一種高壓柔性復合輸送管的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于輸油管線技術領域，公開了一種高壓柔性復合輸送管。其構成該復合輸送管技術方案：由內芯管層、增強層和外保護層，其中，增強層包括若干的鋼絲纏繞層和若干的鋼帶纏繞層，在鋼絲纏繞層和鋼帶纏繞層間設置有保溫層。該高壓柔性復合輸送管具有良好的彎曲性能，即在彎曲狀態下不會出現斷裂或出現死彎造成管體損壞現象的發生。
【專利說明】
一種高壓柔性復合輸送管
技術領域
[0001]本實用新型屬于輸油管線技術領域，具體的講涉及一種使用于油田采油的油井與集輸站、罐之間連接的高壓柔性復合輸送管。
【背景技術】
[0002]連接于油井與集輸站、油井與集油罐之間的輸油管線，用于較長距離輸送含二氧化碳、硫化氫、水及含腐蝕性物質的原油，因此該輸送管不但應當滿足耐高溫、高壓和抗腐蝕、流阻小的要求，而且還要滿足使用過程中的彎曲性能。目前所使用的輸送管的結構包括用于輸送石油的內芯管層、用于提高其抗壓性能的由鋼絲纏繞形構成的增強層以及復合于其外側的外膠層構成。但由于構成增強層的鋼絲纏繞層彎曲的狀態下會出現鋼絲縫隙、并且鋼絲纏繞層間為獨立的圓筒狀，因此在彎曲狀態下極容易出現斷裂或出現死彎現象，造成管體損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種抗折彎并具有耐高溫、抗內外壓力的高壓柔性復合輸送管。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種高壓柔性復合輸送管，由內芯管層、增強層和外保護層，其特征在于:所述的增強層包括若干的鋼絲纏繞層和若干的鋼帶纏繞層，在所述的鋼絲纏繞層和鋼帶纏繞層間設置有保溫層。
[0006]構成上述高壓柔性復合輸送管的結構中，
[0007]一一在所述的內芯管層設置有包裹了膠層的滌綸纖維絲纏繞形成過渡層；
[0008]一一所述的鋼絲纏繞層間或/和鋼帶纏繞層間設置有粘合層；
[0009]一一相鄰所述的鋼絲纏繞層間為反向纏繞，相鄰所述的鋼帶纏繞層間為反向纏繞；
[0010]一一所述的鋼帶纏繞層為搭接纏繞。
[0011 ]本實用新型所提供的高壓柔性復合輸送管與現有技術相比，具有以下優點:其一，由于構成該輸送管的增強層設置有鋼帶纏繞層，因此可以有效克服纏繞鋼絲出現縫隙導致其損害的缺陷；其二，由于在構成輸送管的鋼絲纏繞層間或/和鋼帶纏繞層間設置有粘合層，因此可以大大提高構成增強層的鋼絲纏繞層間或/和鋼帶纏繞層間的一體性，并有效避免輸送管彎曲狀態下出現斷裂或死彎現象的發生。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的高壓柔性復合輸送管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型提供的高壓柔性復合輸送管的結構做進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示為本實用新型提供的高壓柔性復合輸送管的結構示意圖。該輸送管由包括用于輸送石油的內芯管層1、增強層2以及復合于其外側的外膠層3構成。其中增強層包括纏繞向相反的兩層鋼絲纏繞層21、22和纏繞向相反的兩層鋼帶纏繞層23、24，在上述鋼絲纏繞層和鋼帶纏繞層間設置有由橡膠、氫氧化鋁和炭黑等材料經過一定的工藝制成的長度和寬度分別與管線的周長、線長匹配的橡膠片構成保溫層25，在兩層的鋼絲纏繞層間和兩層的鋼帶纏繞層間分別設置有具有潤滑和粘合作用的粘合層26。該結構的管道由于使用了具有一定寬度鋼帶纏繞層，并且兩層鋼帶纏繞層的纏繞方向相反，因此大大提高了輸送管的整體性能，有效克服了單獨的鋼絲纏繞層極易出現的死彎和折斷現象的發生。
[0015]在構成上述高壓柔性復合輸送管的結構中，
[0016]一一為了進一步提高鋼絲纏繞層與內芯管層間的潤滑和粘合性能，并防止纏繞線進入內芯管的管壁中，在其外側設置有包裹了膠層的滌綸纖維絲纏繞形成過渡層4;
[0017]一一當構成鋼帶纏繞層的鋼板間呈搭接5纏繞時，由于搭接間的滑動效果更好，所以使得輸送管的整體彎曲性能更好，便于其柔性使用。
[0018]在構成上述輸送管增強層的結構中，鋼絲纏繞層和鋼帶纏繞層的層數根據輸送管直徑的大小確定;一般各設置在2—3層較為合適，即不僅可以滿足壓力的需要，而且使得管線的柔軟性也能夠滿足要求，以便于鋪設。
【主權項】
1.一種高壓柔性復合輸送管，由內芯管層、增強層和外保護層，其特征在于:所述的增強層包括若干的鋼絲纏繞層和若干的鋼帶纏繞層，在所述的鋼絲纏繞層和鋼帶纏繞層間設置有保溫層。2.根據權利要求1所述的一種高壓柔性復合輸送管，其特征在于:在所述的內芯管層設置有包裹了膠層的滌綸纖維絲纏繞形成過渡層。3.根據權利要求1所述的一種高壓柔性復合輸送管，其特征在于:所述的鋼絲纏繞層間或/和鋼帶纏繞層間設置有粘合層。4.根據權利要求1所述的一種高壓柔性復合輸送管，其特征在于:相鄰所述的鋼絲纏繞層間為反向纏繞，相鄰所述的鋼帶纏繞層間為反向纏繞。5.根據權利要求1所述的一種高壓柔性復合輸送管，其特征在于:所述的鋼帶纏繞層為搭接纏繞。
【文檔編號】F16L59/02GK205716098SQ201620404222
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】劉錫多, 劉堪金, 于峰博
【申請人】河北景渤石油機械有限公司