柱式膜組件膜殼粘接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種柱式膜組件膜殼粘接裝置，所述粘接裝置包括固定架和設置在所述固定架上部的膜殼支撐架，其中，所述膜殼支撐架包括相連的上旋轉盤9和下旋轉盤16，下旋轉盤16下部設有移動滾輪15；所述固定架上部前端設有固定壓板12，固定架上部還設有移動壓板7；所述固定架上部后端設有氣缸3，氣缸3通過活塞杠6連接到移動壓板7；所述粘接裝置還包括電氣控制柜27，所述電氣控制柜27包括與所述固定架相連接的氣缸3控制器。本實用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置通過上下旋轉盤的設計，實現膜管360°旋轉，便于作業；通過限位機構的設計，適應于不同尺寸的膜殼，提高生產效率和作業精度。
【專利說明】柱式膜組件膜殼粘接裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及膜殼生產裝置，特別是一種柱式膜組件膜殼粘接裝置。
【技術背景】
[0002]用于中水回用和凈水生產的柱式膜膜組件，由膜殼、中空纖維膜絲、密封膠、卡箍、密封圈等部分組成，其中在生產膜組件時，需制作膜殼，而膜殼是由兩件端蓋和一件膜管組成，在生產過程中需將端蓋和膜管進行粘接固定后再進行組件封膠，現傳統的粘接是人工在操作平臺上采用膠水將端蓋和膜管進行粘接，端蓋承插入膜管內需靠人工推入并維持至膠水初步固化，待膠水初步固化后方可拆卸進行后續工作。
[0003]上述粘接膜殼的方法有以下缺點:
[0004]1、由于膜殼有兩件端蓋，所以粘接端蓋與膜管時，只能一端膜管與端蓋粘接好后再粘接另一端，造成效率低下。
[0005]2、由于膠水初步固化需要一定的時間，端蓋承插入膜管后，其推力需維持一定的時間，造成工人勞動強度大，效率也很低。
[0006]3、端蓋承插入膜管后，由于膠水的固化和推力的維持性未配合好，容易出現端蓋與膜管之間滑出，導致粘接后膜殼尺寸不穩定，造成產品的不合格率高。
[0007]4、上述方法只適應于小直徑的膜殼粘接，不適應于6寸以上大直徑的膜殼，更不便于批量生產。
【實用新型內容】
[0008]本發明要解決的技術問題在于，針對現有柱式膜膜殼粘接容易出現粘接尺寸不穩定，粘接處泄漏、生產勞動強度大和效率低，提供一種柱式膜組件殼體粘接的裝置。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型提供一種柱式膜組件膜殼粘接裝置，所述粘接裝置包括固定架和設置在所述固定架上部的膜殼支撐架，其中，所述膜殼支撐架包括相連的上旋轉盤9和下旋轉盤16，上旋轉盤9上部設有U型墊塊14，下旋轉盤16下部設有移動滾輪15，所述移動滾輪15與固定架上部滑動連接；所述固定架上部前端設有固定壓板12，固定架上部還設有移動壓板7 ;所述固定架上部后端設有氣缸3，氣缸3通過活塞杠6連接到移動壓板7 ;所述粘接裝置還包括電氣控制柜27，所述電氣控制柜27包括與所述固定架相連接的氣缸3控制器。
[0010]在本實用新型中，上旋轉盤9和下旋轉盤16之間通過固定軸和軸承進行旋轉連接，上旋轉盤9和下旋轉盤16之間設置有限位旋轉擋塊。用手推動固定在上旋轉盤上的膜殼時，上選轉盤轉動并在限位旋轉擋塊的作用下靜止，此時膜殼中心線與氣缸軸線平行。
[0011]優選地，固定壓板12前端設有相連接的加強筋板13，移動壓板7后端也設有相連接的加強筋板13。
[0012]根據一種優選的實施方式，氣缸3通過設在氣缸3前端的氣缸前支撐座5和后端的氣缸后支撐座2與固定架上部通過螺栓和螺母固定連接。
[0013]在本實用新型中，電氣控制柜27具有用戶控制面板，便于用戶通過控制面板對氣缸進行操作或控制。
[0014]根據一種優選的實施方式，所述粘接裝置還具有減壓閥26，減壓閥26通過氣源管25連接到電氣控制柜27和氣缸3。
[0015]優選地，位于上旋轉盤9上部的V型墊塊14有2塊。
[0016]優選地，位于下旋轉盤16下部的移動滾輪15應當成對設置，特別優選地有4個。
[0017]根據本實用新型的一種優選實施方式，活塞杠6和移動壓板7之間通過限位機構活動連接。
[0018]特別優選地，所述限位機構包括安裝在所述固定架上部后端的限位桿座套4、與限位桿座套4可活動地套接的限位桿21，所述限位桿21前端通過固定螺母20與移動壓板7連接，限位桿21后端設有限位螺母22。
