本發明涉及一種潤滑油加熱裝置。
背景技術：
氮氣壓縮機的工作壓力范圍為液體300mpa,氣體90mpa，按軸的型式分為單軸多級式，雙軸四級式。其主要特點有：（1）工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可達到極高的壓力，液體300mpa,氣體90mpa；（2）流量范圍廣，對所有型號泵僅1kg氣壓就能平穩工作，此時獲得最小的流量，調節進氣量后可得到不同的流量；（3）易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求；（4）自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定；（5）操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用；（6）最大節能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。
現有的氮氣壓縮機系統在生產高壓氮氣時，由于其自身內部組件密集，加壓工作時各個組件之間經常因為摩擦產生高溫，這樣的摩擦對設備損耗很大，常常容易降低設備的使用壽命和期限，為此，在這種組件之間通常我們都需要使用潤滑油對其進行潤滑，以降低摩擦時產生的高溫。
潤滑油的定義是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。目前用在氮氣壓縮機上的潤滑油主要是液體型潤滑油，這類潤滑油在常溫下為液體，但是通常都具備一定的熔點，若環境處于熔點以下的溫度，則這種潤滑油很容易凝固，一旦凝固，氮氣壓縮機設備啟動時會非常困難，或者說難以啟動；尤其是冬春季節，天氣寒冷，潤滑油經常容易發生凝固，這就造成設備啟動困難、潤滑系統暫時癱瘓，為了避免這種情況，改變寒冷的天氣是不可能的，我們只能設法改變潤滑油的狀態，使其熔化，使其由凝固狀態變為液化狀態，這時的潤滑油就與其夏秋季節時的性能一致了。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、制造成本低、加熱效果好、控溫能力強的潤滑油加熱裝置。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種潤滑油加熱裝置，它包括潤滑油存儲罐、加熱器和循環泵，所述的潤滑油存儲罐為長方體型罐體，潤滑油存儲罐的上蓋板上設置有進油嘴，上蓋板的中央開設有加熱器安裝孔并與加熱器旋合密封安裝，潤滑油存儲罐的左側面的底部設置有出油嘴，潤滑油存儲罐的內部盛裝有潤滑油；所述的加熱器包括殼體、安裝頭和控制板，安裝頭包括加熱盤和保護裝置，殼體的內表面上緊密貼附有一層線圈加熱網，線圈加熱網與加熱盤連接，加熱盤的中央位置安裝有發熱管，控制板通過傳輸線與安裝頭連接，加熱器的主體浸沒在潤滑油存儲罐的內部；循環泵的進口與出油嘴連接，循環泵的出口與潤滑管路連接。
進一步地，所述的控制板上設置有顯示屏和操作平臺，顯示屏和操作平臺連接，操作平臺與安裝頭連接。
進一步地，所述的潤滑油存儲罐的右側面上設置有用于檢測潤滑油存儲罐內部的潤滑油溫度的溫度檢測器。
進一步地，所述的殼體的外形為圓柱形，殼體為厚度薄、強度高、吸熱能力強的金屬殼體，殼體和加熱盤固定密封連接。
進一步地，所述的出油嘴上設置有用于出油量的控制閥。
進一步地，所述的線圈加熱網與發熱管之間充入有能產生發光效果的稀有氣體。
本發明具有以下優點：
1、本發明所述的一種潤滑油加熱裝置重新改進設計，整體結構簡單，其制造成本很低，比較有效地解決了冬春季節潤滑油凝固給生產和作業帶來麻煩、困擾的技術問題。
2、本發明所述的一種潤滑油加熱裝置還具有加熱效果好、控溫能力強的特點，其加熱的溫度和強度均可控制，能夠滿足多種條件下的加熱要求。
附圖說明
圖1為本發明的正視（部分剖視）結構示意圖；
圖中：1-潤滑油存儲罐，2-加熱器，3-循環泵，4-進油嘴，5-出油嘴，6-上蓋板，7-殼體，8-安裝頭，9-線圈加熱網，10-發熱管，11-加熱盤，12-保護裝置，13-外接頭，14-控制板，15-顯示屏，16-操作平臺，17-控制閥，18-溫度檢測器。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，一種潤滑油加熱裝置，它包括潤滑油存儲罐1、加熱器2和循環泵3，所述的潤滑油存儲罐1為長方體型罐體，潤滑油存儲罐1的上蓋板6上設置有進油嘴4，上蓋板6的中央開設有加熱器安裝孔并與加熱器2旋合密封安裝，潤滑油存儲罐1的左側面的底部設置有出油嘴5，潤滑油存儲罐1的內部盛裝有潤滑油；所述的加熱器2包括殼體7、安裝頭8和控制板14，安裝頭8包括加熱盤11和保護裝置12，殼體7的內表面上緊密貼附有一層線圈加熱網9，線圈加熱網9與加熱盤11連接，加熱盤11的中央位置安裝有發熱管10，控制板14通過傳輸線與安裝頭8連接，加熱器2的主體浸沒在潤滑油存儲罐1的內部；循環泵3的進口與出油嘴5連接，循環泵3的出口與潤滑管路連接。
更進一步地，作為本發明的優選實施方式，控制板14上設置有顯示屏15和操作平臺16，顯示屏15和操作平臺16連接，操作平臺16與安裝頭8連接；潤滑油存儲罐1的右側面上設置有用于檢測潤滑油存儲罐1內部的潤滑油溫度的溫度檢測器18；殼體7的外形為圓柱形，殼體7為厚度薄、強度高、吸熱能力強的金屬殼體，殼體7和加熱盤11固定密封連接；出油嘴5上設置有用于出油量的控制閥17；線圈加熱網9與發熱管10之間充入有能產生發光效果的稀有氣體。
本發明的安裝過程和使用過程如下：將本發明所述的一種潤滑油加熱裝置的各個零部件設備按照圖1所示的裝配關系和位置關系進行安裝，本冷卻系統安裝完成后即可開始使用。潤滑油存儲罐1內通常都存儲有潤滑油，冬春季節季時，天氣寒冷，環境溫度低，潤滑油幾乎處于凝固狀態，此時循環泵3無法工作，這時通過控制板14啟動加熱器2，并通過操作平臺16設置好加熱的相關參數，對凝固的潤滑油進行加熱，線圈加熱網9首先產生熱量，熱量傳遞到殼體7上，而殼體7的外壁與潤滑油接觸，于是熱量傳遞到潤滑油上，潤滑油逐漸被熔化，若要進一步提高加熱功率或熱量，可以再啟動發熱管10，由于加熱器2的加熱主體均位于潤滑油存儲罐2內，因此熱量的利用率非常高，凝固的潤滑油最終慢慢變成熱騰騰的液態潤滑油，此時啟動循環泵3，液態潤滑油向設備或潤滑管路輸送，潤滑完設備后，又從進油嘴4流回到潤滑油存儲罐1內。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。