疏水閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種疏水閥，涉及機械設備技術領域，以解決現有技術中的人工對疏水閥的清洗操作不便、工作量大、清洗效果差的問題。本實用新型所述的疏水閥，包括：上閥體、下閥體、控制機構和清洗裝置，上閥體固定連接在下閥體的頂部，上閥體與下閥體形成的內腔中安裝有控制機構和清洗裝置，上閥體側壁上開設有清洗進口、下閥體側壁底端開設有排污口，清洗裝置的引流管穿過清洗進口。本實用新型主要應用于蒸汽管網及設備中，在清洗本實用新型內部雜質時，無需打開閥體，只需開啟排污口的封蓋，向清洗裝置內引入具有一定沖力的清洗液，經清洗裝置噴射出來，即可以對閥體內堆積的雜質進行徹底地清洗，且清洗操作便捷、工作量小、清洗效果好。
【專利說明】
疏水閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其是涉及一種疏水閥。【背景技術】
[0002]疏水閥是指用于蒸汽管網及設備中，能夠自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻止水蒸汽泄露的閥門，它在大型集氣站的生產中有著十分重要的作用。疏水閥是閃蒸分液罐的主要附件之一，在集氣站工作過程中，自天然氣井底開采的混合氣體輸送至閃蒸分液罐，疏水閥用于將經閃蒸分液罐分液處理之后遺留的凝結水、沉渣等排出罐體。
[0003]疏水閥在使用初期能夠起到良好的疏水作用，但是在運行一段時間后，由于自天然氣井底攜帶上來的粘稠狀雜質隨氣體進入疏水閥，在閥體內形成堆積，當雜質的堆積高度等于或高于閥芯時對閥體出口造成堵塞，出現疏水閥排液不暢的情況，從而嚴重影響生產，還會產生安全問題。
[0004]目前，針對上述由于雜質堆積堵塞疏水閥造成排液不暢，進而造成污染及安全問題的情況，現有的疏水閥的清洗技術主要有以下兩種:第一種清洗方式是人工定期打開閥體進行清理;第二種清洗方式是經疏水閥的清洗進口向疏水閥內部注水的方式對疏水閥進行清洗。
[0005]然而，第一種清洗方式雖然能將疏水閥的閥體內部清洗干凈，但需要人工拆除疏水閥的外部伴熱裝置及保溫設備，打開疏水閥閥體，從而對疏水閥內部雜質進行清理，操作極為不便且工作量較大;第二種清洗方式雖然操作簡便，但由于疏水閥內部設有防沖罩，從清洗進口注入的清洗液自然擴散，在經過防沖罩時大大分散了清洗液的沖力，無法對堆積緊實的黏性雜質進行有效清洗，清洗效果很不理想。因此，尋求一種清洗操作簡便、清洗工作量相對較小、自清洗效果好的疏水閥成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種疏水閥，以解決現有技術中的人工對疏水閥的清洗操作不便、工作量大、清洗效果差的問題。
[0007]本實用新型提供一種疏水閥，包括:上閥體、下閥體、控制機構和清洗裝置，所述上閥體固定連接在所述下閥體的頂部，所述上閥體與所述下閥體形成的內腔中安裝有所述控制機構和所述清洗裝置，所述上閥體側壁上開設有清洗進口、所述下閥體側壁底端開設有排污口，所述清洗裝置的引流管安裝在所述清洗進口。
[0008]其中，所述清洗裝置包括:所述引流管、噴淋管和多個噴嘴，所述引流管、所述噴淋管和所述噴嘴均具有內部空腔，所述引流管的一端與所述噴淋管的一端相連，且所述引流管的內部空腔與所述噴淋管的內部空腔相連通，所述噴嘴均設置在所述噴淋管上，且各所述噴嘴的內部空腔均與所述噴淋管的內部空腔相連通。
[0009]具體地，所述引流管為倒L型中空管，所述噴淋管為螺旋型中空管，多個所述噴嘴分別設置在所述噴淋管的外壁上，其中一個所述噴嘴設置在所述噴淋管的末端。
[0010]優選地，所述引流管與所述噴淋管一體成型。
[0011]進一步地，所述上閥體的側壁頂端設置有閥體進口，所述上閥體的頂部設置有排氣口，所述下閥體的側壁上設置有閥體出口。