[0019]其中，為了提高穩定性，固定螺母20、限位桿21、限位螺母22和限位桿座套4共設置2套，分別在氣缸3左右兩側對稱布置，作為活動限位機構。限位桿21為表面粗糙度較小的軸，其兩端為外螺紋。限位桿21穿過限位桿座套4做前后有限幅度移動，限位桿21前端通過固定螺母20與移動壓板7緊固連接，其后端與限位螺母22相連接，確保限位桿座套4總是位于固定螺母20與限位螺母22之間。限位螺母22可自鎖，有效防止松懈。
[0020]使用時，將膜殼的膜管10和端蓋11均勻涂抹膠水，膜管10水平放置于上旋轉盤9的V型墊塊14上，將端蓋11初步推入膜管10中并接觸1/3-1/4深度，手動旋轉上旋轉盤9使膜管10的軸線與固定架的前后方向保持平行。
[0021]按下電氣控制柜27的啟動按鈕后，再按下前進按鈕，電器控制柜27啟動控制氣缸3，活塞桿6前移，通過推力使前后兩個端蓋11與移動壓板7和固定壓板12分別接觸，在推動力的作用下通過限位螺母22與氣缸前支撐座5的定位，確保活塞桿6移動幅度，從而確保移動壓板7和固定壓板12之間的距離，使得膜管10和端蓋11位于準確位置，靜止1-3分鐘，待膠水初步固化。
[0022]膠水初步固化后，按下退回按鈕后，通過電氣控制柜27控制，退回氣缸3的活塞桿6，旋轉上旋轉盤9使粘接后的膜殼旋轉90度與固定架軸線方向垂直，操作人員取出粘接后的膜殼，完成膜殼粘接。
[0023]其中，為了適應不同尺寸的模塊，可通過調整限位螺母22的位置，調節活塞杠6的移動幅度和位置，實現膜殼粘接尺寸的調整。
[0024]本實用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置通過上下旋轉盤的設計，實現膜管360。旋轉，便于操作人員作業；
[0025]通過設置限位桿和調整限位螺母，限制活塞桿的移動幅度，使膜殼粘接尺寸可在一定范圍內調節，提高產品合格率和生產效率；
[0026]本實用新型的粘接裝置通過氣缸對粘接部件產生推力，減少人員的操作，得以提尚精度，而且有效提尚作業效率。
[0027]本實用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置適應于不同尺寸的大、小管徑膜殼和端蓋的批量生產。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0028]圖1為本實用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置主視結構圖；
[0029]圖2為圖1的俯視結構圖；
[0030]圖3為限位機構主視結構圖。
[0031]其中，1、支架；2、氣缸后支撐座；3、氣缸；4、限位桿座套；5、氣缸前支撐座；6、活塞桿；7、移動壓板；8、固定螺母；9、上旋轉盤；10、膜管；11、端蓋；12、固定壓板；13、加強筋板；14、U型墊塊；15、移動滾輪；16、下旋轉盤；17、短支撐梁；18、底支撐梁；19、支撐橫梁；20、固定螺母；21、限位桿；22、限位螺母；23、連接橫梁；24、連接橫梁2 ;25、氣源管；26、減壓閥；27、電氣控制柜。
【【具體實施方式】】
[0032]以下實施例用于非限制性地解釋本實用新型的技術方案。本領域技術人員可借鑒本實用新型的內容，適當改變材料、尺寸、工藝等環節來實現相應的其它目的，其相關改變都沒有脫離本實用新型的內容，所有類似的替換和改動對于本領域技術人員來說是顯而易見的，都應當被視為包括在本實用新型的范圍之內。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示的柱式膜組件膜殼粘接裝置。
[0035]固定架由短支撐梁17、底支撐梁18和支撐橫梁19構成。固定架上部是膜殼支撐架，包括相連的上旋轉盤9和下旋轉盤16，上旋轉盤9上部設有2塊用于支撐膜管10的U型墊塊14，下旋轉盤16下部設有移動滾輪15，可在固定架上部滑動。
[0036]與上下旋轉盤同軸，前端有固定壓板12，中部有移動壓板7，它們用于固定膜殼的前后端面。
[0037]固定架上部后端有氣缸3，氣缸3通過活塞杠6與移動壓板7連接，帶動移動壓板7移動。氣缸受電氣控制柜27控制和與之相連的減壓閥26，電器控制柜27收納在固定架中。電氣控制柜27屬于本領域現有技術，是本領域技術人員能夠掌握的公知技術，在此不作贅述。
