本發明涉及一種具有自動調節功能的支臂，屬于支臂技術領域。
背景技術：
現有的支臂在使用時不能實現微動調節，而且在使用時其施加的力度對支臂會造成其彎曲與變形，使用不方便，操作復雜，浪費時間，縮短使用壽命。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種具有自動調節功能的支臂。
本發明的一種具有自動調節功能的支臂，它包含下支臂本體、減震墊、鎖緊栓、減震板簧、滾珠、滑動式連接板、限位板、連接軸、減震箱、滑動槽架、緩沖彈簧、緩沖片；所述下支臂本體的內上端通過鎖緊栓連接有減震墊，所述減震墊的下端連接有減震板簧，所述減震板簧的底部安裝有數個滾珠，所述數個滾珠設置在滑動式連接板上，所述滑動式連接板設置在下支臂本體內部的滑槽內，所述滑動式連接板的左端安裝有限位板，所述滑動式連接板的右端與減震箱連接，所述減震箱的內部連接有連接軸，所述連接軸穿接在安裝在下支臂本體內部的滑動槽架內，所述滑動槽架的兩內壁上均安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的前端安裝有緩沖片。
作為優選，所述減震箱包含箱體與碟簧，所述箱體的內部設置有數個碟簧。
作為優選，所述緩沖彈簧的外表面設置有防塵套。
作為優選，所述緩沖片與連接軸的接觸處設置有半圓形槽，且半圓形槽半徑與連接軸的半徑相同。
作為優選，所述滑動式連接板的上表面設置有耐磨層。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：便于實現微動式調節，使用方便，操作簡便，節省時間，且效率高。
附圖說明：
為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1-下支臂本體；2-減震墊；3-鎖緊栓；4-減震板簧；5-滾珠；6-滑動式連接板；7-限位板；8-連接軸；9-減震箱；10-滑動槽架；11-緩沖彈簧；12-緩沖片。
具體實施方式：
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含下支臂本體1、減震墊2、鎖緊栓3、減震板簧4、滾珠5、滑動式連接板6、限位板7、連接軸8、減震箱9、滑動槽架10、緩沖彈簧11、緩沖片12；所述下支臂本體1的內上端通過鎖緊栓3連接有減震墊2，所述減震墊2的下端連接有減震板簧4，所述減震板簧4的底部安裝有數個滾珠5，所述數個滾珠5設置在滑動式連接板6上，所述滑動式連接板6設置在下支臂本體1內部的滑槽內，所述滑動式連接板6的左端安裝有限位板7，所述滑動式連接板6的右端與減震箱9連接，所述減震箱9的內部連接有連接軸8，所述連接軸8穿接在安裝在下支臂本體1內部的滑動槽架10內，所述滑動槽架10的兩內壁上均安裝有緩沖彈簧11，所述緩沖彈簧11的前端安裝有緩沖片12。
進一步的，所述減震箱9包含箱體與碟簧，所述箱體的內部設置有數個碟簧。
進一步的，所述緩沖彈簧11的外表面設置有防塵套。
進一步的，所述緩沖片12與連接軸8的接觸處設置有半圓形槽，且半圓形槽半徑與連接軸8的半徑相同。
進一步的，所述滑動式連接板6的上表面設置有耐磨層。
本具體實施方式的工作原理為：在使用時，通過連接軸8實現連接，而連接軸8在使用時通過減震箱9實現縱向微動，且減震箱9通過滑動式連接板6實現橫向微動滑動，且滑動式連接板6能通過減震板簧4進行檢測，且滾珠5能實現滑動式連接板6實現移動，使用方便，且能實現減震，延長使用壽命，操作簡便，效率高。
本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。