[0012]更進一步地，所述閥體出口高于所述排污口。
[0013]其中，所述控制機構包括浮球、杠桿和閥芯，所述閥芯與所述閥體出口的內端接觸，所述杠桿的一端與所述浮球底端連接，另一端與用于控制閥門啟閉的所述閥芯相連接。
[0014]具體地，所述浮球為空心球體。
[0015]進一步地，所述上閥體中上部的內壁上安裝有防沖罩，所述防沖罩低于所述清洗進口的內端。
[0016]更進一步地，所述防沖罩上設置有用于所述清洗裝置穿過的開口。
[0017]本實用新型提供的疏水閥，在使用前，工人需要將疏水閥的閥體打開，將清洗裝置焊接或以其他形式固定在疏水閥的內部，清洗裝置的引流管穿過疏水閥上的清洗進口并與外部的液體增壓裝置通過連接管相連接，再將疏水閥的閥體安裝好。
[0018]在清洗疏水閥時，工人只需要開啟液體增壓裝置、打開疏水閥底部的排污口的封蓋，通過液體增壓裝置將帶有一定壓力和流速的清洗液注入清洗裝置的引流管中，清洗液在引流管的引流作用下流到與引流管相連通的噴淋管中，再通過噴淋管上設置的多個噴嘴噴射出去，由于引入的清洗液的水流沖力未經防沖罩阻擋，且噴嘴口徑較小，因此水流沖力較大，可以對疏水閥內部堆積的黏性雜質進行有效地清洗，清洗液攜帶著沖洗掉的雜質經疏水閥底部的排污口排出，從而對疏水閥達到高效清洗的目的。
[0019]相對于第一種清洗方式，即人工打開疏水閥清理雜質，本實用新型提供的疏水閥在清洗時，無需打開疏水閥，只需開啟液體增壓裝置，將疏水閥底部的排污口的封蓋打開， 通過液體增壓裝置向清洗裝置內引入具有一定沖力的清洗液，經清洗裝置噴射到疏水閥內部的雜質上，即可以對閥體內堆積的雜質進行徹底地清洗，因此，清洗操作便捷、工作量小； 相對于第二種清洗方式，即經疏水閥的清洗進口向疏水閥內部注清洗液的方式對疏水閥進行清洗，本實用新型提供的疏水閥因注入的清洗液未經防沖罩阻擋，使得其清洗效果更好。【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的疏水閥和液體增壓裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的疏水閥中閥體的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的疏水閥中清洗裝置的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的疏水閥中上閥體的結構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例提供的疏水閥中下閥體和清洗裝置的結構示意圖。
[0026]附圖標記:[〇〇27]1-上閥體；11-清洗進口； 12-閥體進口； 13-排氣口； 14-防沖罩；141-開口； 2-下閥體;21-排污口； 22-閥體出口； 3-控制機構;31-浮球;32-杠桿;33-閥芯;4-清洗裝置;41-引流管;42-噴淋管;43-噴嘴;5-液體增壓裝置;51-連接管。【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此夕卜，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0031 ]在本實用新型中疏水閥的閥體包括上閥體1、下閥體2和控制機構3。
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的疏水閥和液體增壓裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的疏水閥中閥體的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的疏水閥中清洗裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的疏水閥中上閥體的結構示意圖； 圖5為本實用新型實施例提供的疏水閥中下閥體和清洗裝置的結構示意圖。
