鋼絲網增強電熔套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼絲網增強電熔套筒。主要解決現有的電熔套筒在長期堆放和焊接過程中易出現鋼塑分離的問題。其特征在于：所述的鋼絲網由橫向鋼絲（5）和縱向鋼絲（6）相互垂直焊接而成，且鋼絲網的表面涂覆有粘接樹脂（4）。該鋼絲網增強電熔套筒可提高電熔套筒的焊接質量和焊后強度，并且避免長期堆放時出現鋼塑分離。
【專利說明】鋼絲網増強電熔套筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋼塑復合壓力管路連接的連接件，具體說的是一種鋼絲網增強電熔套筒。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合壓力管包括鋼骨架塑料復合管、鋼絲纏繞聚乙烯塑料復合管及鋼板網聚乙烯塑料復合管等，一般采用帶增強相的電熔套筒來實現管路的連接。目前，增強相多為孔網鋼板，即在鋼板上根據孔的密度和大小進行沖孔，為了提高鋼板與聚乙烯的粘接質量，孔的密度和孔徑不應過小，電熔套筒采用一次注塑成型的方式進行生產，在冷卻過程中，孔網鋼板限制了塑料的收縮，使電熔套筒內部形成一定的內應力，加之注塑所用的聚乙烯為極性材料，與鋼帶粘接質量差，在長期的堆放蠕變過程中有可能出現鋼塑分離的現象，并且在焊接冷卻時，由于鋼板上孔的尺寸較大，塑料會通過鋼板孔網向內收縮，造成在鋼板孔網處產生局部鋼塑分離，嚴重影響電熔套筒焊接后的軸向強度。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的電熔套筒在長期堆放和焊接過程中易出現鋼塑分離的不足，本實用新型提供一種鋼絲網增強電熔套筒，該鋼絲網增強電熔套筒可提高電熔套筒的焊接質量和焊后強度，并且避免長期堆放時出現鋼塑分離。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鋼絲網增強電熔套筒，包括鋼絲網，所述的鋼絲網內外表面均與聚乙烯基體粘接，所述的鋼絲網由橫向鋼絲和縱向鋼絲相互垂直焊接而成，且鋼絲網的表面涂覆有粘接樹脂。
[0005]所述的橫向鋼絲和縱向鋼絲的直徑小于0.5mm，且所述的鋼絲網網孔的長和寬均小于2mm ο
[0006]所述的鋼絲網可以為I層以上。
[0007]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，采用鋼絲網作為增強相，鋼絲網的橫向鋼絲和縱向鋼絲分別對電熔套筒進行軸向和徑向雙重增強；并且鋼絲網表面涂覆有粘接樹脂，大大加強了鋼絲網與聚乙烯的粘接質量，避免長期堆放和焊接過程中鋼塑分離；鋼絲網孔尺寸控制在2mmX2mm以內，在焊接過程中可以有效地限制塑料通過鋼絲網孔向內收縮，很好地保證了電熔套筒的焊接質量和焊后強度；同時可以根據壓力等級的要求確定鋼絲網的寬度和層數，以保證電熔套筒的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為帶增強相電熔套筒的截面示意圖；
[0009]圖2為本實用新型中鋼絲網增強相的結構示意圖。
[0010]圖中1-鋼絲網，2-聚乙烯基體，3-發熱絲，4-粘接樹脂，5-橫向鋼絲，6-縱向鋼絲。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]由圖1、圖2所示，一種鋼絲網增強電熔套筒，包括鋼絲網1，所述的鋼絲網I內外表面均與聚乙烯基體2粘接，且內層聚乙烯基體2內表面粘接有發熱絲3。所述的鋼絲網I由橫向鋼絲5和縱向鋼絲6相互垂直焊接而成，可對電熔套筒進行徑向和軸向雙重增強。所述的橫向鋼絲5和縱向鋼絲6為高強度鋼絲，其直徑小于0.5mm，可進一步降低電熔套筒的重量。鋼絲網I網孔的長和寬均小于2mm，即網孔尺寸在2mmX2mm以內，在焊接過程中可以有效地限制塑料通過鋼絲網孔向內收縮，很好地保證了電熔套筒的焊接質量和焊后強度。鋼絲網的表面涂覆有粘接樹脂4，可以加強鋼絲網與聚乙烯的粘接質量，避免長期堆放和焊接過程中鋼塑分離。鋼絲網可根據壓力等級的要求確定其寬度和層數，即可以將若干層鋼絲網重疊在一起，然后與電熔套筒基體聚乙烯塑料復合。
[0013]該鋼絲網增強電熔套筒可采用一次注塑成型將鋼絲網布置在電熔套筒內部，也可后期在電熔套筒外部纏繞鋼絲網和聚乙烯料片對其進行增強。使用時只需將用于對接的兩個管子插入電熔套筒中焊接即可。
【權利要求】
1.一種鋼絲網增強電熔套筒，包括鋼絲網(1)，所述的鋼絲網(I)內外表面均與聚乙烯基體(2 )粘接，其特征在于:所述的鋼絲網由橫向鋼絲(5 )和縱向鋼絲(6 )相互垂直焊接而成，且鋼絲網的表面涂覆有粘接樹脂(4 )。
2.根據權利要求1所述的鋼絲網增強電熔套筒，其特征在于:所述的橫向鋼絲(5)和縱向鋼絲(6)的直徑小于0.5mm，且所述的鋼絲網網孔的長和寬均小于2mm。
3.根據權利要求2所述的鋼絲網增強電熔套筒，其特征在于:所述的鋼絲網為I層以上。
【文檔編號】F16L47/02GK204213528SQ201420615449
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】毛藝倫 申請人:航天華創實業發展江蘇有限公司, 華創天元實業發展有限責任公司