數控機床絲杠軸承座防油污裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了數控機床絲杠軸承座防油污裝置，包括絲杠，該絲杠由內向外依序套設有支撐軸承、軸承套以及軸承座，該軸承座由其頂面向下依次開設凹槽和臺階孔，其還設有與該凹槽連通的排油槽，以及與臺階孔連通的第一排油孔；該第一排油孔通過第二排油孔連通排油槽；該軸承套設于臺階孔內，其頂面設有錐面，第二排油孔在豎向上對應該錐面，該錐面在橫向上對應第一排油孔。本實用新型通過在軸承座上開設排油槽、第一排油孔以及第二排油孔，對油污進行有效疏導，使得絲杠上的油污改變流動方向，打斷到支撐軸承的通道，最終實現防止油污進入支撐軸承的目的，結構簡單實用，防油污效果佳，尤其應用在垂直方向上效果更明顯。
【專利說明】數控機床絲杠軸承座防油污裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承防護裝置，尤其是一種數控機床絲杠軸承座防油污裝置。
【背景技術】
[0002]對于數控機床用絲杠的支撐軸承端，由于結構原因(如附圖1所示)，往往造成絲杠10高速旋轉時，潤滑油40順著絲杠10與軸承座20之間的間隙進入支撐軸承30的滾道內，稀釋并與支撐軸承30滾道內的潤滑脂產生化學反應，使得支撐軸承30潤滑脂不能起到降低高速旋轉產生熱量的作用，嚴重時會造成支撐軸承30內形成雜質，污染和損壞支撐軸承30 (污染路徑50如附圖1箭頭所示)，從而造成數控機床停機維修的后果，所以絲杠10潤滑油的防護與優化，改進絲杠10的支撐軸承座20的結構尤為關鍵。
[0003]傳統的防護方式是:采用迷宮法蘭盤式甩油盤、毛氈圈、密封圈等方式，效果各異。迷宮法蘭盤式甩油盤的密封存在結構復雜、加工繁瑣的缺點；毛氈圈和密封圈防護存在與絲杠產生摩擦發熱量大、效果不佳的現象。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種數控機床絲杠軸承座防油污
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[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]本實用新型所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，包括絲杠，該絲杠由內向外依序套設有支撐軸承、軸承套以及軸承座，其中，所述軸承座由其頂面向下依次開設凹槽和臺階孔，所述軸承座還設有與所述凹槽連通的排油槽，以及與所述臺階孔連通的第一排油孔，該第一排油孔通過第二排油孔與所述排油槽連通；所述軸承套設于所述臺階孔內，其頂面設有錐面，所述第二排油孔在豎向上對應所述錐面，所述錐面在橫向上對應第一排油孔。
[0007]作為優選地，所述排油槽橫向設置，以便油污直接排出。
[0008]作為優選地，所述第一排油孔橫向設置，所述第二排油孔豎向設置，方便油污直接排出。
[0009]作為優選地，所述臺階孔橫截面呈“凸”字狀，其包括上孔與下孔，所述下孔的直徑大于所述上孔的直徑，以更好的適應絲杠和軸承套的結構。
[0010]作為優選地，該第一排油孔連通所述臺階孔的臺階孔。
[0011]作為優選地，所述錐面從最上端到最下端到絲杠的水平距離朝著遠離所述絲杠的方向逐漸增大，這樣就能更好的引導漏油從第一排油孔流向外面。
[0012]作為優選地，還包括套設于所述絲杠外的壓蓋，該壓蓋抵接所述支撐軸承，且該壓蓋外套設有軸承端蓋，所述軸承端蓋壓合所述軸承套。
[0013]本實用新型與現有技術相比，存在以下優點:本實用新型通過在軸承座上開設排油槽、第一排油孔以及第二排油孔，對油污進行有效疏導，使得絲杠上的油污改變流動方向，打斷到軸承的通道，最終實現防止油污進入絲杠支撐軸承的目的，結構簡單實用，防油污效果佳，尤其應用在垂直方向上效果更明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的油污污染路徑示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如附圖2和3所示，本實用新型所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，包括絲杠1，該絲杠I由內向外依序套設有支撐軸承2、軸承套3以及軸承座4 ;還包括套設于所述絲杠I外的壓蓋5，該壓蓋5抵接所述支撐軸承2，且該壓蓋5外套設有軸承端蓋6，所述軸承端蓋6壓合所述軸承套3。
