便于使用的一種超高壓單向閥的制作方法

本發(fā)明涉及單向閥領(lǐng)域，具體涉及便于使用的一種超高壓單向閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的單向閥由于是機械加工的金屬對金屬的密封面，因為制造精度的差異，在彈簧力的作用下，基本上不能保證其密封性能，往往需要采用其他輔助手段獲得良好的貼合密封面；一旦閥座與閥頭形成無泄漏的可靠密封后，如果不限制球形閥頭的周向轉(zhuǎn)動，在閥門打開的狀態(tài)下，球形會因為流體受力的不均勻性發(fā)生轉(zhuǎn)動，原本貼合的密封部位發(fā)生相對角位移，導(dǎo)致再次出現(xiàn)在彈簧力的作用下不能密封的狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在閥門打開的狀態(tài)下，球形易不均勻性發(fā)生轉(zhuǎn)動，原本貼合的密封部位發(fā)生相對角位移，會降低單向閥的密封性，目的在于提供便于使用的一種超高壓單向閥，解決單向閥的密封性的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

便于使用的一種超高壓單向閥，包括接頭、閥座、球形閥頭、彈簧、閥體，所述閥座連接在接頭內(nèi)，閥座的另一端與球形閥頭連接，所述球形閥頭的另一端與彈簧連接，所述球形閥頭和彈簧均連接在閥體內(nèi)，并且接頭的外側(cè)與閥體連接，所述閥座的內(nèi)部為圓柱形通孔，并且閥座靠近球形閥頭的一端有若干凹槽，所述球形閥頭靠近閥座的一端上連接有球形連接頭，并且在球形連接頭旁連接有若干突起，所述突起與凹槽對應(yīng)連接，所述球形連接頭上有若干通道口。

進一步的，本裝置閥座在接頭的作用下與閥體形成密封，保證了流體不會向產(chǎn)品外部泄漏，正向進口與反向出口無壓力差或壓力差低于開啟壓力時，球形閥頭依靠彈簧力進行密封，當(dāng)反向出口與正向進口存在壓力差時，依靠彈簧和壓差進行密封，進而保證反向關(guān)閉。

具體的，球形閥頭的尾部為圓柱體，圓柱體能保證軸向上的滑動以及導(dǎo)向，使其能有效的滑動，球形連接頭與閥座的錐形面形成密封副，進一步實現(xiàn)密封，并且通過突起與凹槽的連接，約束了球形閥頭在軸向上的自由度，進而防止閥座與閥頭形成無泄漏的可靠密封后，在不限制球形閥頭的周向轉(zhuǎn)動，并且在閥門打開的狀態(tài)下，球形會因為流體受力的不均勻性發(fā)生轉(zhuǎn)動，原本貼合的密封部位發(fā)生相對角位移，導(dǎo)致再次出現(xiàn)在彈簧力的作用下不能密封的情況的發(fā)生。因此本裝置能進一步的達到密封的效果，特別是在超高壓的狀態(tài)下也能達到較好的密封效果。

優(yōu)選的，便于使用的一種超高壓單向閥，所述閥座與閥體接觸處為錐形面。錐形面能較好的達到密封的作用，更便于使用。

優(yōu)選的，便于使用的一種超高壓單向閥，所述凹槽與突起的數(shù)量相同，并且所述凹槽的個數(shù)為至少四個，并且凹槽均勻的分布在圓柱形通孔周圍。這樣的結(jié)構(gòu)能更均勻更穩(wěn)固的固定閥座和球形閥頭，固定更穩(wěn)固。

進一步的，便于使用的一種超高壓單向閥，所述閥座和球形閥頭均為金屬材料。全金屬的密封材料，能保證產(chǎn)品的耐高溫和耐高壓的特性，進而本裝置的使用范圍更廣，使用更方便。

優(yōu)選的，便于使用的一種超高壓單向閥，所述閥體內(nèi)設(shè)置用由于放置彈簧的彈簧槽，所述彈簧的寬度與彈簧槽的寬度相同。這樣能防止彈簧晃動，導(dǎo)致密封性降低的情況發(fā)生。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明便于使用的一種超高壓單向閥，通過突起與凹槽的連接，約束了球形閥頭在軸向上的自由度，進而防止閥座與閥頭形成無泄漏的可靠密封后，在不限制球形閥頭的周向轉(zhuǎn)動，并且在閥門打開的狀態(tài)下，球形會因為流體受力的不均勻性發(fā)生轉(zhuǎn)動，原本貼合的密封部位發(fā)生相對角位移，導(dǎo)致再次出現(xiàn)在彈簧力的作用下不能密封的情況的發(fā)生；

