一種用于波紋管的連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道連接件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種波紋管連接件。一種用于波紋管的連接件，包括套設(shè)于波紋管任一端的連接件本體，連接件本體包括鎖緊部、鎖緊墊圈、密封墊圈和接口部，先后套設(shè)到波紋管上；鎖緊部通過內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與接口部外壁的外螺紋配合地進行螺紋連接后，鎖緊墊圈的外邊沿被擠壓使開口槽收縮后卡在波紋管的外壁上，使連接件本體鎖緊并固定于波紋管上。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型使波紋管之間或者波紋管與外部管件的連接靈活而省力，連接件結(jié)構(gòu)層次明了，操作簡單方便，避免了傳統(tǒng)粗暴安裝導(dǎo)致的問題，消除了安全隱患。
【專利說明】一種用于波紋管的連接件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道連接件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種波紋管連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管與外部管件或者波紋管之間的連接，通常采用將連接件通過外力強力敲擊，使連接件的接口部分緊密地套設(shè)在波紋管外壁上的方式實現(xiàn)。這種連接結(jié)構(gòu)和連接方式不僅容易破壞波紋管外壁，對連接件上的密封圈也可能造成一定程度的損壞，敲擊不當(dāng)還會造成安裝人員受傷，是一種落后的安裝結(jié)構(gòu)。市場上需要一種簡單靈活的連接件，通過較為輕松的方式即可以實現(xiàn)波紋管之間或者波紋管與外部管件之間的連接。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種用于波紋管的連接件，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于波紋管的連接件，包括套設(shè)于波紋管任意一端的連接件本體，波紋管之間或者波紋管與其他管件之間的連接通過所述連接件本體實現(xiàn)，其特征在于，所述連接件本體包括接口部和鎖緊部，所述接口部的左端套設(shè)在波紋管上，右端連接到與所述波紋管連接的管件上，所述鎖緊部套設(shè)在所述波紋管上；
[0006]所述鎖緊部與所述接口部之間設(shè)有一鎖緊墊圈，所述鎖緊墊圈套設(shè)在所述波紋管外壁上，所述鎖緊部與所述接口部螺紋連接后，所述鎖緊墊圈的外邊沿被擠壓收縮后卡在波紋管的外壁上，使得連接件本體被鎖緊在波紋管上；
[0007]所述接口部左端的內(nèi)壁光滑，且在其上設(shè)有限制波紋管穿過的限制部，防止波紋管從接口部左端穿入后從右端穿出，所述限制部為設(shè)置于所述接口部左端內(nèi)壁上的凸起結(jié)構(gòu)，且與所述接口部一體成型。
[0008]本實用新型通過設(shè)置在擠壓時收縮的鎖緊墊圈，配合螺紋連接的接口部和鎖緊部，構(gòu)成了連接件本體來實現(xiàn)波紋管之間或者波紋管和外部管件的連接，連接方式靈活，操作安全方便。安裝時，僅需先后將鎖緊部、鎖緊墊圈和接口部依次套入波紋管上，再將鎖緊部通過螺紋與接口部連接，鎖緊部旋緊的過程中擠壓鎖緊墊圈，使鎖緊墊圈收縮后卡在波紋管外壁上，實現(xiàn)了連接件本體固定在波紋管上的效果。
[0009]所述限制部優(yōu)選采用設(shè)置于所述接口部左端內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起，且其上與波紋管接觸的一側(cè)端面沿著波紋管伸入的方向設(shè)有斜面，使波紋管與限制部的接觸更順利，且達到一定的密封效果，所述環(huán)狀凸起與所述接口部一體成型。