[0033]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的疏水閥，包括:上閥體1、下閥體2、控制機構3和清洗裝置4,上閥體1固定連接在下閥體2的頂部，上閥體1與下閥體2形成的內腔中安裝有控制機構3和清洗裝置4,上閥體1側壁上開設有清洗進口 11、下閥體2側壁底端開設有排污口 21，清洗裝置4的引流管41安裝在清洗進口 11。
[0034]本實用新型提供的疏水閥，在使用前，工人需要將疏水閥的閥體打開，將清洗裝置 4焊接或以其他形式固定在疏水閥的內部，清洗裝置4的引流管41穿過疏水閥上的清洗進口 11并與外部的液體增壓裝置5通過連接管51相連接，再將疏水閥安裝好。
[0035]在清洗疏水閥時，工人只需要開啟液體增壓裝置5、打開疏水閥底部的排污口 21的封蓋，通過液體增壓裝置5將帶有一定壓力和流速的清洗液注入清洗裝置4中，經清洗裝置4 噴射出去，由于引入的清洗液的水流沖力未經防沖罩14阻擋，且噴嘴43口徑較小，因此水流沖力較大，可以對疏水閥內部堆積的黏性雜質進行有效沖洗，清洗液攜帶著沖洗掉的雜質經疏水閥底部的排污口21排出，從而對疏水閥達到高效清洗的目的。[〇〇36]相對于第一種清洗方式，即人工打開疏水閥的閥體清理雜質，本實用新型提供的疏水閥在清洗時，無需打開疏水閥，只需開啟液體增壓裝置5，將疏水閥底部的排污口 21的封蓋打開，通過液體增壓裝置5向清洗裝置4內引入具有一定沖力的清洗液，經清洗裝置4噴射到疏水閥內部的雜質上，即可以對閥體內堆積的雜質進行徹底地清洗，因此，本實用新型的疏水閥清洗操作便捷、工人的工作量小;相對于第二種清洗方式，即經疏水閥的清洗進口11向疏水閥內部注入清洗液的方式對疏水閥進行清洗，本實用新型提供的疏水閥因清洗液未經防沖罩14阻擋，使得其對閥體內部的清洗效果更好。
[0037]其中，為了在不打開疏水閥的基礎上，清洗裝置4即可以對閥體內部進行高效清洗，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖3所示，上述清洗裝置4包括:引流管41、噴淋管 42和多個噴嘴43,引流管41、噴淋管42和噴嘴43均具有內部空腔，引流管41的一端與噴淋管 42的一端相連，且引流管41的內部空腔與噴淋管42的內部空腔相連通，噴嘴43均設置在噴淋管42上，且各噴嘴43的內部空腔均與噴淋管42的內部空腔相連通。
[0038]通過在上閥體1和下閥體2形成的內腔中安裝清洗裝置4,疏水閥外部的液體增壓裝置5可以將帶有一定壓力和流速的清洗液注入清洗裝置4中，由于引入的清洗液的水流沖力未經防沖罩14阻擋，且噴嘴43 口徑較小，因此水流沖力較大，清洗液經清洗裝置4的噴嘴 43噴射出去，從而無需打開疏水閥，便可以對疏水閥內部堆積的黏性雜質進行有效清洗，進而減小了工人的工作量。
[0039]具體地，為了將清洗裝置4可以較好的安裝在上閥體1和下閥體2形成的內腔內，且可以與外部的液體增壓裝置5通過連接管51相連接，并且可以對疏水閥底部各個方位發揮較好地沖洗作用，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖3所示，引流管41為倒L型中空管，噴淋管42為螺旋型中空管，多個噴嘴43分別設置在噴淋管42的外壁上，其中一個噴嘴43 設置在噴淋管42的末端。
[0040]將引流管41設計成倒L型，可以將引流管41的倒L型的水平部分較好地穿過清洗進口 11與外部液體增壓裝置5通過連接管51相連接;噴淋管42設計成螺旋型，可以將噴嘴43均勻分布到疏水閥底部的各個部分，噴射出的清洗液在閥體內形成高速旋渦狀水流，從而可以較好地對疏水閥底部各個方位進行高效清洗，因此，無需打開疏水閥，便可以將疏水閥內部的雜質沖洗干凈。
