一種新型螺母的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型螺母，包括金屬外殼和內置圓筒，所述的金屬外殼內部為中空的臺階孔，臺階孔的孔徑上小下大，臺階孔的上端設有第一螺牙和第二螺牙，第一螺牙與第二螺牙為錯位且不相接的螺牙，所述的金屬外殼內鑲有內置圓筒，所述的內置圓筒的外徑大小與臺階孔的下部分孔徑大小相配合，內置圓筒的內圓周上設有均勻分布的若干根凸筋，若干根凸筋的外端部為與內圓周線同軸的圓弧面。本實用新型螺母具有結構簡單、成本低、連接穩固和使用壽命長的優點。
【專利說明】一種新型螺母
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺母，具體是指一種新型螺母。
【背景技術】
[0002]眾所周知，螺母就是螺帽，是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件。零件裝配中，人們常采用鎖片、銷釘、變形螺紋、尼龍嵌入件、自鎖螺母或用化學膠粘結法，甚至用多個螺母擰緊等措施來解決螺紋緊固件的松脫問題，然而螺母作為緊固件與螺栓或螺桿連接容易產生松脫等問題。采用上述措施，由于其無法克服的缺點，如需增加具有特定功能的鎖片、工藝或材料費，而且鎖緊功能只有一次有效，不能重復使用，在一定程度上螺紋緊固件的松脫問題一直未能得到好的解決，另一方面，傳統螺母的模具結構復雜，開模時，需要旋轉脫模，成本高，且量產生產效率低，長期以來，該問題也未能得到好的解決。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本低、效率高、連接穩固和使用壽命長的新型螺母。
[0004]本實用新型可以通過以下技術方案來實現:
[0005]一種新型螺母，包括金屬外殼和內置圓筒，所述的金屬外殼內部為中空的臺階孔，臺階孔的孔徑上小下大，臺階孔的上端設有第一螺牙和第二螺牙，第一螺牙與第二螺牙為錯位且不相接的螺牙，即是第一螺牙與第二螺牙的高度不同，且第一螺牙的兩端與第二螺牙的兩端分別留有間隙，使第一螺牙與第二螺牙不相接，所述的金屬外殼內鑲有內置圓筒，所述的內置圓筒的外徑大小與臺階孔的下部分孔徑大小相配合，內置圓筒的內圓周上設有均勻分布的若干根凸筋，若干根凸筋的外端部為與內圓周面同軸的圓弧面，該新型螺母結構簡單，成本低，效率高，連接穩固，產品質量穩定，使用壽命長。
[0006]進一步地，所述的凸筋為八根，八根凸筋均勻分布在內置圓筒的內圓周上。
[0007]進一步地，為了使在螺栓旋入螺母時，凸筋能更好的抱緊螺栓，所述的凸筋凸出內置圓筒內圓周0.1?0.15mm。
[0008]進一步地，所述的凸筋的直徑小于螺栓的螺牙大徑。
[0009]進一步地，所述的臺階孔的上端部設有倒角。
[0010]進一步地，所述的內置圓筒由塑膠材料制成，也可以由其它可塑性材料制成。
[0011]進一步地，為了增加金屬外殼的剛度，所述的金屬外殼選用鋼材制成。
[0012]本實用新型螺母具有如下的有益效果:
[0013]1、成本低、效率高、產品質量穩定，本實用新型螺母采用鋼材制成的外殼，外殼上端內部設有兩扣錯位而不相接的螺牙，在開模具時，不用旋轉脫模，簡便了模具的結構，成本低，而且在批量生產中提高了生產效率，同時保證了產品質量；
[0014]2、連接穩固、使用壽命長，外殼上端內部設有兩扣錯位而不相接的螺牙，內置圓筒內部設有均勻分布的八根凸筋，使螺栓在通過螺牙旋入螺母時，凸筋能抱緊螺栓，使螺母與螺栓始終處于緊密配合狀態，連接穩固，避免了松脫情況出現，增長了使用壽命；
