一種帶流量監測的氣體閥門裝置的制作方法

本發明涉及醫用終端檢測技術，尤其涉及一種帶流量監測的氣體閥門裝置。

背景技術：

目前，醫院常用的醫用氣體有氧氣、負壓、壓縮空氣、笑氣(麻醉氣體)、二氧化碳等，醫用氣體管路中的氣體壓力通常比較高，以醫用氧氣系統為例，國家標準要求終端壓力不得低于0.4MPa，因此，對醫用氣體管路(簡稱“氣路”，下同)中的氣體流量的監測，就顯得尤為重要。在沒有中心供氣系統之前，醫院要使用這些氣體，必須將氧氣瓶、負壓吸引器、空氣壓縮機及其它瓶裝氣體搬進病房或手術室使用，這樣既大大增加了醫務人員的勞動強度，又帶來了諸多不安全隱患。于是，醫用氣體集中供應系統便應運而生。每種氣體要實現集中供應，都有三大部分組成，分別是供氣站房、管道輸送系統及用氣終端。

目前有超過50％以上的醫院都在使用醫用集中供氣系統，除了生產廠家為醫院提供售后服務以外，每家醫院基本都有專職或兼職的系統管理維護人員。不管是廠家提供售后服務還是醫院自身進行維護管理，基本都處于被動狀態，即等系統出現故障不能使用之后才去處理或向廠家報障。這樣既影響醫院的使用，延誤維修時間，又會增加維修成本。

因此，現有的醫用集中供氣系統現場，無法明確的知道當前供氣系統的流速，沒有準確的模擬量與流速相對應，不能實現連續監控，也不能實現通訊控制；如果能做到周期性地觀察系統壓力、了解氣體流量、檢測設備的使用時間和工作溫度等指標參數，便能做到對系統可能出現的故障進行提前判斷，真正實現由被動變主動的服務，將影響系統使用的因素減少，同時降低售后服務成本。

現有技術中，在醫用集中供氣系統的氣體流量監測管路上安裝單只設置的閥門，控制氣體流量的開啟或關閉，并在閥門接口中引出供監測用的支管，由此連接流量計。這種技術，如果閥門的密封性能不佳，就會造成所監測的數據不準，直接影響控制系統對數據采集處理的可靠性，導致監控控制中心的“失靈”現象發生。

技術實現要素：

本發明提供一種體積小、方便安裝和控制，工作精準和自動化程度高，安全性能高，有效降低系統可能出現的故障的帶流量監測的氣體閥門裝置。

為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：

一種帶流量監測的氣體閥門裝置，包括設置于氣流管路上并控制氣流管路內醫用的氧氣、或一氧化二氮、或二氧化碳、或氬氣、或氦氣、或氮氣、或壓縮空氣通斷的截止閥，所述截止閥安裝于與氣流管路直線連接的截止管道上，截止閥的閥體與所述截止管道一體成型連接；所述截止閥對應的截止管道上向外一體成形的延伸有一凸臺，凸臺內開設有階梯狀的通孔槽，通孔槽內封裝有用于測量用氣流量的流量傳感芯片和PCB板，對應通孔槽敞口端的凸臺頂端設有壓緊及密封固定通孔槽內的壓板和固定螺釘，兩個固定螺釘通過壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應芯片壓緊固定于凸臺的通孔槽內；所述凸臺側壁還設有與通孔槽內PCB板上的電源線及信號線連通便于流量感應芯片信號輸出的芯片接口。

優選地，所述流量感應芯片、PCB板與所述通孔槽之間填充有密封硅膠。

優選地，所述流量感應芯片下側面位于截止管道內。

優選地，所述流量感應芯片位于通孔槽朝向截止管道內的開口處。

優選地，所述截止閥對應的截止管道與氣流管路之間通過螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接。

優選地，所述流量感應芯片根據使用場合的不同及所需輸出流量開關信號或流量數據信號的不同采用不同精度的流量傳感集成芯片。

優選地，所述截止閥包括閥芯、閥芯鎖塊、密封墊片和閥體，閥體與所述截止管道一體成型連接，密封墊片通過螺釘固定于閥芯底端的凹槽內，閥芯轉動的套接于閥芯鎖塊上，閥芯鎖塊和閥芯螺紋鏈接于閥體上并由閥芯鎖塊壓緊的密封固定，順時針或逆時針轉動閥體上螺紋連接的閥芯向下旋轉移動或向上旋轉移動來控制截止管道內氣流的斷開或導通。

