本實用新型涉及一種法蘭，更確切地說，是一種板式對焊法蘭。
背景技術：
對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復雜的嗽叭形體結構，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。目前普遍使用的板式對焊法蘭與管體之間的焊接面多為平面，這不利于管體與法蘭的熔接，焊接成型后管體與法蘭間也容易斷裂。
技術實現要素：
本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種焊接牢固的板式對焊法蘭。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種板式對焊法蘭，包含一法蘭盤，法蘭盤的中心設有一內孔，法蘭盤上還設有多個螺孔，螺孔以內孔的圓心為中心呈中心對稱分布，法蘭盤的一側設有一環形凸臺，環形凸臺的內徑與內孔的內徑相同且相互連通，在環形凸臺的頂面設有一熔接圈，熔接圈和環形凸臺的內徑相等且相互連通，熔接圈的內側設有一第一圓形凹陷，第一圓形凹陷的中心軸與熔接圈的中心軸重合，在第一圓形凹陷的內側設有一第二圓形凹陷，第二圓形凹陷的中心軸與第一圓形凹陷的中心軸相重合。
作為本實用新型較佳的實施例，所述的法蘭盤、環形凸臺和熔接圈的厚度比為7：2：5。
作為本實用新型較佳的實施例，所述的第一圓形凹陷和第二圓形凹陷的深度比為3：2。
本實用新型的板式對焊法蘭在法蘭盤的內孔一側設置了一個環形凸臺，凸臺的頂面設置了一個熔接圈，該熔接圈的內側設置兩級圓形凹陷，這樣管體與法蘭在焊接完成后彼此間會形成一個立體的焊接面，從而大大提高了管體與法蘭的牢固性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的板式對焊法蘭的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，一種板式對焊法蘭1，包含一法蘭盤10，法蘭盤10的中心設有一內孔11，法蘭盤10上還設有多個螺孔12，螺孔12以內孔11的圓心為中心呈中心對稱分布，法蘭盤10的一側設有一環形凸臺20，環形凸臺20的內徑與內孔11的內徑相同且相互連通，在環形凸臺20的頂面設有一熔接圈30，熔接圈30和環形凸臺20的內徑相等且相互連通，熔接圈30的內側設有一第一圓形凹陷32，第一圓形凹陷32的中心軸與熔接圈30的中心軸重合，在第一圓形凹陷32的內側設有一第二圓形凹陷31，第二圓形凹陷31的中心軸與第一圓形凹陷32的中心軸相重合。
作為對本實用新型更進一步的改進，所述的法蘭盤10、環形凸臺20和熔接圈30的厚度比為7：2：5。
作為對本實用新型更進一步的改進，所述的第一圓形凹陷32和第二圓形凹陷31的深度比為3：2。
該實用新型的板式對焊法蘭在法蘭盤的內孔一側設置了一個環形凸臺，凸臺的頂面設置了一個熔接圈，該熔接圈的內側設置兩級圓形凹陷，這樣管體與法蘭在焊接完成后彼此間會形成一個立體的焊接面，從而大大提高了管體與法蘭的牢固性。
以上僅僅以一個實施方式來說明本實用新型的設計思路，在系統允許的情況下，本實用新型可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。