流體調壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種流體調壓閥。該調壓閥包括閥體、調壓裝置以及平衡裝置。閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節流孔。調壓裝置包括杠桿、與杠桿的第一端連接的密封裝置以及與杠桿的第二端連接的膜片組件。平衡裝置包括：平衡孔和平衡件。平衡孔設置在閥體上，并且和節流孔分別位于杠桿固定裝置的兩側，平衡件與平衡孔設置在杠桿固定裝置的同一側，并設置成使得來自前流體壓力腔的流體能夠經由平衡孔和平衡件對杠桿的第二端施加力。由于本實用新型在流體調壓閥中增加平衡裝置。因此，可以實現流體調壓閥在出口流量增大的情況下出口壓力小且出口流量穩定。
【專利說明】
流體調壓閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種流體調壓閥，特別是涉及一種杠桿式平衡流體調壓閥。
【背景技術】
[0002]隨著全世界現代化發展對能源需求的不斷增加，以及對環境保護的要求越來越高，液化石油氣燃料憑借其資源豐富，儲量巨大在能源應用領域的需求急速增加。使用液化石油氣為燃料的調壓閥在市場的廣泛應用已涉及多個領域。
[0003]市場上原有的液化石油氣調壓閥的特點是:當調壓閥出口流量小時，出口壓力和關閉壓力相應很小；當調壓閥出口流量增大時，調壓閥的出口壓力和關閉壓力也跟著上升。而現代市場上需求當出口流量增大時，要求出口壓力和關閉壓力依然很小，也就是市場上需要低壓大流量的調壓閥。如何讓調壓閥在出口壓力小的情況下實現出口流量大且出口流量穩定是目前的一個難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種流體調壓閥，其能夠實現流體調壓閥出口流量大時出口壓力小和出口流量穩定。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種流體調壓閥，包括閥體和調壓裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節流孔；所述調壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置可轉動連接于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉動從而使所述節流孔打開或關閉，所述流體調壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括:平衡孔，所述平衡孔設置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側；平衡件，所述平衡件與所述平衡孔設置在所述杠桿固定裝置的同一側，并設置成使得來自所述前流體壓力腔的流體能夠經由所述平衡孔和所述平衡件對所述杠桿的第二端施加力。
[0006]較佳地，所述平衡裝置還包括密封件，所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，所述平衡件的另一端能夠對所述杠桿的第二端施加力；以及所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
[0007]較佳地，所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且所述導向桿的另一端與所述杠桿連接。
[0008]較佳地，所述密封裝置為密封墊片，所述杠桿的第一端設有用于容納所述密封墊片的凹槽，以及所述密封件為密封圈，在所述隔板上還設有朝向所述前流體壓力腔凸出并圍繞所述平衡孔的環形凸起，所述密封墊片和所述密封圈分別置于所述凹槽和所述環形凸起中。
[0009]較佳地，所述密封件上方還設有壓塊，所述壓塊上設有供所述平衡件穿過的孔，且所述壓塊置于所述密封圈上方，用于壓緊所述密封圈。
[0010]較佳地，所述膜片組件包括:膜片軸、膜片、膜片頭和調壓彈簧；其中，所述膜片軸與所述杠桿的第二端連接；所述膜片置于具有呼吸孔的閥蓋與閥體的連接處；所述膜片頭設置在所述膜片與所述膜片軸的連接處，所述膜片、膜片頭與所述膜片軸相互壓緊并固定連接；以及所述調壓彈簧設于所述具有呼吸孔的閥蓋和所述膜片頭之間。
