一種大口徑低負載雙偏心蝶閥的制作方法

本發明涉及一種蝶閥，具體涉及一種大口徑低負載雙偏心蝶閥。

背景技術：

現有市場中，閥門的應用很是廣泛，蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節和截斷介質的流動，同類應用的閥門有中線蝶閥、單偏心蝶閥、三偏心蝶閥等。

在冶金、石化、煤化工等大型裝置中，高溫輕載型蝶閥使用越來越頻繁。由于介質一般為帶煙灰顆粒的高溫煙氣，使用一段時間后，閥桿與閥體之間的間隙處容易堆積煙灰顆粒，而且在高溫情況下容易產生板結想象，致使閥門卡死無法使用。公開號為CN204729648U的專利公開了一種帶吹掃裝置的輕載型調節蝶閥，其在前后軸頭處設有吹掃口，吹掃口與錐管卡套接頭，其隔段時間對軸頭處進行吹掃，但是其屬于中線蝶閥，中線蝶閥的閥體和閥板之間必須留有間隙，以防止閥板轉動時與閥體內腔干涉，中線蝶閥因為其閥座泄漏量不可控，僅可用于空氣、煙氣等粗略調節的場合。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種大口徑低負載雙偏心蝶閥，其是一種制作成本低、調節流量精度高、密封性能好、使用壽命長的雙偏心蝶閥。

為了解決上述問題，本發明提供的大口徑低負載雙偏心蝶閥采用了如下的技術方案：

一種大口徑低負載雙偏心蝶閥，包括閥體、閥板、密封環，閥板安裝于所述閥體中旋轉設置的軸上，密封環安裝在閥板上，密封環靠緊閥體來實現密封，其特征在于：所述的軸包括第一軸和第二軸，所述的閥板通過第一軸和第二軸安裝于閥體上，所述的閥板與密封環之間安裝密封環墊圈，起到密封的作用，防止流體從閥板和密封環之間泄漏，所述的密封環通過螺釘固定于閥板上，防止外力導致密封環位置的改變，所述的密封環在靠近與閥座密封面的位置上設有一個凹槽，凹槽為環形，所述的閥板上與凹槽對應的位置設有一個凸臺，凹槽與凸臺配合，其用于密封環和閥板的定位，消除密封環和閥板之間的軸向間隙，使密封環不能軸向串動。

優選的，所述的密封環為金屬制品。

優選的，所述的密封環上凹槽的位置靠近閥座密封面。

優選的，所述的凹槽與凸臺間隙配合。

優選的，所述的密封環上凹槽的壁厚為1mm-4mm。

優選的，所述的凹槽與凸臺的配合間隙為5mm-8mm。

優選的，所述的凸臺兩側與凹槽的配合間隙為0.5mm-1.5mm。

優選的，所述的密封環的密封面為圓弧面。

優選的，所述的閥體和閥板都采用鋼板焊接制作，其制作成本低，制作周期短，而且規避了一般鑄造的閥體和閥板的裂紋氣孔等鑄造缺陷。

優選的，所述的第一軸與閥體之間由內側往外側依次安裝填料、第一軸承、填料墊圈、碟形彈簧、填料壓板，然后以螺栓固定，第一軸的尾端通過銷與閥板旋轉固定。

優選的，所述的第二軸與閥體之間由內側往外側依次安裝填料、第二軸承、止推環、軸用隔套，然后以端蓋將第二軸與閥體固定。

本發明的有益效果在于：提供了一種經濟、輕便的大口徑低負載雙偏芯蝶閥，其采用鈑金焊接式的閥閥體和閥板，其制作成本低，制作工藝簡單，制作周期短，以具有特殊結構的金屬密封環保證了其閥座泄漏量滿足ANSI ClassⅤ，金屬密封的結構也是其適用的溫度范圍更廣，軸向的安裝采用了上下填料式設計，填料靠近軸中心，其可以滿足防顆粒物的效果，有效防止細小的顆粒物進入軸側而造成的閥門卡阻，提高了蝶閥的使用壽命，密封環獨立安裝于閥板上，更便于檢修更換。