2、本發(fā)明便于使用的一種超高壓單向閥，本裝置能有效耐高溫耐高壓，對于超高壓以及高溫的環(huán)境也能具有較好的密封性；

3、本發(fā)明便于使用的一種超高壓單向閥，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明球形閥頭結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-接頭，2-閥座，3-球形閥頭，4-彈簧，5-閥體，6-凹槽，7-突起。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明便于使用的一種超高壓單向閥，包括接頭1、閥座2、球形閥頭3、彈簧4、閥體5，所述閥座2連接在接頭1內(nèi)，閥座2的另一端與球形閥頭3連接，所述球形閥頭3的另一端與彈簧4連接，所述球形閥頭3和彈簧4均連接在閥體5內(nèi)，并且接頭1的外側(cè)與閥體5連接，所述閥座2的內(nèi)部為圓柱形通孔，并且閥座2靠近球形閥頭3的一端有若干凹槽6，所述球形閥頭3靠近閥座2的一端上連接有球形連接頭，并且在球形連接頭旁連接有若干突起7，所述突起7與凹槽6對應(yīng)連接，所述球形連接頭上有若干通道口。

實施例2

所述的便于使用的一種超高壓單向閥，包括接頭1、閥座2、球形閥頭3、彈簧4、閥體5，所述閥座2連接在接頭1內(nèi)，閥座2的另一端與球形閥頭3連接，所述球形閥頭3的另一端與彈簧4連接，所述球形閥頭3和彈簧4均連接在閥體5內(nèi)，并且接頭1的外側(cè)與閥體5連接，所述閥座2的內(nèi)部為圓柱形通孔，并且閥座2靠近球形閥頭3的一端有若干凹槽6，所述球形閥頭3靠近閥座2的一端上連接有球形連接頭，并且在球形連接頭旁連接有若干突起7，所述突起7與凹槽6對應(yīng)連接，所述球形連接頭上有若干通道口。所述閥座2與閥體5接觸處為錐形面。所述凹槽6與突起7的數(shù)量相同，并且所述凹槽6的個數(shù)為至少四個，并且凹槽6均勻的分布在圓柱形通孔周圍。

實施例3

所述的便于使用的一種超高壓單向閥，包括接頭1、閥座2、球形閥頭3、彈簧4、閥體5，所述閥座2連接在接頭1內(nèi)，閥座2的另一端與球形閥頭3連接，所述球形閥頭3的另一端與彈簧4連接，所述球形閥頭3和彈簧4均連接在閥體5內(nèi)，并且接頭1的外側(cè)與閥體5連接，所述閥座2的內(nèi)部為圓柱形通孔，并且閥座2靠近球形閥頭3的一端有若干凹槽6，所述球形閥頭3靠近閥座2的一端上連接有球形連接頭，并且在球形連接頭旁連接有若干突起7，所述突起7與凹槽6對應(yīng)連接，所述球形連接頭上有若干通道口。所述閥座2與閥體5接觸處為錐形面。所述凹槽6與突起7的數(shù)量相同，并且所述凹槽6的個數(shù)為至少四個，并且凹槽6均勻的分布在圓柱形通孔周圍。所述閥座2和球形閥頭3均為金屬材料。所述閥體5內(nèi)設(shè)置用由于放置彈簧4的彈簧槽，所述彈簧4的寬度與彈簧槽的寬度相同。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了便于使用的一種超高壓單向閥，包括接頭、閥座、球形閥頭、彈簧、閥體，所述閥座連接在接頭內(nèi)，閥座的另一端與球形閥頭連接，所述球形閥頭的另一端與彈簧連接，所述球形閥頭和彈簧均連接在閥體內(nèi)，并且接頭的外側(cè)與閥體連接，所述閥座的內(nèi)部為圓柱形通孔，并且閥座靠近球形閥頭的一端有若干凹槽，所述球形閥頭靠近閥座的一端上連接有球形連接頭，并且在球形連接頭旁連接有若干突起，所述突起與凹槽對應(yīng)連接，所述球形連接頭上有若干通道口。

技術(shù)研發(fā)人員：冉程
受保護的技術(shù)使用者：賽洛克流體設(shè)備成都有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.03