[0010]所述接口部的右端外壁上設(shè)有外螺紋，用于連接外部管件。
[0011]所述接口部的外壁上設(shè)有螺母型凸起結(jié)構(gòu)，所述螺母型凸起結(jié)構(gòu)為一與所述接口部一體成型的螺母，便于安裝時的工具著力。
[0012]所述螺母型凸起結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用外六角型螺母結(jié)構(gòu)。
[0013]所述鎖緊部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述接口部的外壁設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，兩者通過內(nèi)外螺紋連接。
[0014]所述鎖緊墊圈采用一圓環(huán)狀墊圈，所述鎖緊墊圈的內(nèi)圈直徑設(shè)為dl，外圈直徑設(shè)為d2，則所述鎖緊墊圈的圓環(huán)厚度δ =d2-dl，所述內(nèi)圈直徑dl大于所述波紋管的最大外部直徑，便于所述鎖緊墊圈套入所述波紋管后自由移動，所述鎖緊墊圈的兩側(cè)端面之間的間距為圓環(huán)高度，所述圓環(huán)高度設(shè)為h，則d2-2h小于所述波紋管的最大外部直徑；
[0015]所述鎖緊墊圈的右側(cè)端面為平面，左側(cè)端面上間隔一定弧度開設(shè)有至少兩個開口槽，安裝時，將設(shè)有開口槽的鎖緊墊圈左端朝向鎖緊部，由于設(shè)有開口槽，當(dāng)鎖緊部旋緊時使得鎖緊墊圈受到擠壓產(chǎn)生形變后，圓環(huán)外壁產(chǎn)生一定的收縮現(xiàn)象，使得開口槽逐漸閉合，從而導(dǎo)致圓環(huán)面朝向內(nèi)側(cè)圓心傾斜，這一過程造成鎖緊墊圈的內(nèi)徑逐漸減小，最終傾斜端接觸并逐漸卡緊在波紋管外壁上，由于d2-2h小于波紋管的最大外部直徑，使得開口槽完全閉合后，不會產(chǎn)生鎖緊墊圈卡不住波紋管外壁的情況，反之，如果d2-2h大于波紋管的最大外部直徑，當(dāng)開口槽完全收縮，即鎖緊墊圈被壓縮至極限時，則無法保證鎖緊墊圈可以卡住波紋管的外壁。
[0016]配合所述開口槽在所述鎖緊部的內(nèi)壁設(shè)有鎖止部，用于在鎖緊部旋緊過程中防止所述開口槽所在端面穿出所述鎖緊部的左側(cè)，致使開口槽無法受到擠壓而收縮，導(dǎo)致鎖緊墊圈失去鎖緊的作用；
[0017]所述鎖止部上與所述開口槽所在端面接觸的部分設(shè)有斜面，鎖緊部旋緊過程中，開口槽所在端面在受到擠壓過程中，經(jīng)由斜面引導(dǎo)而產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)圓心收縮的形變。
[0018]本實用新型使用過程中，鎖緊部與接口部的螺紋連接過程導(dǎo)致鎖緊墊圈受到一定程度的擠壓，最終通過鎖緊墊圈的收縮使連接件本體被緊緊卡在波紋管外壁上。
[0019]所述鎖緊墊圈采用PA66制成的鎖緊墊圈，PA66為聚己二酸己二胺，具有優(yōu)異的機械性能，韌性好、耐磨損、抗沖擊，因此具有較長的使用壽命，利用其制成的鎖緊墊圈，在產(chǎn)生形變后，依然維持較高的機械強度和韌性，不易磨損，使得本實用新型具有較長的使用壽命O
[0020]根據(jù)所述鎖緊墊圈的內(nèi)圈直徑尺寸，在其左側(cè)端面上沿著圓環(huán)面間隔相等的距離設(shè)有2個?20個所述開口槽。
[0021 ] 實際使用中，按照鎖緊墊圈的內(nèi)圈直徑來設(shè)置開口槽的數(shù)量，可按照如下優(yōu)選項進行設(shè)置:
[0022]鎖緊墊圈內(nèi)圈直徑為4分時，開口槽數(shù)量設(shè)置為10個；
