本發明屬于3d打印技術領域，具體涉及一種基于3d打印的產品的組裝結構。
背景技術：
近年來，隨著3d打印設備、材料、設計、工藝技術的不斷提升，3d打印行業得到迅速成長，各領域用戶日益體驗到3d打印技術帶來的積極影響，在中小型產品設計、試制和小批量制造中得到了較廣泛的應用，國內大量的企業已經將3d打印技術廣泛應用于研發與部分制造領域。
3d打印技術屬于增材制造方法，與傳統的減材、等材制造相對比具有明顯優勢，特別適合結構復雜(包括內部結構復雜)的產品，通過3d打印技術在家電領域的應用實踐發現，對產品精度要求高的大中型產品，常常由兩件或更多3d打印部件進行拼接或裝配，常規技術方法是貼合粘接方式，存在強度差的缺陷，經公開資料查詢，未發現有適合的3d打印零件拼接技術方案，因此，研發一種基于3d打印的易拼接、牢固可靠的拼接結構成為一項重要技術課題。
技術實現要素：
本發明的目的是提高3d打印產品質量和拓寬應用范圍，克服3d打印產品結構尺寸受限的不利影響，本發明提供一種基于3d打印的產品的組裝結構，拼裝簡便，連接牢固。
為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：基于3d打印的產品的組裝結構，它包括第一組裝部件和第二組裝部件，所述第一組裝部件和第二組裝部件在相互組裝的組裝面上設有自鎖結構。所述自鎖結構包括設置在第一組裝部件組裝面上的內凹結構和設置在第二組裝部件組裝面上的相應的外凸結構，所述外凸結構插裝在內凹結構中，所述內凹結構是由兩個橫截面為l形截面的凹槽和在它們之間形成的凸起構成，所述外凸結構與內凹結構相對應，外凸結構是由兩個橫截面為l形截面的凸起和在它們之間形成的凹槽構成。
進一步的技術方案是：所述凸起的橫截面和所述凹槽的橫截面均為ω形或均為t形。
進一步的技術方案是：所述自鎖結構還包括設置在第一組裝部件和第二組裝部件組裝部位的插銷結構。
進一步的技術方案是：所述插銷結構由插銷和對應設置在第一組裝部件的插銷孔，對應設置在第二組裝部件的插銷孔構成。
進一步的技術方案是：所述外凸結構的表面上附著一層粘合劑。
本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：本發明提供一種基于3d打印的產品的組裝結構，拼裝簡便，連接牢固，克服了現有技術中采用貼合粘接方式，存在強度差的缺陷，以及3d打印中產品外形尺寸受限局限，為3d打印領域中對產品精度要求高的大中型產品提供了穩固連接的可行性方案，有利于3d打印技術的進一步推廣。
附圖說明
圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
圖2是圖1中a-a剖面圖；
圖3是本發明的實施例一的組裝效果圖；
圖4是本發明實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。
實施例一：
如圖1-圖3所示，基于3d打印的產品的組裝結構，它包括第一組裝部件1和第二組裝部件2，所述第一組裝部件1和第二組裝部件2在相互組裝的組裝面上設有自鎖結構。所述自鎖結構包括設置在第一組裝部件1組裝面上的內凹結構和設置在第二組裝部件2組裝面上的相應的外凸結構，所述外凸結構插裝在內凹結構中，這里的相應是指位置、形狀、尺寸等相應，以所述外凸結構插裝在內凹結構中時，能剛好匹配為原則。所述內凹結構是由兩個橫截面為l形截面的凹槽12，14和在它們之間形成的凸起13構成；所述外凸結構與內凹結構相對應，外凸結構是由兩個橫截面為l形截面的凸起22,24和在它們之間形成的凹槽23構成。在3d打印前，先將打印產品需要組裝的部位設計為本發明的自鎖結構造型，打印后進行直接組裝，方便易行。本發明通過l形截面的凹槽12，14與的l形截面的凸起22,24相配合，使得兩個待組裝的部件能完全組合在一起。本發明提供的自鎖結構，因其具有相互牽制力，不易脫落，連接更穩固。
本實施例中，所述凸起13的橫截面和所述凹槽23的橫截面均為ω形或均為t形，即ω形截面頂部為圓形或橢圓形的部分，t形截面頂部為柜形。為了組裝產品的穩固性更好，所述外凸結構的表面上附著一層粘合劑。
組裝方法：第一組裝部件1、第二組裝部件2通過3d打印完成，拼裝前對第二組裝部件2的l形截面的凸起22，24和在它們之間形成的凹槽23的表面均勻涂上薄層粘膠3。然后將第二組裝部件2的為l形截面的凸起22,24和在它們之間形成的凹槽23對齊第一組裝部件1的l形截面的凹槽12,14和在它們之間形成的凸起13，使對應面對齊，第一組裝部件的凸起11、13、15分別與第二組裝部件的凹槽21、23、25組合，用力相對推動第一組裝部件1、第二組裝部件2，使其拼接成為一個整體；參照上述拼接步驟，其他方向也可進行再設置自鎖結構與拼接。
實施例二
如圖4所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，自鎖結構還包括設置在第一組裝部件1和第二組裝部件2組裝部位的插銷結構，所述插銷結構由插銷4，5和對應設置在第一組裝部件1的插銷孔41，51，對應設置在第二組裝部件2的插銷孔42，52構成。
所述第一組裝部件1和第二組裝部件2拼裝后增加插銷4、插銷5進行加固，增加了組裝部件的拼接的可靠性和強度。完成實施例一的拼接步驟后，第一組裝部件1的插銷孔41，51分別與第二組裝部件2的插銷孔42，52對齊，將插銷4、5分別裝入以確保拼接更加穩固。
另外，第一組裝部件1和第二組裝部件2組裝后可以在一個平面內，自鎖結構設計成適當的角度，組裝后第一組裝部件1和第二組裝部件2可以形成具有一定夾角的空間立體結構。
可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。