附圖說明

圖1為本發明的優選實施例的爆炸結構示意圖。

圖2為本發明的優選實施例的裝配結構示意圖。

圖3為圖2的X-X剖面示意圖。

圖4為本發明的優選實施例的密封面局部截圖。

圖5為本發明的優選實施例的密封環的剖視圖。

其中：1.閥體；2.閥板；3.密封環；4.密封環墊圈；51.第一軸；52.第二軸；6.端蓋；81.第一軸承；82.第二軸承；9.填料；10.止推環；11.軸用隔套；15.擋塊；16.碟形彈簧；17.填料墊圈；19.螺栓。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

如圖1-圖5所示，本發明提供的大口徑低負載雙偏心蝶閥，包括閥體1、閥板2、密封環3，閥板2安裝于所述閥體1中旋轉設置的軸上，密封環3安裝在閥板2上，密封環3靠緊閥體1實現密封，其特征在于：所述的軸包括第一軸51和第二軸52，分別從兩個對立的方向安裝于閥體1上，所述的閥板2通過第一軸51和第二軸52安裝于閥體1上，所述的閥板2與密封環3之間安裝密封環墊圈4，起到密封的作用，防止流體從閥板和密封環之間泄漏，所述的密封環3通過螺釘固定于閥板2上，防止外力導致密封環位置的改變，所述的密封環3在靠近與閥體1密封面的位置上設有一個凹槽，凹槽為環形，所述的閥板2上與凹槽對應的位置設有一個凸臺，凹槽與凸臺配合，其用于密封環和閥板的定位，消除密封環和閥板之間的軸向間隙，使密封環不能軸向串動。

在本申請的優選實施例中，所述的密封環為金屬制品，所述的密封環上凹槽的位置靠近閥體密封面，所述的凹槽與凸臺間隙配合，所述的密封環上凹槽的壁厚為1mm-4mm，所述的凹槽與凸臺的配合間隙為5mm-8mm，所述的凸臺兩側與凹槽的配合間隙為0.5mm-1.5mm。以上的設置保證了密封環具有足夠的形變量，滿足軟密封的需要。

在本申請的優選實施例中，所述的密封環3的密封面為圓弧面。

在本申請的優選實施例中，所述的閥體1和閥板2都采用鋼板焊接制作，其制作成本低，制作周期短，而且規避了一般鑄造的閥體1和閥板2的裂紋氣孔等鑄造缺陷。

在本申請的優選實施例中，所述的第一軸51與閥體1之間依次安裝填料9、第一軸承81、碟形彈簧16、填料墊圈17，以螺栓19固定，第一軸51的尾端通過銷與閥板旋轉固定；所述的第二軸52與閥體1之間依次安裝填料9、第二軸承82、止推環10、軸用隔套11，然后以端蓋6將第二軸52與閥體11固定，第一軸51和第二軸52的安裝采用了上下填料式設計，填料靠近軸中心，其有效的達到了防顆粒的效果，提高了蝶閥的使用壽命。

本發明的有益效果在于：提供了一種經濟、輕便的大口徑低負載雙偏芯蝶閥，其采用鈑金焊接式的閥閥體和閥板，其制作成本低，制作工藝簡單，制作周期短，以具有特殊結構的金屬密封環保證了其閥座泄漏量滿足ANSI ClassⅤ，金屬密封的結構也是其適用的溫度范圍更廣，軸向的安裝采用了上下填料式設計，填料靠近軸中心，其可以滿足防顆粒物的效果，有效防止細小的顆粒物進入軸側而造成的閥門卡阻，提高了蝶閥的使用壽命，密封環獨立安裝于閥板上，更便于檢修更換。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本發明的保護范圍之內。