本發明屬于減速器技術領域,尤其涉及一種超高減速比的差動式行星減速器。
背景技術:
差動減速器主要是由起升輸入部件、小車輸入部件、傳動軸部件、行星機構部件、輸出部件、箱體部件和潤滑系統部件等組成。電機驅動起升輸入軸,動力在起升輸入軸處分兩路傳遞:一路經一對齒輪嚙合,傳遞到行星機構的太陽輪,通過行星機構,由行星架輸出;另一路也經一對齒輪傳遞到另一行星機構的太陽輪,通過行星機構,由行星架輸出。兩路傳遞速比相同,且對稱分布于起升輸入兩端,輸出轉向相同。小車行走電機輸入時,經一對齒輪嚙合,再傳遞到行星機構的大齒圈外齒輪,通過行星架輸出;起升電機和行走電機同時輸入時實現減速機的差動輸出。通過起升電機和行走電機的單獨輸入或同時輸入實現卸船機起升、行走等各種不同的工況。
目前國內外的減速器多為逐級減速來達到大的傳動比效果,因此對于傳動比越大,減速結構越龐大;另外一些緊湊型的大傳動比例如行星減速機、諧波減速機、rv減速機、以及最新的徑差子減速機等也均有利弊;如行星減速機單級傳動比不夠大、而多級行星減速又增大了軸向長度,諧波減速機對材料要求高、工藝復雜,rv減速機結構復雜、工藝要求高等。
技術實現要素:
為了克服上述現有技術的缺陷,本發明的目的是提供一種結構簡單緊湊、傳動比范圍寬、可達到超高減速比的減速器。
本發明是采取以下技術方案來實現的:一種超高減速比的差動式行星減速器,包括一組輸入側行星齒輪、一組輸出側行星齒輪、一個行星架、一個雙聯太陽輪軸、一個內齒輪殼體和一個內齒輪輸出端,其中輸入為雙聯太陽輪軸,輸出為內齒輪輸出端;雙聯太陽輪軸輸入側齒輪與輸入側行星齒輪嚙合,輸入側行星齒輪與行星架的輸入側轉軸轉動連接,輸入側行星齒輪與內齒輪殼體嚙合;雙聯太陽輪軸輸出側齒輪與輸出側行星齒輪嚙合,輸出側行星齒輪與行星架的輸出側轉軸轉動連接,輸出側行星齒輪與內齒輪輸出端嚙合。
進一步地,輸入側行星齒輪和輸出側行星齒輪個數分別為3-5個。
進一步地,輸入側行星齒輪和輸出側行星齒輪個數分別為3個。
本發明的減速原理為差動式減速,計算得減速比公式如下
i=(i1-1)×i2/(i1-i2);其中i為機構減速比,i1=(zin3+zin1)/zin1;i2=(zout3+zout1)/zout1;其中zin1為雙聯太陽輪軸輸入側齒輪齒數,zin3為內齒輪殼體齒數,zout1為雙聯太陽輪軸輸出側齒輪齒數,zout3為內齒輪輸出端齒數;通過減小分母就可以大大提高減速比。
綜上所述本發明具有以下有益效果:本發明結構簡單緊湊、減速原理科學、傳動比范圍寬、可達到超高減速比,具有較為廣闊的市場前景。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖;
圖2為本發明內部結構示意圖;
圖3為本發明兩組行星齒輪和行星架的裝配關系圖;
圖4為本發明的行星架結構示意圖;
圖5為本發明的雙聯太陽輪軸結構示意圖;
其中,1、雙聯太陽輪軸;2、輸入側行星齒輪;3、內齒輪殼體;4、行星架;5、輸出側行星齒輪;6、內齒輪輸出端;7、輸入側轉軸;8、輸出側轉軸。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。
本發明的目的是提供一種結構簡單緊湊、傳動比范圍寬、可達到超高減速比的減速器。
如圖1和圖2所示,一種超高減速比的差動式行星減速器,包括一組輸入側行星齒輪2、一組輸出側行星齒輪5、一個行星架4、一個雙聯太陽輪軸1、一個內齒輪殼體3和一個內齒輪輸出端6,其中輸入為雙聯太陽輪軸1,輸出為內齒輪輸出端6。
如圖5所示,本發明的雙聯太陽輪軸1輸入側齒輪與輸入側行星齒輪2嚙合。
如圖3-4所示,本發明的輸入側行星齒輪2與行星架4的輸入側轉軸7轉動連接,輸入側行星齒輪2與內齒輪殼體3嚙合。
如圖2所示,本發明的雙聯太陽輪軸1輸出側齒輪與輸出側行星齒輪5嚙合。
作為本發明的優先方案,本發明的輸出側行星齒輪5與行星架4的輸出側轉軸8轉動連接。
作為本發明的優先方案,本發明的輸出側行星齒輪5與內齒輪輸出端6嚙合。
作為本發明的優先方案,本發明根據行星齒輪傳動齒數及行星輪數的配比原則,可以確定輸入側和輸出側行星齒輪的數目。
作為本發明的優先方案,本發明的輸入側行星齒輪和輸出側行星齒輪個數分別為3-5個。
作為本發明的優先方案,本發明的輸入側行星齒輪和輸出側行星齒輪個數分別為3個。
本發明結構簡單緊湊、減速原理科學、傳動比范圍寬、可達到超高減速比,具有較為廣闊的市場前景。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。