[0015]3、結構簡單，生產效率高，金屬外殼加內鑲內置圓筒的結構，結構簡單，外殼上端內部設有兩扣錯位而不相接的螺牙，在開模具時，不用旋轉脫模，簡便了模具的結構，另外，內置圓筒在開模中也更加簡便，簡化了模具結構，提高了生產效率，同時，也降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型螺母的結構示意圖；
[0017]附圖2為附圖1中金屬外殼的主視圖；
[0018]附圖3為附圖1中金屬外殼的俯視圖；
[0019]附圖4為附圖1中內置圓筒的主視圖；
[0020]附圖5為附圖1中內置圓筒的俯視圖。
[0021 ] 附圖標記為:1、金屬外殼，2、臺階孔，3、第一螺牙，4、第二螺牙，5、倒角，6、間隙，7、
內置圓筒，8、凸筋。
【具體實施方式】
[0022]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產品作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1至圖5所示，一種新型螺母，包括由鋼材制成的金屬外殼I和塑膠材質制成的內置圓筒7，所述的金屬外殼I內部為中空的臺階孔2，臺階孔2為孔徑上小下大的一級臺階孔，臺階孔2的上端設有第一螺牙3和第二螺牙4，第一螺牙3與第二螺牙4為錯位且不相接的螺牙，第一螺牙3與第二螺牙4的高度不同，且第一螺牙3的兩端與第二螺牙4的兩端分別留有間隙6，使第一螺牙3與第二螺牙4不相接，所述的金屬外殼I內鑲有內置圓筒7，所述的內置圓筒7的外徑大小與臺階孔2的下部分孔徑大小相配合，內置圓筒7的內圓周上設有均勻分布的若干根凸筋8，若干根凸筋8的外端部為與內圓周面同軸的圓弧面，所述的凸筋8為八根，八根凸筋8均勻分布在內置圓筒7的內圓周上，所述的凸筋8凸出內置圓筒7內圓周0.1?0.15mm，所述的凸筋8的直徑小于螺栓的螺牙大徑，所述的臺階孔2的上端部設有倒角5。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型螺母，其特征在于:包括金屬外殼(I)和內置圓筒(7)，所述的金屬外殼(I)內部為中空的臺階孔(2)，臺階孔(2)的孔徑上小下大，臺階孔(2)的上端設有第一螺牙(3)和第二螺牙(4)，第一螺牙(3)與第二螺牙(4)為錯位且不相接的螺牙，所述的金屬外殼(I)內鑲有內置圓筒(7)，所述的內置圓筒(7)的外徑大小與臺階孔(2)的下部分孔徑大小相配合，內置圓筒(7)的內圓周上設有均勻分布的若干根凸筋(8)，若干根凸筋(8)的外端部為與內圓周面同軸的圓弧面。
2.根據權利要求1所述的新型螺母，其特征在于:所述的凸筋(8)為八根，八根凸筋(8)均勻分布在內置圓筒(7)的內圓周上。
3.根據權利要求2所述的新型螺母，其特征在于:所述的凸筋(8)凸出內置圓筒(7)內圓周 0.1 ?0.15mm。
4.根據權利要求3所述的新型螺母，其特征在于:所述的凸筋(8)的直徑小于螺栓的螺牙大徑。
5.根據權利要求4所述的新型螺母，其特征在于:所述的臺階孔(2)的上端部設有倒角(5)。
6.根據權利要求1至5任一項權利要求所述的新型螺母，其特征在于:所述的內置圓筒(7)由塑膠材料制成。
7.根據權利要求1至5任一項權利要求所述的新型螺母，其特征在于:所述的金屬外殼(I)為鋼材制成。
【文檔編號】F16B39/22GK204186750SQ201420589044
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】蒲德學 申請人:深圳市同創加力科技有限公司