風冷型磁粉制動器的制作方法

本發明涉及機械的制造技術，具體涉及一種風冷型磁粉制動器。

背景技術：

常規風冷型磁粉制動器雖然在一定程度上能改善磁粉制動器的表面溫度，但對其磁粉制動器內部磁粉工作面溫度的改善效果不太顯著，仍然會造成磁粉制動器內部溫度較高，是的零部件收高溫影響變形或燒損，軸承最易燒毀、缺油，特別是工作介質——磁粉受高溫氧化、結疤失效，從而縮短磁粉制動器使用壽命。

對于自然冷卻型的磁粉制動器，由于其額定扭矩和滑差功率相對水冷型的磁粉制動器均較小，市場應用范圍廣泛，價值本身提及較小，不適用采用水冷卻的結構形式，且在實際使用時滑差功率往往超過允許值，常用的方法是使用風扇直接吹到磁粉制動器表面來降溫，這種降溫方法雖然制動器表面的溫度有所下降，但是，磁粉制動器的產溫點是在其工作表面處，其內部的溫度還時較高，磁粉的使用壽命收到高溫的影響而減少。

目前磁粉制動器的冷卻方法大致有以下三種：1.較大滑差功率的磁粉制動器條件允許下使用冷卻水循環冷卻的降溫方法；2.受到環境因素的影響只可采用風扇直接冷卻磁粉制動器表面的降溫方法；3.不采用其他強制冷卻方式直接自然冷卻。其中，第二、三種的市場使用較多，由于磁粉制動器不能超過目前規定的熱容量下使用，采用自然冷卻時，由于受環境溫度、自然狀況等因素的影響，磁粉制動器實際工作時，磁粉制動器表面溫度往往較高，導致使用性能下降。目前采用的方法是風扇吹降法，由于只降磁粉制動器表面溫度，溫升有所改善，但冷卻效果仍然不太明顯。

為解決上述弊端，本發明特設計了一種風冷型磁粉制動器，通過改變磁粉制動器定子內部的結構，使得冷卻風直接吹到其工作表面處，從而有效降低其工作溫度，達到預期效果。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種風冷型磁粉制動器，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。

根據本發明的一個方面，包括轉軸和套設于所述轉軸的制動轉子、制動定子，所述制動定子套設于所述制動轉子外部，所述制動轉子和所述制動定子能繞所述轉軸轉動，所述制動轉子和所述制動定子之間設有工作磁粉；還包括環設于所述制動定子外部的制動線圈盒，所述制動線圈盒內設有勵磁線圈；所述制動定子軸向開設有若干條冷卻風孔；風扇，出風口與所述冷卻風孔相通。

本設計通過改變磁粉制動器定子內部的結構，使得冷卻風直接吹到其工作表面處，從而有效降低其工作溫度，達到預期效果。

在一些實施方式中，所述制動轉子外壁環向設有若干凹槽，相鄰兩條所述凹槽相互分離。進一步減少制動定子和制動轉子的貼合面積，進一步改善風冷效果。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的剖面示意圖；

圖2位本發明制動器定子的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發明進行進一步詳細的說明。

如圖1和2所示，本發明公開的風冷型磁粉制動器，包括包括轉軸100和套設于所述轉軸的制動轉子200、制動定子300，所述制動定子300套設于所述制動轉子200外部，所述制動轉子200和所述制動定子300能繞所述轉軸100轉動，所述制動轉子200和所述制動定子300之間設有工作磁粉；還包括環設于所述制動定子300外部的制動線圈盒400，所述制動線圈盒400內設有勵磁線圈500；所述制動定子300軸向開設有若干條冷卻風孔310；風扇600，出風口與所述冷卻風孔310相通。

本設計通過改變磁粉制動器定子內部的結構，使得冷卻風直接吹到其工作表面處，從而有效降低其工作溫度，達到預期效果。

根據圖1所示，所述制動轉子200外壁環向設有若干凹槽700，相鄰兩條所述凹槽700相互分離。進一步減少制動定子300和制動轉子200的貼合面積，進一步改善風冷效果。

以上表述僅為本發明的優選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種風冷型磁粉制動器，包括轉軸和套設于所述轉軸的制動轉子、制動定子，所述制動定子套設于所述制動轉子外部，所述制動轉子和所述制動定子能繞所述轉軸轉動，所述制動轉子和所述制動定子之間設有工作磁粉；還包括環設于所述制動定子外部的制動線圈盒，所述制動線圈盒內設有勵磁線圈；所述制動定子軸向開設有若干條冷卻風孔；風扇，出風口與所述冷卻風孔相通。本設計通過改變磁粉制動器定子內部的結構，使得冷卻風直接吹到其工作表面處，從而有效降低其工作溫度，達到預期效果。

技術研發人員：顧聳智;薛永貴;方惠萍
受保護的技術使用者：海安縣蘭菱機電設備有限公司
技術研發日：2017.08.30
技術公布日：2017.11.14