本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸氣閥。
背景技術(shù)：
目前用于氣體輸送管道上的調(diào)壓閥，其結(jié)構(gòu)多為閥門與氣體通道法蘭連接。上述結(jié)構(gòu)的調(diào)壓輸氣閥所存在的不足是閥體與氣體通道之間的密封效果較差，若提高密封效果勢(shì)必造成制造成本的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了上述的缺點(diǎn)，而提供一種輸氣閥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：該輸氣閥包括本體、進(jìn)氣口、第一閥門、出氣口、第二閥門、減壓膜片、減壓閥和減壓彈簧，所述本體的外側(cè)底部中心垂直安裝進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的中部安裝第一閥門，本體的外側(cè)頂部中心垂直安裝出氣口，出氣口的中部安裝第二閥門，本體的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置減壓膜片，減壓膜片的左側(cè)中部設(shè)置減壓閥，減壓閥的內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)減壓彈簧；所述本體、進(jìn)氣口、第一閥門、出氣口、第二閥門、減壓膜片、減壓閥和減壓彈簧一體成型。
優(yōu)選的，所述本體為圓柱體。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口和出氣口的規(guī)格相同。
優(yōu)選的，所述第一閥門和第二閥門的規(guī)格相同。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口的橫向橫截面為圓形。
優(yōu)選的，所述減壓彈簧為工程彈簧。
本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，閥體與氣體通道之間的密封效果好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)，易于檢修。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記的含義，1、本體，2、進(jìn)氣口，3、第一閥門，4、出氣口，5、第二閥門，6、減壓膜片，7、減壓閥，8、減壓彈簧。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
該輸氣閥為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：該輸氣閥包括本體1、進(jìn)氣口2、第一閥門3、出氣口4、第二閥門5、減壓膜片6、減壓閥7和減壓彈簧8，所述本體1的外側(cè)底部中心垂直安裝進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2的中部安裝第一閥門3，本體1的外側(cè)頂部中心垂直安裝出氣口4，出氣口4的中部安裝第二閥門5，本體1的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置減壓膜片6，減壓膜片6的左側(cè)中部設(shè)置減壓閥7，減壓閥7的內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)減壓彈簧8；所述本體1、進(jìn)氣口2、第一閥門3、出氣口4、第二閥門5、減壓膜片6、減壓閥7和減壓彈簧8一體成型；本體1為圓柱體；進(jìn)氣口2和出氣口4的規(guī)格相同；第一閥門3和第二閥門5的規(guī)格相同；進(jìn)氣口2的橫向橫截面為圓形；減壓彈簧8為工程彈簧。
使用時(shí)，在本體1、進(jìn)氣口2、第一閥門3、出氣口4、第二閥門5、減壓膜片6、減壓閥7和減壓彈簧8的協(xié)同配合下，安裝于輸氣管道上使用即可。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，閥體與氣體通道之間的密封效果好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)，易于檢修。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。