一種耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法與流程

本發(fā)明涉及控水設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法。

背景技術(shù)：

減壓型止回閥（卸荷閥門）有蝶閥、閘閥、止回閥、減壓閥、濕式報警閥、信號蝶閥、自動排氣閥、防爆閥、不銹鋼金屬軟管、安全閥、泄壓閥。一般的止回閥門采用明桿法蘭閘閥。

止回閥是工業(yè)、建筑管路上控制的一種重要附件，是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的止回閥根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵止回閥，鑄鋼止回閥，不銹鋼止回閥，鉻鉬鋼止回閥，鉻鉬釩鋼止回閥，雙相鋼止回閥，塑料止回閥，非標訂制等閥門材質(zhì)。

但現(xiàn)有技術(shù)中的止回閥無論采用哪種材質(zhì)，都會隨著溫度升高導(dǎo)致機械性能降低，尤其密封用彈性件下降最明顯，而由于密封性能隨溫度升高而下降，當用于較嚴酷工況（高溫高壓）時，大多數(shù)常規(guī)止回閥性能都會降低，卸荷減壓能力下降，隨之安全性也會下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種在高溫下可自補膨脹的高安全性耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐高溫高可靠性止回閥，包括止回閥主體、與止回閥主體匹配的安裝座及設(shè)置在安裝座右端的密封端，還包括固定在止回閥主體內(nèi)的彈簧、彈簧座及設(shè)置在彈簧座右端的補膨脹裝置、用于固定補膨脹裝置并設(shè)置在補膨脹裝置右端的支撐柱；其中補膨脹裝置具體為6片-8片弧形熱敏雙金屬弧背相抵緊密貼合而成；所述弧形熱敏雙金屬的高膨脹系數(shù)端的端面為ф3~ф5的平面。

一種制造補膨脹裝置的方法，包括以下步驟：

①將熱敏雙金屬采用線切割加工成多個圓形金屬片，采用外圓磨床以單邊1.5mm~1.8mm的加工量去除電腐蝕表面；

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形12%~15%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用280℃-320℃去應(yīng)力5h~6h；

③在高膨脹系數(shù)端的端面采用平面磨床加工ф3~ф5的平面，即獲得所需補膨脹裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：巧妙地利用了熱敏雙金屬的材料特性，設(shè)計出弧形圓拱平頂?shù)钠ヅ浣Y(jié)構(gòu)，在沖壓時設(shè)置能過無數(shù)試驗驗證獲得的特定的過變形量范圍，通過去應(yīng)力穩(wěn)定后尺寸回彈達到設(shè)計尺寸，同時使熱敏雙金屬補縮結(jié)構(gòu)獲得更好地張力和抗疲勞的內(nèi)應(yīng)力，工藝合理，在溫度升高時，高膨脹面膨脹量大于低膨脹面，弧度變大，弧頂高增加，使補膨脹裝置達到物理補膨脹的作用，通過熱敏雙金屬補膨脹可以獲得很高的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為補膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：止回閥主體1、彈簧2、補膨脹裝置3、支撐柱4、安裝座5、密封端6。

具體實施方式

實施例1

一種耐高溫高可靠性止回閥，包括止回閥主體1、與止回閥主體1匹配的安裝座5及設(shè)置在安裝座5右端的密封端6，還包括固定在止回閥主體1內(nèi)的彈簧2、彈簧2座及設(shè)置在彈簧2座右端的補膨脹裝置3、用于固定補膨脹裝置3并設(shè)置在補膨脹裝置3右端的支撐柱4；其中補膨脹裝置3具體為6片-8片弧形熱敏雙金屬弧背相抵緊密貼合而成；所述弧形熱敏雙金屬的高膨脹系數(shù)端的端面為ф3~ф5的平面。

一種制造補膨脹裝置3的方法，包括以下步驟：

①將熱敏雙金屬采用線切割加工成多個圓形金屬片，采用外圓磨床以單邊1.8mm的加工量去除電腐蝕表面；

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形14%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用300℃去應(yīng)力6h；

③在高膨脹系數(shù)端的端面采用平面磨床加工ф3~ф5的平面，即獲得所需補膨脹裝置3。

實施例2

整體與實施例1一致，差異之處在于：

一種制造補膨脹裝置3的方法，包括以下步驟：

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形12%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用280℃去應(yīng)力5h。

實施例3

整體與實施例1一致，差異之處在于：

一種制造補膨脹裝置3的方法，包括以下步驟：

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形15%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用320℃去應(yīng)力6h。

對所公開的實施例的上述說明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法，包括止回閥主體、與止回閥主體匹配的安裝座及設(shè)置在安裝座右端的密封端，還包括固定在止回閥主體內(nèi)的彈簧、彈簧座及設(shè)置在彈簧座右端的補膨脹裝置、用于固定補膨脹裝置并設(shè)置在補膨脹裝置右端的支撐柱；其中補膨脹裝置具體為6片?8片弧形熱敏雙金屬弧背相抵緊密貼合而成；所述弧形熱敏雙金屬的高膨脹系數(shù)端的端面為Ф3~Ф5的平面。本發(fā)明在高溫下可自補膨脹、安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：王朝陽;祝云霞;連超燕;婁永杰;王家毅;陳榮利
受保護的技術(shù)使用者：寧波華成閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.01
技術(shù)公布日：2017.09.19