一種陶瓷復合鋼管的制作方法

本發明涉及一種陶瓷復合鋼管，屬于鋼管領域。

背景技術：

目前，輸送耐磨管道主要有鋼襯橡膠管道、鋼襯貼瓷管道、橡膠陶瓷軟管等三類產品，上述三類產品的缺點有：鋼襯橡膠管，不耐磨，經常出現膠皮脫落現場，脫落的膠皮會嚴重堵塞管道。鋼襯貼瓷管道，比較耐磨，但在輸送粒度大、沖擊力高的物料時能將陶瓷塊擊碎形成大面積脫落。而且鋼和陶瓷的熱縮比不一致，在冷熱變化大時易出現脫落。特別在高寒易發冰凍時，會導致陶瓷大面積脫落，造成全線路管道報廢。橡膠陶瓷軟管，伸縮性大、剛性差、不耐高壓，易老化破裂，不適于室外遠距離輸送。

現有技術中公開了一種鋼襯橡膠陶瓷管道（專利號cn201620372207.6）解決了上述問題。但是現有技術中的這種鋼管存在連接定位不便的缺陷，影響了安裝的便利性。

技術實現要素：

本發明的發明目的在于：提供一種陶瓷復合鋼管，方便安裝定位。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種陶瓷復合鋼管，包括中空的管道本體，管道本體的管壁由外至內依次包括鋼管（1）、耐磨橡膠層（2）和耐磨陶瓷層（3），所述鋼管（1）、耐磨橡膠層（2）和耐磨陶瓷層（3）通過硫化工藝固定結合為一體，所述耐磨陶瓷層（3）鑲嵌在所述耐磨橡膠層（2）上,所述的耐磨陶瓷層（3）由多個陶瓷片排布而成，陶瓷片之間的間隙小于每個陶瓷片的最小尺寸：其特征在于：鋼管（1）的一端設置有鋼管套接端，鋼管（1）的另一端設置有鋼管插接端，鋼管套接端與鋼管插接端配合設置。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，所述鋼管套接端包括外層套接筒（41）和內層套接筒（42），鋼管插接端包括外層插接筒（51）和內層插接筒（52），外層插接筒（51）插接于外層套接筒（41）和內層套接筒（42）之間，內層插接筒（52）插接于內層套接筒（42）內。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，所述內層套接筒（42）的外壁設置有一個環形密封槽（43），環形密封槽（43）內設置有密封膠圈（44）。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，所述外層套接筒（41）的內壁設置有環形密封槽（43），環形密封槽（43）內設置有密封膠圈（44）。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，所述內層套接筒（42）的內壁上設置有環形密封槽（43），環形密封槽（43）內設置有密封膠圈（44）。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，所述外層套接筒（41）上設置由套接端法蘭（46），外層插接筒（51）外側尾端設置有插接端法蘭（53），套接端法蘭（46）與插接端法蘭（53）配合設置。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，所述陶瓷片為方形或圓形，陶瓷片按行列整齊排布或交錯排布。

優化的，上述陶瓷復合鋼管，其特征在于：所述鋼管（1）與耐磨橡膠層（2）之間有膠粘劑。

本技術：
的技術方案中，增加了鋼管套接端與鋼管插接端，通過外層插接筒（51）插接于外層套接筒（41）和內層套接筒（42）之間，內層插接筒（52）插接于內層套接筒（42）內，這樣在兩個鋼管對接時，可以通過插接定位，增加了鋼管連接的定位準確性和定位便利性。通過內層套接筒（42）、外層套接筒（41）、內層套接筒（42）上設置的環形密封槽（43）和密封膠圈（44），提供了連接處的三層密封，增加了密封性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明為一種陶瓷復合鋼管，包括外部保護套管（1）和內部通管（2），內部通管（2）套接于外部保護套管（1）內，外部保護套管（1）和內部通管（2）的橫截面均為橢圓形，外部保護套管（1）的內壁和內部通管（2）的外壁之間填充有硅膠層（3）；所述外部保護套管（1）的內壁和內部通管（2）之間設置有條形支撐板（4），條形支撐板（4）沿外部保護套管（1）的長度方向設置，條形支撐板（4）的兩端分別與外部保護套管（1）的內壁、內部通管（2）的外壁固定連接。

