本發明涉及電力設備技術領域，特別涉及一種充油電力設備現場取油樣的充油電力設備取油閥。
背景技術：
為監視充油電力設備運行狀態，及時發現設備潛在的絕緣缺陷，保證設備安全運行，需要對充油電力設備內絕緣油介質取樣進行絕緣油性能試驗，檢測絕緣油的耐壓和損耗，對油中溶解氣體進行色譜分析，根據試驗結果采取相應措施。
根據國標gb50150-2016《電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準》規定，設備在交接時，需要對充油電力設備內絕緣油取樣試驗。
現有技術中，充油電力設備現場取油操作不方便，油流量不便于控制，油會涌流而出污染環境，易受環境影響和操作不當損壞導致漏油，取油過程絕緣油會受大氣濕度影響而造成油樣試驗數據失真的問題，所以有必要對現有這些問題進行解決。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種充油電力設備取油閥，所要解決的技術問題是：現場取油操作不方便，油流量不便于控制，油會涌流而出污染環境，易受環境影響和操作不當損壞導致漏油，取油過程絕緣油會受大氣濕度影響而造成油樣試驗數據失真的問題。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種充油電力設備取油閥，包括管體、閥體和內芯；所述閥體置于所述管體的上端，其下部伸入所述管體的第一通孔中，其中部設置有支撐在所述管體上端面的第一凸臺；所述閥體內設置有與第一通孔連通的第二通孔，其上部設置有與其第二通孔連通的連接孔；所述內芯的下部伸入所述連接孔內，其中部設置有第二凸臺，且所述第二凸臺緊貼所述閥體的上端面；所述內芯內設置有第三通孔；所述內芯的上端設置有密封第三通孔的密封帽；所述閥體的上端設置有罩住內芯和密封帽的罩帽。
本發明的有益效果是：結構巧妙，成本低；取油操作簡單方便；油流量控制適當，油不會涌流而出污染環境；取油過程絕緣油不會受大氣濕度影響而造成油樣試驗數據失真。
在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
進一步，所述管體的上端面設置有環繞第一通孔的第一密封槽，所述第一密封槽內設置有第一密封墊圈。
采用上述進一步方案的有益效果是：通過第一密封墊圈進行密封，密封結構為隱藏式靜密封，密封幾乎不會受環境影響和操作而損壞漏油。
進一步，所述連接孔的內壁與所述內芯的下部螺紋連接。
采用上述進一步方案的有益效果是：閥體與內芯螺紋連接，連接強度高，便于拆裝取油。
進一步，所述內芯的外壁上對應其與連接孔的連接處設置有第二密封槽，所述第二密封槽環繞所述內芯的外壁，且第二密封槽內設置有第二密封墊圈。
采用上述進一步方案的有益效果是：通過第二密封墊圈進行密封，密封結構為隱藏式靜密封，密封幾乎不會受環境影響和操作而損壞漏油。
進一步，所述閥體與罩帽連接處設置有環繞其上部的第三密封墊圈。
采用上述進一步方案的有益效果是：通過第三密封墊圈進行密封，密封結構為隱藏式靜密封，密封幾乎不會受環境影響和操作而損壞漏油。
進一步，所述第一凸臺的上端設置有套裝在閥體上的壓板，所述壓板通過緊固件與所述管體固定連接。
采用上述進一步方案的有益效果是：通過緊固件將壓板與所述管體固定連接，提升連接的穩固性。
附圖說明
圖1為本發明一種充油電力設備取油閥的結構示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
1、管體，2、閥體，3、內芯，4、第一凸臺，5、第一通孔，6、第二通孔，7、連接孔，8、第二凸臺，9、第三通孔，10、密封帽，11、罩帽，12、第一密封墊圈，13、第二密封墊圈，14、第三密封墊圈，15、壓板。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
如圖1所示，一種充油電力設備取油閥，包括管體1、閥體2和內芯3；所述閥體2置于所述管體1的上端，其下部伸入所述管體1的第一通孔5中，其中部設置有支撐在所述管體1上端面的第一凸臺4；所述閥體2內設置有與第一通孔5連通的第二通孔6，其上部設置有與其第二通孔6連通的連接孔7；所述內芯3的下部伸入所述連接孔7內，其中部設置有第二凸臺8，且所述第二凸臺8緊貼所述閥體2的上端面；所述內芯3內設置有第三通孔9；所述內芯3的上端設置有密封第三通孔9的密封帽10；所述閥體2的上端設置有罩住內芯3和密封帽10的罩帽11。
對充油電力設備內絕緣油介質取樣進行絕緣油性能試驗，操作時只需松動內芯3，通過內芯3進行取油抽樣，取油完成后，將內芯3放回至閥體2的連接孔7內，再扭緊內芯3即可；本裝置結構簡單巧妙，成本低；抽樣取油操作簡單方便；取樣油量便于進行控制，且油不會涌流而出污染環境；取油過程絕緣油不會受大氣濕度影響而造成油樣試驗數據失真；通過密封帽10的罩帽11能實現二次密封，提升密封性。
上述實施例中，所述管體1的上端面設置有環繞第一通孔5的第一密封槽，所述第一密封槽內設置有第一密封墊圈12；通過第一密封墊圈進行密封，密封結構為隱藏式靜密封，能有效密封管體1和閥體2的連接處；密封幾乎不會受環境影響和操作而損壞漏油，保障絕緣油的質量。
上述實施例中，所述連接孔7的內壁與所述內芯3的下部螺紋連接；閥體2與內芯3螺紋連接，連接強度高，便于拆裝取油。
上述實施例中，所述內芯3的外壁上對應其與連接孔7的連接處設置有第二密封槽，所述第二密封槽環繞所述內芯3的外壁，且第二密封槽內設置有第二密封墊圈13；通過第二密封墊圈13進行密封，能有效密封內芯3與閥體2之間的連接處，密封結構為隱藏式靜密封，密封幾乎不會受環境影響和操作而損壞漏油。
上述實施例中，所述閥體2與罩帽11連接處設置有環繞其上部的第三密封墊圈14；通過第三密封墊圈14進行密封，能有效密封閥體2與罩帽11之間的連接處，密封結構為隱藏式靜密封，密封幾乎不會受環境影響和操作而損壞漏油。
上述實施例中，所述第一凸臺4的上端設置有套裝在閥體2上的壓板15，所述壓板15通過緊固件與所述管體1固定連接；通過緊固件將壓板15與所述管體1固定連接，提升連接的穩固性；緊固件為螺栓。
本發明現場取油操作簡單方便，油流量控制適當，油不會涌流而出污染環境，密封不受環境影響和操作不當損壞導致漏油，取油過程絕緣油不會受大氣濕度影響而造成油樣試驗數據失真的問題。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。