況下，閥組件進口端的高壓氣流無法短時間內轉換為流出端的低壓氣流；高壓氣流沖擊閥針組件的端部，使閥針組件整體受到方向為遠離閥口的較大的動態氣體力，較大的動態氣體力將閥針組件頂起而無法再關閉閥口，整個閥組件將無法再繼續使用。因此有必要對現有的閥組件進行優化，以解決閥針組件無法關閉閥口的問題。

技術實現思路

1、本發明提供了一種閥組件及電子膨脹閥，以解決開閥時流體沖擊閥針組件的問題，提高開閥時的穩定性。

2、為了解決上述問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了一種閥組件，包括：閥座組件，閥座組件的一端具有閥口；閥針組件，可移動地設置在閥座組件內，以開閉閥口，閥針組件和閥口接觸的位置形成環形密封圈環形密封部；密封結構，位于閥座組件和閥針組件之間，閥針組件通過密封結構和閥座組件密封配合；其中，閥座組件的內壁具有環形凹槽，密封結構位于環形凹槽內，密封結構的內徑小于環形密封圈環形密封部的最大直徑；或閥針組件的外壁具有環形凹槽，密封結構位于環形凹槽內，密封結構的外徑小于環形密封圈環形密封部的最大直徑。

3、進一步地，閥座組件的內壁具有環形凹槽的情況下，密封結構包括密封圈和密封環，密封圈圍繞密封環設置，閥針組件穿過密封環，密封圈對密封環施加朝向閥針組件的彈性預緊力。

4、進一步地，閥座組件的內壁具有環形凹槽的情況下，閥座組件包括依次連接的閥蓋、防護套和閥芯座，環形凹槽位于閥蓋和防護套之間，閥芯座具有閥口，閥針組件穿過防護套。

5、進一步地，閥芯座的周向分布有多個流通孔，閥口打開的情況下，閥口和多個流通孔連通。

6、進一步地，閥針組件包括大閥針、小閥針和軟密封墊，大閥針通過密封結構和閥座組件密封配合，大閥針和小閥針固定連接，軟密封墊被夾在大閥針和小閥針之間，軟密封墊和閥口密封配合。

7、或者，閥座組件包括閥芯座、密封件和限位環，密封件具有閥口，密封件位于閥芯座的凹槽內，限位環固定在閥芯座的凹槽內，限位環限定密封件的位置。

8、進一步地，閥組件還包括螺桿組件、螺母組件和閥管，螺桿組件和閥針組件的一端驅動連接，螺母組件、閥管均和閥座組件固定連接，且螺母組件位于閥管內，螺母組件和螺桿組件螺紋連接，閥組件還包括平衡通道，螺母組件和閥管之間的腔體通過平衡通道和閥口連通。

9、進一步地，閥針組件具有軸向貫穿的第一通道，螺桿組件具有第二通道，閥蓋閥座組件內具有第三通道，或閥蓋閥座組件和螺桿組件之間的間隙形成第三通道，螺母組件具有第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道依次連通并組成平衡通道。

10、進一步地，閥芯座的周向分布有多個流通孔，閥口打開的情況下，閥口和多個流通孔連通。

11、進一步地，閥針組件包括大閥針、小閥針和密封墊，大閥針通過密封結構和閥座組件密封配合，大閥針和小閥針固定連接，密封墊被夾在大閥針和小閥針之間，密封墊和閥口密封配合。

12、進一步地，閥座組件包括閥芯座、密封件和限位環，密封件具有閥口，密封件位于閥芯座的凹槽內，限位環固定在閥芯座的凹槽內，限位環限定密封件的位置。

13、根據本發明的另一方面，提供了一種電子膨脹閥，電子膨脹閥包括安裝座和上述的閥組件，閥組件的閥座組件的一部分伸入安裝座內并和安裝座固定連接。

14、進一步地，閥座組件的外壁和安裝座的內壁螺紋連接，安裝座和閥座組件之間具有相互限位配合的臺階結構，電子膨脹閥還包括環形密封墊，環形密封墊被安裝座和閥座組件之間的臺階結構夾緊。

15、應用本發明的技術方案，提供了一種閥組件，包括：閥座組件、閥針組件和密封結構，閥座組件的一端具有閥口；閥針組件可移動地設置在閥座組件內，以開閉閥口，閥針組件和閥口接觸的位置形成環形密封部；密封結構位于閥座組件和閥針組件之間，閥針組件通過密封結構和閥座組件密封配合；其中，閥座組件的內壁具有環形凹槽，密封結構位于環形凹槽內，密封結構的內徑小于環形密封部的直徑；或閥針組件的外壁具有環形凹槽，密封結構位于環形凹槽內，密封結構的外徑小于環形密封部的最大直徑。在該方案中，根據環形凹槽的位置不同，密封結構有兩種不同的設置位置，密封結構的內圈成為與閥針組件密封配合的密封環線，或密封結構的外圈成為與閥座組件密封配合的密封環線，無論哪種情況，密封環線的直徑均小于閥針組件和閥口的環形密封部的最大直徑。通過上述設置，在密封環線和環形密封部之間的位置，閥針組件的側面受到閥座組件內的流體的作用力朝向閥口，即流體會對閥針組件施加一個朝向閥口的作用力，該作用力會抵消進口流體對閥針組件的端部施加的作用力的一部分，從而減小閥針組件整體受到的動態氣體力，保證閥針組件可順利關閉閥口。

