一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥的制作方法

本發明涉及蝶閥技術領域，尤其涉及一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥。

背景技術：

蝶閥又叫翻板閥hualite-valve，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的，現有的蝶閥在經過多次轉動后，其密封連接處容易磨損，而且由于其液流的縮小，容易受高溫影響，為此我們提出一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括管體，所述管體的內壁上通過螺釘固定有的固定圈，固定圈的內壁上設有第一限位塊，第一限位塊為環形結構，第一限位塊的中間位置開有導液孔，導液孔內密封連接有密封板，密封板的一側側壁上焊接有兩個固定塊，固定塊上焊接有垂直設置的轉軸，轉軸的頂端穿過固定圈和管體的側壁連接有水平設置的轉動件，密封板包括轉動板和第二限位塊，轉動板的外部設有第二限位塊，轉動板的外部側壁上設有環形凸塊，第二限位塊的內壁上開有環形凹槽，環形凸塊卡接在環形凹槽內，第二限位塊的外側壁傾斜設置，第二限位塊的外側壁上開有固定槽，固定槽內套接有第一密封圈，所述固定圈的兩側均安裝有兩個垂直設置的導熱管，導熱管與管體的內壁密封連接，導熱管的內部填充有導熱液，管體的兩側側壁上均連接有多個導熱桿，導熱桿的一端延伸至導熱管的內部，管體的外部側壁上包裹有環形的散熱板，散熱板的外側壁上安裝有散熱鰭。

優選的，所述固定圈和管體上分別開有第一通孔和第二通孔，轉軸與第一通孔的連接處設有第二密封圈，第二密封圈卡接在第一通孔內，轉軸與第二密封圈轉動連接，第二通孔的側壁上開有環形的限位孔，轉軸上轉動連接有滑塊，滑塊滑動連接在限位孔內。

優選的，所述導熱管的外部設有金屬防護罩，金屬防護罩焊接在管體的內壁上。

優選的，所述導熱桿與管體的連接處固定密封連接，導熱液為導熱油。

優選的，所述導液孔的側壁豎截面為圓弧形。

本發明的有益效果：通過管體、轉軸、轉動件、固定圈、第一限位塊、密封板、固定塊、轉動板、環形凸塊、第一密封圈和第二限位塊的設置，能夠方便對蝶閥的內部零件進行更換，減少磨損，增強其使用壽命；通過管體、散熱鰭、散熱板、導熱桿、導熱液和導熱管的設置，能夠將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強蝶閥的使用壽命，本裝置能夠方便對蝶閥的內部零件進行更換，降低成本，減少磨損，將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥的密封板的結構示意圖。

圖中：1管體、2散熱鰭、3散熱板、4導熱桿、5導熱液、6導熱管、7轉軸、8轉動件、9固定圈、10第一限位塊、11密封板、12固定塊、13轉動板、14環形凸塊、15第一密封圈、16第二限位塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括管體1，管體1的內壁上通過螺釘固定有的固定圈9，固定圈9的內壁上設有第一限位塊10，第一限位塊10為環形結構，第一限位塊10的中間位置開有導液孔，導液孔內密封連接有密封板11，密封板11的一側側壁上焊接有兩個固定塊12，固定塊12上焊接有垂直設置的轉軸7，轉軸7的頂端穿過固定圈9和管體1的側壁連接有水平設置的轉動件8，密封板11包括轉動板13和第二限位塊16，轉動板13的外部設有第二限位塊16，轉動板13的外部側壁上設有環形凸塊14，第二限位塊16的內壁上開有環形凹槽，環形凸塊14卡接在環形凹槽內，第二限位塊16的外側壁傾斜設置，第二限位塊16的外側壁上開有固定槽，固定槽內套接有第一密封圈15，所述固定圈9的兩側均安裝有兩個垂直設置的導熱管6，導熱管6與管體1的內壁密封連接，導熱管6的內部填充有導熱液5，管體1的兩側側壁上均連接有多個導熱桿4，導熱桿4的一端延伸至導熱管6的內部，管體1的外部側壁上包裹有環形的散熱板3，散熱板3的外側壁上安裝有散熱鰭2，固定圈9和管體1上分別開有第一通孔和第二通孔，轉軸7與第一通孔的連接處設有第二密封圈，第二密封圈卡接在第一通孔內，轉軸7與第二密封圈轉動連接，第二通孔的側壁上開有環形的限位孔，轉軸7上轉動連接有滑塊，滑塊滑動連接在限位孔內，導熱管6的外部設有金屬防護罩，金屬防護罩焊接在管體1的內壁上，導熱桿4與管體1的連接處固定密封連接，導熱液5為導熱油，導液孔的側壁豎截面為圓弧形。

工作原理：通過管體1、轉軸7、轉動件8、固定圈9、第一限位塊10、密封板11、固定塊12、轉動板13、環形凸塊14、第一密封圈15和第二限位塊16的設置，能夠方便對蝶閥的內部零件進行更換，減少磨損，增強其使用壽命；由于密封板11的設置，其流通空間縮小，導致其流速增快，導致閥門兩端的液體摩擦增大，導致溫度高，閥門的溫度傳遞入導熱管6的內部，通過導熱油5傳遞給導熱桿4，導熱桿4將熱量傳遞給散熱板3，散熱板3和散熱鰭2將熱量傳遞到管體1的外部，將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強其使用壽命。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括管體，所述管體的內壁上通過螺釘固定有的固定圈，固定圈的內壁上設有第一限位塊，第一限位塊為環形結構，第一限位塊的中間位置開有導液孔，導液孔內密封連接有密封板，密封板的一側側壁上焊接有兩個固定塊，固定塊上焊接有垂直設置的轉軸，轉軸的頂端穿過固定圈和管體的側壁連接有水平設置的轉動件，密封板包括轉動板和第二限位塊，轉動板的外部設有第二限位塊，轉動板的外部側壁上設有環形凸塊，第二限位塊的內壁上開有環形凹槽，環形凸塊卡接在環形凹槽內。本發明能夠方便對蝶閥的內部零件進行更換，降低成本，減少磨損，將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強其使用壽命。

技術研發人員：劉正亞
受保護的技術使用者：鹽城威樂閥門制造有限公司
技術研發日：2017.05.10
技術公布日：2017.08.25