所述條形支撐板（4）設置于外部保護套管（1）的橢圓形短軸上。

所述條形支撐板（4）的兩側對稱設置有輔助支撐板（41），輔助支撐板（41）的一側與條形支撐板（4）側部固定連接，輔助支撐板）（41）的另一側與內部通管（2）的外壁固定連接。

所述輔助支撐板（41）與輔助支撐板（41呈銳角夾角。

所述外部保護套管（1）和內部通管（2）為高分子聚乙烯管。

所述外部保護套管（1）、內部通管（2）、條形支撐板（4）和輔助支撐板（41）一體擠出成型。

所述條形支撐板（4）與內部通管（2）外壁之間、輔助支撐板（41）與內部通管（2）外壁之間設置有弧形增厚層（5）。

在將水管深埋至土層內后，水管的主要受壓部位為水管上部外表面，在水管上部外表面的受到的壓力會大于水管側部外表面的壓力，所以水管在深埋至地下后受壓破裂一般裂紋處均會出現在水管上部外表面。本申請的技術方案中，將外部保護套管（1）和內部通管（2）的橫截面設置為橢圓形，當橫截面面積相同時，等長的兩根水管，一個橫截面為橢圓，另一個橫截面為圓形，橫截面設置為橢圓形的水管的上部外表面的面積會大于橫截面設置為圓形的水管的上部外表面的面積。這樣在相同的壓力下，橫截面設置為橢圓形的水管的上部外表面受到的壓力的壓強較小，不容易破裂，所以本申請的技術方案將部保護套管（1）和內部通管（2）的橫截面設置為橢圓形。

并且本申請的技術方案中，將聚乙烯供水管設置為由外部保護套管（1）和內部通管（2）兩層套接的形式，由外部保護套管（1）承受來自于外部的壓力，防止因水管深埋、上部重力過大將用于輸送水的內部通管（2）壓破。在使用過程中，即使外部保護套管（1）受壓成繩裂紋，而內部通管（2）在外部保護套管（1）和硅膠填充層（3）的保護下仍然不受外部壓力影響，不被壓破。

在外部保護套管（1）受到壓力而變形時，外部保護套管（1）受壓上表面內凹，條形支撐板（4）向下壓內部通管（2），內部通管（2）受壓后向下運動壓縮硅膠層（3），通過硅膠層（3）得彈性變形吸收外部保護套管（1）上表面的壓力，并為外部保護套管（1）受壓受壓處提供支撐，防止外部保護套管（1）受壓破裂。

輔助支撐板（41）分散條形支撐板（4）壓向內部通管（2）的壓力，防止內部通管（2）因受壓后發生應力集中而破裂。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種陶瓷復合鋼管，包括中空的管道本體，管道本體的管壁由外至內依次包括鋼管（1）、耐磨橡膠層（2）和耐磨陶瓷層（3），所述鋼管（1）、耐磨橡膠層（2）和耐磨陶瓷層（3）通過硫化工藝固定結合為一體，所述耐磨陶瓷層（3）鑲嵌在所述耐磨橡膠層（2）上,所述的耐磨陶瓷層（3）由多個陶瓷片排布而成，陶瓷片之間的間隙小于每個陶瓷片的最小尺寸：其特征在于：鋼管（1）的一端設置有鋼管套接端，鋼管（1）的另一端設置有鋼管插接端，鋼管套接端與鋼管插接端配合設置。本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

技術研發人員：潘愛軍
受保護的技術使用者：江蘇鑫都管業有限公司
技術研發日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.29