[0023]鎖緊墊圈內(nèi)圈直徑為I寸時，開口槽數(shù)量設(shè)置為14個；
[0024]鎖緊墊圈內(nèi)圈直徑為1.2寸時，開口槽數(shù)量設(shè)置為16個。
[0025]所述開口槽的開口最大寬度為2_?3mm,優(yōu)選2.5_。
[0026]所述鎖緊墊圈與所述接口部之間設(shè)有一環(huán)狀的密封墊圈，所述密封墊圈套設(shè)在所述波紋管外壁上，所述密封墊圈包括墊圈本體和設(shè)置于墊圈本體左側(cè)部分外壁上的環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起和墊圈本體一體成型，且環(huán)狀凸起的左側(cè)端面與墊圈本體的左側(cè)端面齊平；
[0027]所述接口部的左側(cè)端部內(nèi)壁上沿著內(nèi)壁一周設(shè)有便于所述密封墊圈卡入的環(huán)狀凹陷，接口部的左側(cè)端面與環(huán)狀凹陷一起構(gòu)成臺階狀結(jié)構(gòu)，所述密封墊圈右側(cè)部分外壁與所述接口部的環(huán)狀凹陷內(nèi)壁采用過盈配合連接；
[0028]所述密封墊圈的右端從所述接口部的左端卡入其內(nèi)部時，落在環(huán)狀凹陷內(nèi)，密封墊圈上的環(huán)狀凸起的右側(cè)端面蓋合在接口部左端的端面上。
[0029]本實用新型安裝時，依次先后將鎖緊部、鎖緊墊圈、密封墊圈和接口部套入波紋管上，在鎖緊部的旋緊過程中，鎖緊墊圈受到擠壓，其環(huán)面收縮后左側(cè)端面卡在波紋管外壁上，其右側(cè)端面與密封墊圈的左側(cè)端面緊密壓合在一起，使密封墊圈被擠壓后卡入接口部的左端，落入環(huán)狀凹陷內(nèi)，實現(xiàn)了連接件本體的鎖緊和密封。
[0030]所述密封墊圈的厚度與所述接口部左側(cè)的環(huán)狀凹陷的凹陷深度相等。
[0031]所述密封墊圈的環(huán)狀凸起的高度低于所述接口部的左側(cè)外壁上的外螺紋的高度，即密封墊圈的最大直徑小于接口部左側(cè)的最大直徑，便于鎖緊部可以無阻礙地旋緊于接口部上。
[0032]所述密封墊圈的右側(cè)部分的端部設(shè)有斜面，對應(yīng)于所述接口部內(nèi)壁的環(huán)狀凸起上的斜面，便于所述密封墊圈的右側(cè)卡入所述接口部時，使卡接的定位更方便，卡入過程更順利。
[0033]所述密封墊圈采用硅膠制成的密封墊圈。
[0034]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型使波紋管之間或者波紋管與外部管件的連接靈活而省力，連接件結(jié)構(gòu)層次明了，操作簡單方便，避免了傳統(tǒng)粗暴安裝導(dǎo)致的問題，消除了安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實用新型的鎖緊墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本實用新型的鎖緊部的剖視圖；
[0038]圖4為本實用新型的接口部的剖視圖；
[0039]圖5為本實用新型的密封墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0041]參照圖1，一種用于波紋管的連接件，包括套設(shè)于波紋管任意一端的連接件本體，波紋管之間或者波紋管與其他管件之間的連接通過連接件本體實現(xiàn)，連接件本體包括鎖緊部1、鎖緊墊圈2、密封墊圈3、接口部4。鎖緊部I的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，接口部4的外壁設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，兩者通過內(nèi)外螺紋連接，鎖緊墊圈2和密封墊圈3介于兩者之間。鎖緊部I與接口部4螺紋連接后，鎖緊墊圈2的外邊沿被擠壓收縮后卡在波紋管5的外壁上，使得連接件本體被鎖緊在波紋管5上。安裝時，按次序先后將鎖緊部1、鎖緊墊圈2、密封墊圈3、接口部4套設(shè)在波紋管5上，排列次序從左到右。其中，接口部4的左端套設(shè)在波紋管5上，右端連接到與波紋管5連接的管件上。