[0019]所述軸承座4呈中空狀，由其頂面向下開設凹槽，所述凹槽內設有緩沖塊7 ;所述軸承座4還設有與所述凹槽連通的排油槽41，該排油槽41橫向設置，以便油污直接排出。所述軸承座4中間部分向下還設有與所述凹槽連通的臺階孔，所述臺階孔橫截面呈“凸”字狀，包括上孔42與下孔43，所述下孔43的直徑大于所述上孔42的直徑。所述軸承座4還設有第一排油孔44，該第一排油孔44橫向設置，其連通所述臺階孔，優選地，其連通所述臺階孔的下孔43，這樣可引導更多的油污進入第一排油孔44 ;所述第一排油孔44通過第二排油孔45與所述排油槽41連通，所述第二排油孔45豎向設置。
[0020]所述軸承套3設于所述下孔43內，其頂面設有錐面31，所述錐面31從最上端到最下端到絲杠I的水平距離朝著遠離所述絲杠I的方向逐漸增大，這樣就能更好的引導漏油。所述第二排油孔45在豎向上對應所述錐面31，在橫向上對應第一排油孔，以形成連貫的、順暢的油污疏導通道。
[0021]本實用新型針對大多數立式加工中心對支撐軸承2，特別是Z軸(垂向)下端支撐軸承2被油污y污染造成軸承損壞的現象，通過悉心研究，發現Z向絲杠I的油封不能阻擋油污y對支撐軸承2的污染，故通過在軸承座4上開設排油槽41、第一排油孔44以及第二排油孔45，對油污y進行有效疏導，使得絲杠I上的油污y改變流動方向x(流動方向x請參考附圖2箭頭所示)，打斷到支撐軸承2的通道，最終實現防止油污y進入支撐軸承2的目的，結構簡單實用，防油污效果佳，尤其應用在垂直方向上效果更明顯。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:包括絲杠(1)，該絲杠(I)由內向外依序套設有支撐軸承(2)、軸承套(3)以及軸承座(4)，所述軸承座(4)由其頂面向下依次開設凹槽和臺階孔，所述軸承座(4)還設有與所述凹槽連通的排油槽(41)，以及與所述臺階孔連通的第一排油孔(44)，該第一排油孔(44)通過第二排油孔(45)與所述排油槽(41)連通；所述軸承套(3)設于所述臺階孔內，其頂面設有錐面(31)，所述第二排油孔(45)在豎向上對應所述錐面，所述錐面在橫向上對應第一排油孔(44)。
2.根據權利要求1所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:所述排油槽(41)橫向設置。
3.根據權利要求2所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:所述第一排油孔(44)橫向設置，所述第二排油孔(45)豎向設置。
4.根據權利要求1所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:所述錐面(31)從最上端到最下端到絲杠(I)的水平距離朝著遠離所述絲杠(I)的方向逐漸增大。
5.根據權利要求1至4任一項所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:所述臺階孔橫截面呈“凸”字狀，其包括上孔(42)與下孔(43)，所述下孔(43)的直徑大于所述上孔(42)的直徑。
6.根據權利要求5所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:該第一排油孔(44)連通所述臺階孔的下孔(43)。
7.根據權利要求5或者6所述的數控機床絲杠軸承座防油污裝置，其特征在于:還包括套設于所述絲杠(I)外的壓蓋(5)，該壓蓋(5)抵接所述支撐軸承(2)，且該壓蓋(5)外套設有軸承端蓋出)，所述軸承端蓋(6)壓合所述軸承套(3)。
【文檔編號】F16C33/76GK204127138SQ201420534336
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】林健 申請人:重慶九源機械有限公司