[0041]實際應用時，為了便于清洗裝置4的生產制造，以及為了保證清洗裝置4整體的穩固性，確保疏水閥清洗過程可以順利進行，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖3所示， 上述引流管41與噴淋管42可以一體成型。[〇〇42]引流管41和噴淋管42—體成型使得引流管41和噴淋管42成為一個整體，從而確保清洗裝置4自身的穩固性。當然，引流管41與噴淋管42也可以通過焊接方式牢固地連接在一起，從而使清洗裝置4可以較好地發揮對疏水閥內部的清洗功能。
[0043]其中，為了使疏水閥可以較好地用于蒸汽管網及設備中，能夠自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻止水蒸汽泄露，在集氣站工作過程中，自天然氣井底開采的混合氣體輸送至閃蒸分液罐，疏水閥可以將經閃蒸分液罐分液處理之后遺留的凝結水、沉渣等排出罐體，從而使疏水閥能夠起到良好的疏水作用，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖1-2和圖4-5所示，上閥體1的側壁頂端設置有閥體進口 12,上閥體1的頂部設置有排氣口 13，下閥體2的側壁上設置有閥體出口 22，并且，閥體進口 12、排氣口 13和閥體出口 22均與上閥體1和下閥體2形成的內腔相連通。[〇〇44]閃蒸分液罐處理之后遺留的凝結水、沉渣經閥體進口 12進入疏水閥，氣體經排氣口 13排出，凝結水經閥體出口22排出，雜質則留在閥體內，后經清洗裝置4將其沖洗干凈。
[0045]具體地，為了使凝結水可以較好地從閥體出口22排出，而雜質經清洗裝置4沖洗后從排污口 21排出，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖1-2和圖5所示，閥體出口 22高于排污口 21。
[0046]由于凝結水與沉渣一起進入疏水閥，沉渣會沉降在凝結水之下，因此，將閥體出口 22設置的比排污口 21高，使得在不打開排污口 21封蓋時，通過控制機構3有效地控制疏水閥的閥體出口 22的啟閉可以使得凝結水從閥體出口22及時排出，當雜質堆積到一定程度，可以打開排污口 21的封蓋，開啟液體增壓裝置5,向清洗裝置4內引入帶有一定沖力的清洗液， 從而對雜質進行有效清洗，使雜質從排污口 21排出，使得雜質與凝結水進入不同的管路，以達到分別處理的目的。
[0047]其中，為了使控制機構3較好地控制疏水閥內引入的凝結水可以較好地排出，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖1-2所示，控制機構3包括浮球31、杠桿32和閥芯33，閥芯33與閥體出口 22的內端接觸，杠桿32的一端與浮球31底端連接，另一端與用于控制閥門啟閉的閥芯33相連接。[〇〇48] 經閃蒸分液罐處理之后遺留的凝結水、沉渣經閥體進口 12進入疏水閥，沉渣沉降在閥體的底部，凝結水不斷地增加，當增加到一定程度時，可以使浮球31浮起，浮球31帶動杠桿32向上運動，杠桿32帶動閥芯33離開閥體出口 22，使得閥體內的凝結水經閥體出口 22 排出。[〇〇49]具體地，為了使浮球31可以對閥芯33較好地控制，使閥芯33可以較好地發揮對疏水閥的啟閉作用，較好地完成對凝結水的排放工作，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖1-2所示，浮球31為空心球體。將浮球31設置為空心球體，可以使凝結水聚積相對較少的量便會使浮球31浮起，從而帶動閥芯33離開閥體出口 22，使得閥體內的凝結水經閥體出口 22排出。