[0042]參照圖1、圖2，鎖緊墊圈2采用圓環(huán)狀墊圈，內(nèi)圈直徑設(shè)為dl，外圈直徑設(shè)為d2，則圓環(huán)厚度S = d2-dl，內(nèi)圈直徑dl大于波紋管5的最大外部直徑，便于鎖緊墊圈2套入波紋管后自由移動，鎖緊墊圈2的兩側(cè)端面之間的間距為圓環(huán)高度，設(shè)為h，則d2-2h小于波紋管的最大外部直徑；鎖緊墊圈2的右側(cè)端面為平面，左側(cè)端面上間隔一定弧度開設(shè)有至少兩個開口槽21，安裝時，將設(shè)有開口槽21的鎖緊墊圈2左端朝向鎖緊部1，由于設(shè)有開口槽21，當(dāng)鎖緊部I旋緊時使得鎖緊墊圈2受到擠壓產(chǎn)生形變后，圓環(huán)外壁產(chǎn)生一定的收縮現(xiàn)象，使得開口槽21逐漸閉合，從而導(dǎo)致圓環(huán)面朝向內(nèi)側(cè)圓心傾斜，這一過程造成鎖緊墊圈2的內(nèi)徑逐漸減小，最終傾斜端接觸并逐漸卡緊在波紋管5外壁上。鎖緊墊圈2采用PA66制成，PA66為聚己二酸己二胺，具有優(yōu)異的機械性能，韌性好、耐磨損、抗沖擊，因此具有較長的使用壽命，利用其制成的鎖緊墊圈，在產(chǎn)生形變后，依然維持較高的機械強度和韌性，不易磨損，使得本實用新型具有較長的使用壽命。根據(jù)鎖緊墊圈2的內(nèi)圈直徑尺寸，在其左側(cè)端面上沿著圓環(huán)面間隔相等的距離設(shè)有2個?20個開口槽21。實際使用中，按照鎖緊墊圈的內(nèi)圈直徑來設(shè)置開口槽的數(shù)量，可按照如下優(yōu)選項進行設(shè)置:
[0043]鎖緊墊圈2的內(nèi)圈直徑為4分時，開口槽數(shù)量設(shè)置為10個；
[0044]鎖緊墊圈2的內(nèi)圈直徑為I寸時，開口槽數(shù)量設(shè)置為14個；
[0045]鎖緊墊圈2的內(nèi)圈直徑為1.2寸時，開口槽數(shù)量設(shè)置為16個。
[0046]開口槽21的開口最大寬度為2_?3mm,優(yōu)選2.5_。
[0047]參照圖1、圖2、圖3，配合開口槽21在鎖緊部I的內(nèi)壁設(shè)有鎖止部，用于在鎖緊部I旋緊過程中防止開口槽21所在端面穿出鎖緊部I的左側(cè)，致使開口槽21無法受到擠壓而收縮，導(dǎo)致鎖緊墊圈2失去鎖緊的作用；鎖止部11上與開口槽21所在端面接觸的部分設(shè)有斜面11，鎖緊部I旋緊過程中，開口槽21所在端面在受到擠壓過程中，經(jīng)由斜面11引導(dǎo)而產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)圓心收縮的形變。本實用新型使用過程中，鎖緊部I與接口部4的螺紋連接過程導(dǎo)致鎖緊墊圈2受到一定程度的擠壓，最終通過鎖緊墊圈2的收縮使連接件本體被緊緊卡在波紋管5外壁上。
[0048]參照圖1、圖4，接口部4的左端的內(nèi)壁光滑，且在其上設(shè)有限制波紋管5穿過的限制部，防止波紋管5從接口部4左端穿入后從右端穿出，限制部為設(shè)置于接口部4左端內(nèi)壁上的凸起結(jié)構(gòu)，且與接口部4 一體成型。限制部優(yōu)選采用設(shè)置于接口部4左端內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起，且其上與波紋管5接觸的一側(cè)端面沿著波紋管伸入的方向設(shè)有斜面45，使波紋管5與限制部的接觸更順利，且達到一定的密封效果，環(huán)狀凸起與接口部一體成型。接口部4的右端外壁上設(shè)有外螺紋，用于連接外部管件。接口部4的外壁上設(shè)有螺母型凸起結(jié)構(gòu)43，螺母型凸起結(jié)構(gòu)43為與接口部4 一體成型的螺母,便于安裝時的工具著力。螺母型凸起結(jié)構(gòu)43優(yōu)選采用外六角型螺母結(jié)構(gòu)。