優選地，所述閥芯鎖塊與閥芯的轉軸連接處還設有便于兩者之間密封連接的O型轉軸密封圈。

優選地，所述閥芯鎖塊與閥體的螺紋連接頂端還設有便于兩者之間壓緊密封連接的O型密封圈。

本發明的有益效果是：

本發明應用于醫用的氧氣、一氧化二氮、二氧化碳、氬氣、氦氣、氮氣、或壓縮空氣的管路中，將截止閥與流量傳感集成芯片設計封裝為一個整體，同時具備開關和流量監測的功能；且根據封裝不同精度的流量傳感集成芯片可輸出不同流量開關信號或流量數據信號，從而應用不同的使用場合。且流量傳感芯片周邊用密封硅膠密封后，通過兩個固定螺釘及壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應芯片壓緊固定于截止管道上向外一體成形的凸臺通孔槽內，能抗壓0.8Mpa，生產安裝方便可靠。

同時，由于截止閥是醫用設備中每條氣路的必須安裝的部件，將流量傳感芯片直接封裝在截止閥上，共用了兩端的接頭，減少了漏氣點，減少了安裝工序；而且，截止閥對應的截止管道與氣流管路之間通過螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接，避免受熱焊接損壞流量感應芯片，安全可靠，同時安裝和拆卸方便。

另外，由于流量感應芯片是通過檢測氣流引起的熱場變化得到不同氣壓狀態下的流量數據，只要管路漏氣，即使微小流量也會有氣體流動并會帶來熱場變化，通過流量感應芯片能準確檢測到不同氣壓狀態下的流量并傳遞信號，檢測的流量范圍寬。而且，由于流量感應芯片位于氣流管道側壁，未設置于氣流管道中，這樣的安裝方式不會減少氣體通道面積，從而減小氣體流量并引起檢測誤差；也不會形成氣體壓力損失，降低氣體壓力，因此流量檢測精度較高。

【附圖說明】

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的剖面結構示意圖；

圖3是本發明的主視結構示意圖；

圖4是本發明的俯視結構示意圖。

【具體實施方式】

一種帶流量監測的氣體閥門裝置，如圖1至圖4所示，主要適用于醫用氧氣管路中，包括設置于氣流管路1上并控制氣流管路1內醫用的氧氣通斷的截止閥2，該截止閥2安裝于與氣流管路1直線連接的截止管道3上，其中，截止閥2的閥體20與截止管道3一體成型連接；截止閥2對應的截止管道3上向外一體成形的延伸有一凸臺30，凸臺30內開設有階梯狀的通孔槽300，通孔槽300內封裝有用于測量用氣流量的流量傳感芯片4和PCB板5，且流量感應芯片4位于通孔槽300朝向截止管道3內的開口處，使用時，流量感應芯片4根據使用場合的不同及所需輸出流量開關信號或流量數據信號的不同采用不同精度的流量傳感集成芯片。

繼續如圖1至圖4所示，對應通孔槽300敞口端的凸臺30頂端設有壓緊及密封固定通孔槽內的壓板6和固定螺釘7，流量傳感芯片4周邊用密封硅膠密封后，兩個固定螺釘7通過壓板6將依次上下疊加的PCB板5和流量感應芯片4壓緊固定于凸臺30的通孔槽300內；在凸臺30側壁還設有與通孔槽300內PCB板5上的電源線及信號線連通便于流量感應芯片信號輸出的芯片接口301。

繼續如圖1至圖4所示，截止閥2包括閥體20、閥芯21、閥芯鎖塊22和密封墊片23，閥體20與截止管道3一體成型連接，密封墊片23通過螺釘24固定于閥芯21底端的凹槽內，閥芯21轉動的套接于閥芯鎖塊22上，閥芯鎖塊22與閥芯21的轉軸連接處還設有便于兩者之間密封連接的O型轉軸密封圈25；閥芯鎖塊22和閥芯21螺紋鏈接于閥體20上并由閥芯鎖塊22壓緊的密封固定，閥芯鎖塊22與閥體20的螺紋連接頂端還設有便于兩者之間壓緊密封連接的O型密封圈26；順時針轉動閥體20上螺紋連接的閥芯21，閥芯21向下旋轉移動來控制截止管道3內氣流的斷開。其中，截止閥2對應的截止管道3與氣流管路1之間通過螺母8固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接

本發明將截止閥與流量傳感集成芯片設計封裝為一個整體，同時具備開關和流量監測的功能；且根據封裝不同精度的流量傳感集成芯片可輸出不同流量開關信號或流量數據信號，從而應用不同的使用場合。且流量傳感芯片周邊用密封硅膠密封后，通過兩個固定螺釘及壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應芯片壓緊固定于截止管道上向外一體成形的凸臺通孔槽內，能抗壓0.8Mpa，生產安裝方便可靠。

同時，由于截止閥是醫用設備中每條氣路的必須安裝的部件，將流量傳感芯片直接封裝在截止閥上，共用了兩端的接頭，減少了漏氣點，減少了安裝工序；而且，截止閥對應的截止管道與氣流管路之間通過螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接，避免受熱焊接損壞流量感應芯片，安全可靠，同時安裝和拆卸方便。

以上所述實施例只是為本發明的較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，凡依本發明之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍內。