本發明涉及活塞桿領域，特別是涉及一種消噪型活塞桿。
背景技術：
活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在油缸、氣缸運動執行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求為ra0.4~0.8um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。但傳統的活塞桿都是采用單根桿體直接使用，缺乏保護裝置來保護活塞桿桿身，一般的活塞桿也具備降噪消音和提高潤滑的功能，降低了使用壽命。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種消噪型活塞桿，能夠通過消噪處理和潤滑來提高活塞桿本體的穩定性，活塞桿本體外部套入的消噪管套既能夠來加固保護活塞桿，又能提高全方位的降噪吸音功能。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種消噪型活塞桿，包括活塞桿本體，所述活塞桿本體兩端設有連接頭，所述活塞桿本體外側桿體上設有外螺紋，所述活塞桿本體外部套入一消噪管套，所述消噪管套外側端面上開設有多個消音凹槽，所述消噪管套外側端面上還凸起有多個吸音條，所述消音凹槽與所述吸音條之間交錯設置均勻分布于所述消噪管套外側端面上，所述消噪管套兩端分別設有兩個封閉型潤滑劑腔室，所述潤滑劑腔室內部填充入液態潤滑劑，所述潤滑劑腔室底部端面通過所述消噪管套封閉，所述潤滑劑腔室上端端面中央設置為一凹形槽體，所述活塞桿本體穿于所述凹形槽體中央，所述凹形槽體外側的設有環形導向坡，所述環形導向坡坡面上開設有潤滑劑導出孔。
在本發明一個較佳實施例中，所述消噪管套中央開設有安裝孔，安裝孔內側的所述消噪管套內側壁上設有內螺紋，所述消噪管套通過內螺紋螺紋連接到外螺紋上而套接在所述活塞桿本體上。
在本發明一個較佳實施例中，所述消音凹槽內填充有吸音棉，所述吸音條凸出于所述消噪管套外側端面上，所述吸音條上開設有多個蜂窩孔。
在本發明一個較佳實施例中，所述潤滑劑腔室通過所述潤滑劑導出孔導出液態潤滑劑，所述環形導向坡將液態潤滑劑引向套于所述凹形槽體內的活塞桿本體上。
本發明的有益效果是：本發明能夠通過消噪處理和潤滑來提高活塞桿本體的穩定性，活塞桿本體外部套入的消噪管套既能夠來加固保護活塞桿，又能提高全方位的降噪吸音功能，而消噪管套兩端能在活塞桿本體運轉時不斷導出潤滑劑，讓活塞桿本體桿面保持潤滑，延長使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明消噪型活塞桿一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、活塞桿本體；2、連接頭；3、消噪管套；4、消音凹槽；5、吸音條；6、潤滑劑腔室；7、凹形槽體；8、環形導向坡；9、潤滑劑導出孔。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種消噪型活塞桿，包括活塞桿本體1，所述活塞桿本體1兩端設有連接頭2，所述活塞桿本體1外側桿體上設有外螺紋，所述活塞桿本體1外部套入一消噪管套3，所述消噪管套3外側端面上開設有多個消音凹槽4，所述消噪管套3外側端面上還凸起有多個吸音條5，所述消音凹槽4與所述吸音條5之間交錯設置均勻分布于所述消噪管套3外側端面上，所述消噪管套3兩端分別設有兩個封閉型潤滑劑腔室6，所述潤滑劑腔室6內部填充入液態潤滑劑，所述潤滑劑腔室6底部端面通過所述消噪管套3封閉，所述潤滑劑腔室6上端端面中央設置為一凹形槽體7，所述活塞桿本體1穿于所述凹形槽體7中央，所述凹形槽體7外側的設有環形導向坡8，所述環形導向坡8坡面上開設有潤滑劑導出孔9。
另外，所述消噪管套3中央開設有安裝孔，安裝孔內側的所述消噪管套3內側壁上設有內螺紋，所述消噪管套3通過內螺紋螺紋連接到外螺紋上而套接在所述活塞桿本體1上。
另外，所述消音凹槽4內填充有吸音棉，所述吸音條5凸出于所述消噪管套3外側端面上，所述吸音條5上開設有多個蜂窩孔。
另外，所述潤滑劑腔室6通過所述潤滑劑導出孔9導出液態潤滑劑，所述環形導向坡8將液態潤滑劑引向套于所述凹形槽體7內的活塞桿本體上。
本發明的工作原理為在活塞桿本體1兩端設置連接頭2，活塞桿本體1外側桿體上設有外螺紋，活塞桿本體1外部套入一消噪管套3，消噪管套3中央開設有安裝孔，安裝孔內側的消噪管套3內側壁上設有內螺紋，消噪管套3通過內螺紋螺紋連接到外螺紋上而套接在活塞桿本體1上，消噪管套3與活塞桿本體1之間拆卸式螺紋連接。
消噪管套3外側端面上開設有多個消音凹槽4，消噪管套3外側端面上還凸起有多個吸音條5，消音凹槽4與吸音條5之間交錯設置均勻分布于消噪管套3外側端面上，消音凹槽4內填充有吸音棉，吸音條5凸出于消噪管套3外側端面上，吸音條5上開設有多個蜂窩孔，消音凹槽4和吸音條5均能起到很好的吸音降噪效果。
消噪管套3兩端分別設有兩個封閉型潤滑劑腔室6，潤滑劑腔室6內部填充入液態潤滑劑，潤滑劑腔室6底部端面通過消噪管套3封閉，潤滑劑腔室6上端端面中央設置為一凹形槽體7，活塞桿本體1穿于凹形槽體7中央，凹形槽體7外側的設有環形導向坡8，環形導向坡8坡面上開設有潤滑劑導出孔9，潤滑劑腔室6通過潤滑劑導出孔9導出液態潤滑劑，環形導向坡8將液態潤滑劑引向套于凹形槽體7內的活塞桿本體上，讓活塞桿本體1在運行中不斷得到潤滑，提高了活塞桿本體1的穩定性。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。