技術特征：

1.一種閥組件，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥座組件(100)的內壁具有所述環形凹槽(103)的情況下，所述密封結構(300)包括密封圈(310)和密封環(320)，所述密封圈(310)圍繞所述密封環(320)設置，所述閥針組件(200)穿過所述密封環(320)，所述密封圈(310)對所述密封環(320)施加朝向所述閥針組件(200)的彈性預緊力。

3.根據權利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥座組件(100)的內壁具有所述環形凹槽(103)的情況下，所述閥座組件(100)包括依次連接的閥蓋(130)、防護套(120)和閥芯座(110)，所述環形凹槽(103)位于所述閥蓋(130)和所述防護套(120)之間，所述閥芯座(110)具有所述閥口(101)，所述閥針組件(200)穿過所述防護套(120)。

4.根據權利要求3所述的閥組件，其特征在于，所述閥組件還包括螺桿組件(400)、螺母組件(500)和閥管(600)，所述螺桿組件(400)和所述閥針組件(200)的一端驅動連接，所述螺母組件(500)、所述閥管(600)均和所述閥座組件(100)固定連接，且所述螺母組件(500)位于所述閥管(600)內，所述螺母組件(500)和所述螺桿組件(400)螺紋連接，所述閥組件還包括平衡通道，所述螺母組件(500)和所述閥管(600)之間的腔體通過所述平衡通道和所述閥口(101)連通。

5.根據權利要求4所述的閥組件，其特征在于，所述閥針組件(200)具有軸向貫穿的第一通道(250)，所述螺桿組件(400)具有第二通道(410)，所述閥蓋(130)內具有第三通道(170)，或所述閥蓋(130)和所述螺桿組件(400)之間的間隙形成第三通道(170)，所述螺母組件(500)具有第四通道(510)，所述第一通道(250)、所述第二通道(410)、所述第三通道(170)、所述第四通道(510)依次連通并組成所述平衡通道。

6.根據權利要求3所述的閥組件，其特征在于，所述閥芯座(110)的周向分布有多個流通孔(102)，所述閥口(101)打開的情況下，所述閥口(101)和多個所述流通孔(102)連通。

7.根據權利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥針組件(200)包括大閥針(210)、小閥針(220)和密封墊(230)，所述大閥針(210)通過所述密封結構(300)和所述閥座組件(100)密封配合，所述大閥針(210)和所述小閥針(220)固定連接，所述密封墊(230)被夾在所述大閥針(210)和所述小閥針(220)之間，所述密封墊(230)和所述閥口(101)密封配合。

8.根據權利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥座組件(100)包括閥芯座(110)、密封件(150)和限位環(160)，所述密封件(150)具有所述閥口(101)，所述密封件(150)位于所述閥芯座(110)的凹槽內，所述限位環(160)固定在所述閥芯座(110)的凹槽內，所述限位環(160)限定所述密封件(150)的位置。

9.一種電子膨脹閥，其特征在于，所述電子膨脹閥包括安裝座(710)和權利要求1至8中任一項所述的閥組件，所述閥組件的閥座組件(100)的一部分伸入所述安裝座(710)內并和所述安裝座(710)固定連接。

10.根據權利要求9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座組件(100)的外壁和所述安裝座(710)的內壁螺紋連接，所述安裝座(710)和所述閥座組件(100)之間具有相互限位配合的臺階結構，所述電子膨脹閥還包括環形密封墊(720)，所述環形密封墊(720)被所述安裝座(710)和所述閥座組件(100)之間的臺階結構夾緊。

技術總結
本發明提供了一種閥組件及電子膨脹閥，包括閥座組件、閥針組件和密封結構，閥座組件的一端具有閥口。在該方案中，根據環形凹槽的位置不同，密封結構有兩種不同的設置位置，密封結構的內圈成為與閥針組件密封配合的密封環線，或密封結構的外圈成為與閥座組件密封配合的密封環線，無論哪種情況，密封環線的直徑均小于閥針組件和閥口的環形密封部的最大直徑。通過上述設置，在密封環線和環形密封部之間的位置，閥針組件的側面受到閥座組件內的流體的作用力朝向閥口，即流體會對閥針組件施加一個朝向閥口的作用力，這樣在開閥時閥針組件的端部受到的沖擊力減小，減弱了流體對閥針組件端部的沖擊，提高開閥時的穩定性，提高了流量變化的穩定性。

技術研發人員：楊忠宇,金鉅,王傅鋼
受保護的技術使用者：盾安汽車熱管理科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21