一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，包括分別與波紋管兩端連接的焊接部，和與焊接部連接設(shè)置于波紋管內(nèi)部的承接部，焊接部分與支承部外徑尺寸不同，支承部分外徑小于金屬波紋管最小內(nèi)徑，并置于不銹鋼波紋管內(nèi)部，所述承接部安裝有彈性元件，彈性元件設(shè)置于波紋管最大外經(jīng)處。該種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)小巧緊湊，波紋管兩端的焊接法蘭可組成承插套筒結(jié)構(gòu)，徑向向無(wú)變形，適用于夾層空間尺寸小的高真空絕熱管路，且波紋管兩端的焊接法蘭組成的套筒可以在有效較少波紋管縫隙中的雜質(zhì)積累的同時(shí)減輕流體對(duì)波紋管的沖擊提高波紋管補(bǔ)償器壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及主要在低溫液體輸送用高真空絕熱管中使用的金屬波紋管補(bǔ)償器改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]公眾所知的低溫液體輸送用真空絕熱管包含內(nèi)管道與外管道，材質(zhì)一般為奧氏體不銹鋼。低溫液體從內(nèi)管道中流動(dòng)，內(nèi)管道與外管道之間形成真空絕熱夾層阻擋熱量傳導(dǎo)。真空絕熱管正常工作時(shí)，外管道與內(nèi)管道溫差極大，收縮率不同容易導(dǎo)致內(nèi)外管之間的焊道拉裂，故需設(shè)置管道補(bǔ)償器。
[0003]目前真空絕熱管領(lǐng)域采用的補(bǔ)償器一般為普通金屬波紋管，此種波紋管材質(zhì)較軟，軸向易變形，內(nèi)管焊接波紋管后容易在長(zhǎng)途運(yùn)輸中顫動(dòng)產(chǎn)生疲勞破壞，造成重大損失。
[0004]傳統(tǒng)軸向管道補(bǔ)償器為在補(bǔ)償器外部設(shè)置端板與拉桿，外形尺寸較大，無(wú)法安裝在真空絕熱管內(nèi)部。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種適用于低溫液體輸送用真空絕熱管的軸向金屬波紋管補(bǔ)償器。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了如技術(shù)方下案，一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，包括分別與波紋管兩端連接的焊接部，和與焊接部連接設(shè)置于波紋管內(nèi)部的承接部，焊接部分與支承部外徑尺寸不同，支承部分外徑小于金屬波紋管最小內(nèi)徑，并置于不銹鋼波紋管內(nèi)部，所述承接部安裝有彈性元件，彈性元件設(shè)置于波紋管最大外經(jīng)處。
[0007]所述接頭部和支撐部均為環(huán)狀。
[0008]所述接頭部和支承部分為上下兩部分，尺寸相互配合組成滑移套筒。
[0009]所述焊接部的外徑與波紋管最大外徑相同。
[0010]所述連接部為法蘭，與承接部為一體成形。
[0011]所述接頭為與不銹鋼波紋管相同材質(zhì)毛坯料機(jī)加工而成。
[0012]所述焊接接頭與波紋管連接的形式為焊接。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]該種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)小巧緊湊，波紋管兩端的焊接接頭可組成承插套筒結(jié)構(gòu)，徑向向無(wú)變形，適用于夾層空間尺寸小的高真空絕熱管路，且波紋管兩端的焊接法蘭組成的套筒可以在有效較少波紋管縫隙中的雜質(zhì)積累的同時(shí)減輕流體對(duì)波紋管的沖擊提高波紋管補(bǔ)償器壽命。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所涉及的真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器正視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所涉及的真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器的剖面圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所涉及的真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器應(yīng)用于真空絕熱管的剖面圖；
[0018]如圖所示:
[0019]U3是焊接接頭，2是不銹鋼波紋管，4、9是真空絕熱管內(nèi)外管封頭，5、10是真空絕熱管內(nèi)管道，6是真空絕熱管外管道，7是波紋管補(bǔ)償器，8是真空吸氣閥，11是支撐部，12是彈性元件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的正視圖，圖2為本實(shí)用新型的剖面圖。
[0022]參照?qǐng)D1與圖2，本實(shí)用新型所涉及的波紋管補(bǔ)償器是由焊接接頭1、3，不銹鋼波紋管2焊接而成，圖2展示了焊接接頭1、3相互配合組成了滑移套筒，焊接接頭1、3只能軸向移動(dòng)而不能徑向移動(dòng)。
[0023]圖2剖面圖所示，焊接接頭形成的滑移套筒可以在波紋管內(nèi)部形成屏蔽，阻礙低溫液體與波紋管接觸，可減輕低溫液體對(duì)波紋管的沖刷，并能阻礙低溫液體中的雜質(zhì)在波紋管波谷處積累，提高波紋管壽命。
[0024]圖3真空絕熱管剖面圖所示，內(nèi)管道5、10外壁，外管道6內(nèi)壁，波紋管補(bǔ)償器7外壁與真空絕熱管內(nèi)外管封頭4通過(guò)真空吸氣閥抽取真空，形成真空腔。當(dāng)內(nèi)管道5、10內(nèi)有低溫液體流動(dòng)時(shí)，低溫會(huì)引起內(nèi)管道5、10收縮，由于真空腔的隔離，外管道保持常溫不收縮。此時(shí)由于內(nèi)管道5、10端頭與內(nèi)外管封頭4、9焊接在一起，無(wú)法移動(dòng)，波紋管補(bǔ)償器會(huì)被軸向拉伸，且由于焊接接頭1、3形成的滑移套筒支撐部11上設(shè)置的彈性元件12的限位作用，在真空絕熱管振動(dòng)時(shí)波紋管補(bǔ)償器不能產(chǎn)生徑向顫動(dòng)，可延長(zhǎng)波紋管補(bǔ)償器的壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，包括分別與波紋管兩端連接的焊接部，和與焊接部連接設(shè)置于波紋管內(nèi)部的承接部，其特征在于，焊接部分與支承部外徑尺寸不同，支承部分外徑小于金屬波紋管最小內(nèi)徑，并置于不銹鋼波紋管內(nèi)部，所述承接部安裝有彈性元件，彈性元件設(shè)置于波紋管最大外經(jīng)處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，所述接頭部和支撐部均為環(huán)狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，所述接頭部和支承部分為上下兩部分，尺寸相互配合組成滑移套筒。
4.如權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，所述焊接部的外徑與波紋管最大外徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，所述連接部為法蘭，與承接部為一體成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，所述接頭為與不銹鋼波紋管相同材質(zhì)毛坯料機(jī)加工而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管用波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，所述焊接接頭與波紋管連接的形式為焊接。
【文檔編號(hào)】F16L51/02GK204201358SQ201420594576
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張傳來(lái), 魏宵 申請(qǐng)人:青島綠科汽車(chē)燃?xì)忾_(kāi)發(fā)有限公司