[0049]本實用新型通過設(shè)置在擠壓時收縮的鎖緊墊圈，配合螺紋連接的接口部和鎖緊部，構(gòu)成了連接件本體來實現(xiàn)波紋管之間或者波紋管和外部管件的連接，連接方式靈活，操作安全方便。安裝時，僅需先后將鎖緊部、鎖緊墊圈和接口部依次套入波紋管上，再將鎖緊部通過螺紋與接口部連接，鎖緊部旋緊的過程中擠壓鎖緊墊圈，使鎖緊墊圈收縮后卡在波紋管外壁上，實現(xiàn)了連接件本體固定在波紋管上的效果。
[0050]參照圖1、圖4、圖5，密封墊圈3包括墊圈本體31和設(shè)置于墊圈本體31左側(cè)部分外壁上的環(huán)狀凸起32，環(huán)狀凸起32和墊圈本體31 —體成型，且環(huán)狀凸起32的左側(cè)端面與墊圈本體31的左側(cè)端面齊平；接口部4的左側(cè)端部內(nèi)壁上沿著內(nèi)壁一周設(shè)有便于密封墊圈3卡入的環(huán)狀凹陷44，接口部4的左側(cè)端面與環(huán)狀凹陷44 一起構(gòu)成臺階狀結(jié)構(gòu)，密封墊圈3右側(cè)部分外壁與環(huán)狀凹陷44的內(nèi)壁采用過盈配合連接；密封墊圈3的右端卡入接口部4的左端內(nèi)部，落在環(huán)狀凹陷44內(nèi)，環(huán)狀凸起32的右側(cè)端面蓋合在接口部4左端的端面上。密封墊圈3的厚度與環(huán)狀凹陷44的凹陷深度相等。環(huán)狀凸起32的高度低于接口部4的左側(cè)外壁上的外螺紋的高度，即密封墊圈3的最大直徑小于接口部4左側(cè)的最大直徑，便于鎖緊部I可以無阻礙地旋緊于接口部4上。密封墊圈3的右側(cè)部分的端部設(shè)有斜面33，對應(yīng)于接口部4內(nèi)壁上的斜面45，便于密封墊圈3的右側(cè)卡入接口部4時，使卡接的定位更方便，卡入過程更順利。密封墊圈3采用硅膠制成。
[0051]本實用新型安裝時，依次先后將鎖緊部、鎖緊墊圈、密封墊圈和接口部套入波紋管上，在鎖緊部的旋緊過程中，鎖緊墊圈受到擠壓，其環(huán)面收縮后左側(cè)端面卡在波紋管外壁上，其右側(cè)端面與密封墊圈的左側(cè)端面緊密壓合在一起，使密封墊圈被擠壓后卡入接口部的左端，落入環(huán)狀凹陷內(nèi)，實現(xiàn)了連接件本體的鎖緊和密封。
[0052]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于波紋管的連接件，包括套設(shè)于波紋管任意一端的連接件本體，波紋管之間或者波紋管與其他管件之間的連接通過所述連接件本體實現(xiàn)，其特征在于，所述連接件本體包括接口部和鎖緊部，所述接口部的左端套設(shè)在波紋管上，右端連接到與所述波紋管連接的管件上，所述鎖緊部套設(shè)在所述波紋管上； 所述鎖緊部與所述接口部之間設(shè)有一鎖緊墊圈，所述鎖緊墊圈套設(shè)在所述波紋管外壁上，所述鎖緊部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述接口部的外壁設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述鎖緊部與所述接口部螺紋連接后，所述鎖緊墊圈的外邊沿被擠壓收縮后卡在波紋管的外壁上； 