本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,涉及一種用于廢氣處理的零泄漏rto工程提升閥。
背景技術(shù):
在蓄熱式熱力焚化(簡(jiǎn)稱rto)工程中,廢氣控制閥是尤為重要的設(shè)備之一,廢氣控制閥質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響整個(gè)rto流程的工作質(zhì)量。微小的廢氣泄漏就會(huì)大幅度降低廢氣處理的效率。目前,在rto行業(yè)內(nèi),氣動(dòng)蓋板提升閥已逐步成為風(fēng)管閥門的主流設(shè)計(jì)。比起其它風(fēng)管閥門,蓋板提升閥開(kāi)閉動(dòng)作快,泄漏率低,維修方便(見(jiàn)圖3、4)。但在實(shí)際應(yīng)用中,由于開(kāi)閉頻繁,金屬與金屬在缺乏潤(rùn)滑、頻繁互相撞擊摩擦?xí)r,密封副(材料)因磨損、疲勞、老化等原因使得廢氣泄漏率增加,導(dǎo)致泄漏超標(biāo),密封失效(見(jiàn)圖2)。基于此原因,研發(fā)一種零泄漏的rto氣動(dòng)蓋板提升閥成為一個(gè)重要的發(fā)展方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本公司在對(duì)蓋板提升閥進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究和實(shí)體試驗(yàn)后,對(duì)其結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行逐步改進(jìn)設(shè)計(jì),找到了一種理想的新型材料來(lái)加工密封圈。
上述理想的材料來(lái)加工密封圈時(shí)具有一系列優(yōu)良性能:
①耐高溫,長(zhǎng)期使用溫度200~260攝氏度;
②機(jī)械性質(zhì)較軟,-100攝氏度時(shí)仍柔軟;
③除熔融的堿金屬外,幾乎不受任何化學(xué)物腐蝕;
④有良好的老化壽命;
⑤具有很小的表面張力而不粘附任何物質(zhì);
⑥較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能;
⑦機(jī)械加工方便。
在制造密封圈時(shí),對(duì)原料中添加了納米材料,使密封圈抗老化性能大幅度提高。通常情況下,這種密封圈使用壽命在一年左右,預(yù)計(jì)現(xiàn)在可延長(zhǎng)至一年半左右。
本公司設(shè)計(jì)的密封圈有特殊結(jié)構(gòu)的密封面,減少了用戶的維修成本(見(jiàn)圖5)。
在密封副中加入微量的特殊密封介質(zhì):密封材料由于老化或變形而達(dá)不到零泄漏時(shí),利用特殊密封介質(zhì)將密封副兩端阻斷,繼續(xù)達(dá)到100%零泄漏效果。
閥座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,且加工精度不必很高,降低制造費(fèi)。
閥蓋堅(jiān)固,不宜變形,便于拆卸,便于修理(見(jiàn)圖1)。常規(guī)設(shè)計(jì)的閥蓋板比較薄,有彈性,這是為了提高密封效果,但是,由于受到高頻繁的撞擊,薄蓋板容易變形,導(dǎo)致密封失效(見(jiàn)圖2)。
閥蓋采用耐腐蝕、耐高溫性較好的金屬材料制造;如果密封區(qū)域粗糙度變差,可以通過(guò)機(jī)械加工的方法恢復(fù),達(dá)到要求,繼續(xù)使用。
氣缸采用雙頭螺絲光桿固定和定位,比起常規(guī)的槽鋼固定,具有用材少,制造方便,定位精確等優(yōu)點(diǎn)(比較圖1、圖2)。
結(jié)構(gòu)合理,可以使提升閥實(shí)現(xiàn)在線維修,不必整體拆卸(除非殼體損壞)維修。
如果密封失效,除了具有特殊結(jié)構(gòu)的密封面,其他零件亦可經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的修理,即可重新安裝使用。
軸封形式采用的是傳統(tǒng)的填料函密封(見(jiàn)圖1)。更換密封件方便,不用拆卸閥桿即可更換密封填料。
正常情況下,只要密封面設(shè)計(jì)合理,并且密封面加工精度達(dá)到要求,在不使用特殊密封介質(zhì)時(shí),密封面完全可以實(shí)現(xiàn)零泄漏。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種廢氣處理零泄漏rto工程提升閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是常規(guī)設(shè)計(jì)的廢氣處理rto工程提升閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明提升閥關(guān)閉狀態(tài)示意圖。
圖4是本發(fā)明提升閥開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。
圖5是本發(fā)明提升閥密封面結(jié)構(gòu)示意圖。