[0038]為了確保活塞桿6的移動幅度，確保固定壓板12和移動壓板7之間的距離能夠適應柱式膜組件膜殼的長度，在氣缸3左右兩側設置限位機構，包括安裝在固定架上的限位桿座套4、與限位桿座套4可活動地套接的限位桿21，所述限位桿21前端通過固定螺母20與移動壓板7連接，限位桿21后端設有限位螺母22。
[0039]使用時，將膜殼的膜管10和端蓋11均勻涂抹膠水，膜管10水平放置于上旋轉盤9的U型墊塊14上，將端蓋11初步推入膜管10中并接觸1/3-1/4深度，手動旋轉上旋轉盤9使膜管10的軸線與固定架的前后方向保持平行。
[0040]通過電氣控制使氣缸3的活塞桿6前移，推力使前后兩個端蓋11與移動壓板7和固定壓板12分別接觸，在推動力的作用下通過限位螺母22與氣缸前支撐座5的定位，確保活塞桿6移動幅度，從而確保移動壓板7和固定壓板12之間的距離，使得膜管10和端蓋11位于準確位置。
[0041]固化后再通過電氣控制，退回氣缸3的活塞桿6，取出粘接后的膜殼，完成膜殼粘接。
[0042]本實用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置通過上下旋轉盤的設計，實現膜管360°旋轉，便于操作人員作業；通過設置限位桿和調整限位螺母，限制活塞桿的移動幅度，使膜殼粘接尺寸可在一定范圍內調節，適應于不同尺寸的大、小管徑膜殼和端蓋的批量生產，提高產品合格率和生產效率。
[0043] 本實用新型的粘接裝置通過氣缸對粘接部件產生推力，減少人員的操作，得以提局精度，而且有效提局作業效率。
【權利要求】
1.柱式膜組件膜殼粘接裝置，所述粘接裝置包括固定架和設置在所述固定架上部的膜殼支撐架，其特征在于所述膜殼支撐架包括相連的上旋轉盤(9)和下旋轉盤(16)，上旋轉盤(9)上部設有U型墊塊(14)，下旋轉盤(16)下部設有移動滾輪(15)，所述移動滾輪(15)與固定架上部滑動連接；所述固定架上部前端設有固定壓板(12)，固定架上部還設有移動壓板(7);所述固定架上部后端設有氣缸(3)，氣缸(3)通過活塞杠(6)連接到移動壓板(7);所述粘接裝置還包括電氣控制柜(27)，所述電氣控制柜(27)包括與所述固定架相連接的氣缸(3)控制器。
2.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于上旋轉盤(9)和下旋轉盤(16)之間通過固定軸和軸承進行旋轉連接，上旋轉盤(9)和下旋轉盤(16)之間設置有限位旋轉擋塊。
3.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于固定壓板(12)前端設有相連接的加強筋板(13)，移動壓板(7)后端也設有相連接的加強筋板(13)。
4.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于氣缸(3)通過設在氣缸(3)前端的氣缸前支撐座(5)和后端的氣缸后支撐座(2)與固定架上部通過螺栓和螺母固定連接。
5.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于電氣控制柜(27)具有用戶控制面板。
6.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于所述粘接裝置還具有減壓閥(26)，減壓閥(26 )通過氣源管(25 )連接到電氣控制柜(27 )和氣缸(3 )。
7.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于U型墊塊(14)有2塊。
8.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于移動滾輪(15)有4個。
9.根據權利要求1所述的粘接裝置，其特征在于活塞杠(6)和移動壓板(7)之間通過限位機構活動連接。
10.根據權利要求9所述的粘接裝置，其特征在于所述限位機構包括安裝在所述固定架上部后端的限位桿座套(4)、與限位桿座套(4)可活動地套接的限位桿(21)，所述限位桿(21)前端通過固定螺母(20)與移動壓板(7)連接，限位桿(21)后端設有限位螺母(22)。
【文檔編號】F16B11/00GK204226372SQ201420676042
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】陳亦力, 李平, 王宗印, 任海勇, 李新濤, 趙曄 申請人:北京碧水源膜科技有限公司