[0011]較佳地，所述平衡件和所述平衡孔的接觸部分涂覆有潤滑油脂，且所述平衡件由耐磨材料制成。
[0012]較佳地，所述平衡件位于所述膜片軸與所述杠桿固定裝置之間。
[0013]較佳地，所述杠桿上設有平衡件連接孔，所述平衡件的一端能夠在所述平衡件連接孔中自由滑動。
[0014]較佳地，所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述導向桿的另一端設有凸臺，所述凸臺與所述杠桿的第二端接觸，從而所述導向桿能夠對所述杠桿施加作用力。
[0015]根據本實用新型的一個實施方式，所述平衡件為波紋管，所述波紋管的第一端固定于所述隔板并與所述平衡孔流體連通，所述波紋管的第二端封閉，所述前流體壓力腔中的流體通過所述平衡孔進入波紋管并使得波紋管變形，從而對所述杠桿的第二端施加力。
[0016]較佳地，所述波紋管的第二端與所述杠桿的第二端連接。
[0017]根據本實用新型的另一個方面，還提供了一種流體調壓閥，包括具有呼吸孔的閥蓋、閥體、出氣接頭、調壓裝置、連接裝置和開關裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節流孔；所述調壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置固定于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉動從而使所述節流孔打開或關閉，其特征在于，所述流體調壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括:平衡孔，所述平衡孔設置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側；平衡件，所述平衡件位于所述膜片組件與所述杠桿固定裝置之間，且所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述前流體壓力腔通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，從而所述平衡件的另一端能夠對所述杠桿的第二端施加力；以及密封件，所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
[0018]由于本實用新型在流體調壓閥中增加平衡裝置。因此，可以實現流體調壓閥在出口流量增大的情況下出口壓力小且出口流量穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型流體調壓閥的第一實施方式的結構剖視圖。
[0020]圖2是本實用新型流體調壓閥的第一實施方式的俯視圖。
[0021]圖3是本實用新型流體調壓閥第二實施方式的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]在以下的敘述中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，本領域的普通技術人員可以理解，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]圖1、圖2示出了本實用新型的液化石油氣調壓閥的一個較佳實施方式。圖1是該調壓閥的結構示意圖，圖2是該調壓閥的俯視圖。
[0026]該液化石油氣調壓閥包括具有呼吸孔的閥蓋1、閥體2、調壓裝置3、連接裝置4、開關裝置5、平衡裝置6和出氣接頭7。本實施方式中，閥蓋I與閥體2采用鉚合方式連接，此夕卜，閥蓋I與閥體2還可采用螺釘或其他方式連接。其中，閥蓋I置于閥體2上。調壓裝置3和平衡裝置6位于閥體I中。連接裝置4設于閥體I底部。開關裝置5設于閥體I側面。出氣接頭7設于閥體I上并流體連通閥體I內部的后流體壓力腔。液化石油氣調壓閥通過連接裝置4與液化石油氣鋼瓶的管道連接。通過開關裝置5控制閥體的開啟和關閉。通過調壓裝置3和平衡裝置4實現進入閥體中的流體的減壓。減壓后的流體經出氣接頭7流出閥體。閥體2具有前流體壓力腔21和后流體壓力腔22。前流體壓力腔21與閥體進氣口流體連通，后流體壓力腔22與閥體出氣口流體流通。前流體壓力腔21和后流體壓力腔22之間通過隔板23分隔。在隔板23上設置有節流孔304。節流孔304流體連通前流體壓力腔21和后流體壓力腔22。