[0050]實際應用時，為了提高控制機構3的使用壽命，避免經閥體進口 12進入疏水閥內的凝結水和沉渣直接對浮球31進行長期連續地沖擊，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖1-2和圖4所示，上閥體1中上部的內壁上安裝有防沖罩14,防沖罩14低于閥體進口 12和清洗進口 11的內端。
[0051]通過在上閥體1內壁上設置防沖罩14,防沖罩14為恰好與上閥體1內徑形狀及大小相同的圓盤，在圓盤的外圈開設有多個圓孔，使得從疏水閥的閥體進口 12進入疏水閥內的凝結水和沉渣避免直接對浮球31造成沖擊，而是使凝結水和沉渣經防沖罩14上開設的圓孔緩慢流入閥體內，從而提高控制機構的使用壽命，以提高疏水閥整體的使用壽命。
[0052]具體地，為了使清洗裝置4可以較好地安裝在上閥體1和下閥體2形成的內腔內，本實用新型實施例提供的疏水閥中，如圖4所示，防沖罩14上設置有用于清洗裝置4穿過的開口 141，以便于清洗裝置4的引流管41的倒L型的水平部分可以穿過清洗進口 11，引流管41的倒L型的豎直部分和螺旋狀的噴淋管42可以穿過防沖罩14的開口 141較好地安裝在疏水閥內，以對疏水閥內部的雜質可以進行較好地沖洗。
[0053]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種疏水閥，其特征在于，包括:上閥體、下閥體、控制機構和清洗裝置，所述上閥體 固定連接在所述下閥體的頂部，所述上閥體與所述下閥體形成的內腔中安裝有所述控制機 構和所述清洗裝置，所述上閥體側壁上開設有清洗進口、所述下閥體側壁底端開設有排污 口，所述清洗裝置的引流管安裝在所述清洗進口。2.根據權利要求1所述的疏水閥，其特征在于:所述清洗裝置包括:所述引流管、噴淋管 和多個噴嘴，所述引流管、所述噴淋管和所述噴嘴均具有內部空腔，所述引流管的一端與所 述噴淋管的一端相連，且所述引流管的內部空腔與所述噴淋管的內部空腔相連通，所述噴 嘴均設置在所述噴淋管上，且各所述噴嘴的內部空腔均與所述噴淋管的內部空腔相連通。3.根據權利要求2所述的疏水閥，其特征在于:所述引流管為倒L型中空管，所述噴淋管 為螺旋型中空管，多個所述噴嘴分別設置在所述噴淋管的外壁上，其中一個所述噴嘴設置 在所述噴淋管的末端。4.根據權利要求2所述的疏水閥，其特征在于:所述引流管與所述噴淋管一體成型。5.根據權利要求1所述的疏水閥，其特征在于:所述上閥體的側壁頂端設置有閥體進 口，所述上閥體的頂部設置有排氣口，所述下閥體的側壁上設置有閥體出口。6.根據權利要求5所述的疏水閥，其特征在于:所述閥體出口高于所述排污口。7.根據權利要求5所述的疏水閥，其特征在于:所述控制機構包括浮球、杠桿和閥芯，所 述閥芯與所述閥體出口的內端接觸，所述杠桿的一端與所述浮球底端連接，另一端與用于 控制閥門啟閉的所述閥芯相連接。8.根據權利要求7所述的疏水閥，其特征在于:所述浮球為空心球體。9.根據權利要求1所述的疏水閥，其特征在于:所述上閥體中上部的內壁上安裝有防沖 罩，所述防沖罩低于所述清洗進口的內端。10.根據權利要求9所述的疏水閥，其特征在于:所述防沖罩上設置有用于所述清洗裝 置穿過的開口。
【文檔編號】F16T1/22GK205690059SQ201620599751
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620599751.4, CN 201620599751, CN 205690059 U, CN 205690059U, CN-U-205690059, CN201620599751, CN201620599751.4, CN205690059 U, CN205690059U
【發明人】蔚生軍, 馬國華, 趙尹琛, 周榮濤, 侯建鑫, 李曉峰, 米燕華, 韓曉宇
【申請人】蔚生軍