所述接口部左端的內(nèi)壁光滑，且在其上設(shè)有限制波紋管穿過的限制部，防止波紋管從接口部左端穿入后從右端穿出，所述限制部為設(shè)置于所述接口部左端內(nèi)壁上的凸起結(jié)構(gòu)，且與所述接口部一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述限制部采用設(shè)置于所述接口部左端內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起，且其上與波紋管接觸的一側(cè)端面沿著波紋管伸入的方向設(shè)有斜面，所述環(huán)狀凸起與所述接口部一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述接口部的右端外壁上設(shè)有用于連接外部管件的外螺紋； 所述接口部的外壁上設(shè)有螺母型凸起結(jié)構(gòu)，所述螺母型凸起結(jié)構(gòu)為一與所述接口部一體成型的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述鎖緊墊圈采用一圓環(huán)狀墊圈，所述鎖緊墊圈的內(nèi)圈直徑設(shè)為dl，外圈直徑設(shè)為d2，則所述鎖緊墊圈的圓環(huán)厚度δ =d2-dl，所述內(nèi)圈直徑dl大于所述波紋管的最大外部直徑，所述鎖緊墊圈的兩側(cè)端面之間的間距為圓環(huán)高度，所述圓環(huán)高度設(shè)為h，則d2-2h小于所述波紋管的最大外部直徑； 所述鎖緊墊圈的右側(cè)端面為平面，左側(cè)端面上間隔一定弧度開設(shè)有至少兩個開口槽； 配合所述開口槽在所述鎖緊部的內(nèi)壁設(shè)有鎖止部，用于在鎖緊部旋緊過程中防止所述開口槽所在端面穿出所述鎖緊部的左側(cè)； 所述鎖止部上與所述開口槽所在端面接觸的部分設(shè)有斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述鎖緊墊圈采用PA66制成的鎖緊墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，根據(jù)所述鎖緊墊圈的內(nèi)圈直徑尺寸，在其左側(cè)端面上沿著圓環(huán)面間隔相等的距離設(shè)有2個?20個所述開口槽； 所述開口槽的開口最大寬度為2mm?3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述鎖緊墊圈與所述接口部之間設(shè)有一環(huán)狀的密封墊圈，所述密封墊圈套設(shè)在所述波紋管外壁上，所述密封墊圈包括墊圈本體和設(shè)置于墊圈本體左側(cè)部分外壁上的環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起和墊圈本體一體成型，且環(huán)狀凸起的左側(cè)端面與墊圈本體的左側(cè)端面齊平； 所述接口部的左側(cè)端部內(nèi)壁上沿著內(nèi)壁一周設(shè)有便于所述密封墊圈卡入的環(huán)狀凹陷，所述密封墊圈右側(cè)部分外壁與所述接口部的環(huán)狀凹陷內(nèi)壁采用過盈配合連接； 所述密封墊圈的右端卡入所述接口部的左端內(nèi)部，所述環(huán)狀凸起的右側(cè)端面蓋合在所述接口部左端的端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述密封墊圈的厚度與所述接口部左側(cè)的環(huán)狀凹陷的凹陷深度相等； 所述密封墊圈的環(huán)狀凸起的高度低于所述接口部的左側(cè)外壁上的外螺紋的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述密封墊圈的右側(cè)部分的端部設(shè)有斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的一種用于波紋管的連接件，其特征在于，所述密封墊圈采用硅膠制成的密封墊圈。
【文檔編號】F16L19/03GK204083572SQ201420521824
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】潘軍華 申請人:上海犀波金屬軟管有限公司