本發明涉及一種機械防護加工設備,具體的說是一種用于大間距斜齒輪的法面自動涂油裝置。
背景技術:
一般來講,斜齒輪不完全是螺旋齒輪,應該說,螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式,由它們在空間傳遞力的方向不同來區分。斜齒圓柱齒輪傳動優于直齒,且可湊緊中心距用于高速重載。正因為有如此特性,現在大部分減速齒輪均采用斜齒輪來替代傳統的圓柱齒輪,為了保證齒輪傳動效率,需要在每個大間距的斜齒輪的斜齒法面上進行潤滑油涂抹,但由于每個斜齒輪上的齒數過多,導致該涂油工作往往會耗費大量的人工勞動力。
技術實現要素:
現為了節省人力,實現自動將斜齒輪的每個斜齒輪上的斜齒法面進行潤滑油的自動涂抹,本發明提出了一種用于大間距斜齒輪的法面自動涂油裝置。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種用于大間距斜齒輪的法面自動涂油裝置,包括吊架,所述吊架上部安裝有絲杠螺母傳動設備;所述絲杠螺母傳動設備上安裝有盒架,所述盒架下端設有直線通槽,盒架的左內側設有直線齒條,所述直線齒條嚙合有直齒輪,所述直齒輪連接有滑動安裝在直線通槽內的雙頭電機。直線通槽為截面為t形的大型滑槽,能夠給予雙頭電機支撐作用。
所述雙頭電機通過軸承連接有吊板,所述吊板下端安裝有矩形齒,所述矩形齒上安裝有擦布,吊板下方設有安裝軸,安裝軸通過軸承座固裝在吊架上。
所述絲杠螺母傳動設備包括固裝在吊架上左側的電機以及將盒架水平滑動安裝的導桿;電機連接有與盒架螺紋相連的絲杠。
所述擦布安裝在矩形齒的右端。
本發明的有益效果是:
本發明自動化程度高,在采用絲杠螺母傳動的基礎上,通過齒輪齒條傳動導向進行前后往復式滑動,達到控制矩形齒以及擦布重復依次進行擦拭、復位以及變位三項工作,進而達到了將斜齒輪的斜齒法面進行自動涂油的效果。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明的主視圖;
圖2為本發明的俯視圖;
圖3為圖2的部分b-b剖視圖;
圖4為圖1的部分a-a剖視圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面對本發明進一步闡述。
如圖1至圖4所示,一種用于大間距斜齒輪的法面自動涂油裝置,包括吊架1,所述吊架1上部安裝有絲杠螺母傳動設備;所述絲杠螺母傳動設備上安裝有盒架2,所述盒架2下端設有直線通槽2a,盒架2的左內側設有直線齒條3,所述直線齒條3嚙合有直齒輪4,所述直齒輪4連接有滑動安裝在直線通槽2a內的雙頭電機5。直線通槽2a為截面為t形的大型滑槽,能夠給予雙頭電機5支撐作用。
所述雙頭電機5通過軸承連接有吊板8,所述吊板8下端安裝有矩形齒8a,所述矩形齒8a上安裝有擦布13,吊板8下方設有安裝軸9,安裝軸9通過軸承座固裝在吊架1上。
所述絲杠螺母傳動設備包括固裝在吊架1上左側的電機10以及將盒架2水平滑動安裝的導桿11;電機10連接有與盒架2螺紋相連的絲杠12。
所述擦布13安裝在矩形齒8a的右端。
本發明在使用前,只需將擦布13上涂上潤滑油,將斜齒輪14固定安裝在安裝軸9上即可。
使用時,只需通過雙頭電機5先帶動直齒輪4逆時針旋轉,在直線齒條3給予導向的作用下,雙頭電機5、連軸6以及矩形齒8a均向后側滑動,在滑動過程中,矩形齒8a會與斜齒輪14上的一個斜齒相接觸并將該斜齒向右推擠,使得斜齒輪14順時針轉動,并且擦布13在與斜齒輪的斜齒接觸的過程中,會將潤滑油自動涂抹在斜齒輪的法面上。
當矩形齒8a向前移動至斜齒輪14后方時,雙頭電機5帶動直齒輪4順時針旋轉,使得雙頭電機5、連軸6以及矩形齒8a均向前側滑動,即矩形齒8a能夠從斜齒輪14的兩個斜齒之間穿過,實現復位。
進一步的,通過電機10帶動絲杠12旋轉,在絲杠螺母傳動作用下,盒架2以及矩形齒8a會向左滑動一小段距離,直至矩形齒8a向左移動至下一個斜齒的左側時,電機10制動。
隨即按照上述方式重復控制矩形齒8a先向前滑動擦拭,再向后滑動復位,最后再通過絲杠傳動變位方式不斷地對斜齒輪上各個斜齒的法面進行潤滑油自動涂抹。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。