[0027]本實施方式的調壓裝置3包括:杠桿301、固定杠桿的銷子302、位于杠桿301 —端的密封墊片303、位于杠桿301另一端的膜片軸305、設置在膜片軸305上的膜片308、位于膜片308上方的膜片頭309以及調壓彈簧310。
[0028]杠桿301位于后流體壓力腔22內，通過銷子302固定，使得杠桿301能夠沿銷子302轉動。但本領域的技術人員可以理解，杠桿301也可以通過別的裝置固定，只要杠桿可以繞該裝置轉動即可。
[0029]杠桿301具有兩端。位于節流孔304上方的為第一端，與膜片軸相連的為第二端。密封墊片303設在杠桿301的第一端，用于密封節流孔304 ;膜片軸305置于杠桿301的第二端；本實施方式中，膜片軸305與杠桿301的連接方式是，膜片軸305上具有一個直徑較小的連接部306，膜片軸305通過通孔307將該連接部306與杠桿301連接，并與杠桿301聯動。此外，在其他實施方式中，也可以通過在膜片軸305上連接螺母，通過螺母連接杠桿301的通孔307等方式。膜片軸305上設有膜片308，膜片308是由彈性材料制成，如HNBR、FPM等；膜片308的邊緣位于置于閥蓋I與閥體2的連接處。膜片308上方設有一個膜片頭309，膜片頭309使用剛性材料制成，如銅、鋁合金等；膜片308、膜片頭309與膜片軸305壓緊密封固定。在閥蓋I和膜片頭之間設置調壓彈簧310。
[0030]在調壓過程中，高壓液化石油氣體沖開密封墊片303，通過節流孔304進入后流體壓力腔22，隨著后流體壓力腔22內氣體的增多，后流體壓力腔22中的壓強升高，氣體壓強迫使膜片308克服調壓彈簧310的彈力向上凸起，通過膜片軸305帶動杠桿301第二端迅速上移，第一端則下壓，使進氣口 304關閉停止供氣，后流體壓力腔22中的壓強不再上升。當打開燃氣爐開關后，由于燃氣向外輸出，后流體壓力腔22中的壓強變小，膜片308下凹，帶動杠桿第二端下移第一端上動，密封墊片303開啟，高壓石油氣進入后流體壓力腔22。在爐具的燃燒過程中，膜片308不停地上凸下凹，密封墊片303由杠桿301帶動，也隨著不斷關閉開啟，完成了整個動態平衡過程。
[0031]本實施方式的平衡裝置6包括:導向桿61、平衡孔62、密封件63和壓塊64。平衡孔62設置在隔板23上，并與節流孔304分別位于固定杠桿的銷子302的兩側。平衡孔62流體連通前流體壓力腔21和后流體壓力腔22。導向桿61的一端穿過平衡孔62并伸入到前流體壓力腔21中，另一端位于后流體壓力腔22中并與杠桿301活動連接，例如通過在杠桿301上設置導向桿連接孔，將導向桿61的另一端伸入導向桿連接孔中，使得導向桿的一端可以在導向桿連接孔中自由滑動。但本領域的技術人員可以理解，導向桿61也可以不與杠桿301連接，只需要在調壓閥工作時，導向桿61能夠對杠桿301施加向上的力即可。
[0032]導向桿61的橫截面可以為圓形、橢圓形、卵形或多邊形等任何合適的形狀。
[0033]在本實施方式中，在隔板23上還設有朝向前流體壓力腔凸出并圍繞平衡孔62的環形凸起620，用于容納密封件63。較佳地，環形凸起620 —體形成于隔板23上。然而，本領域技術人員將理解，環形凸起也可以是單獨的構件。
[0034]組裝時，密封圈63置于環形凸起620中，在密封圈63上方放置壓塊64，從而通過壓塊64壓緊密封圈63，從而密封導向桿61和平衡孔62之間的間隙。然而，本領域的技術人員可以理解，密封圈也可以通過其他方式設置在導向桿61和平衡孔62之間，比如在平衡孔中部設置槽，在槽中放置密封圈的形式。此時不需要壓塊64即可以實現本實用新型的目的。
[0035]當需要在不增大出口壓力的情況下增加出口流量，則需要增大節流孔304的孔徑尺寸。由于節流孔304的孔徑尺寸增大，前流體壓力腔21中的流體對密封墊片303的壓力也增大。此時，由于增加了平衡裝置6，前流體壓力腔21中的流體將對導向桿61的底端產生壓力，從而對杠桿301產生一個逆時針的力矩,從而通過合理設置導向桿61的橫截面積的大小和平衡孔62與銷子302的距離，可以通過導向桿61對杠桿301產生的力矩抵消由于節流孔孔徑增大產生的力矩。從而保持整個調壓裝置的動態平衡。
[0036]本實施方式的連接裝置4包括:設置在閥體2上的彈片401和銷子402，掛鉤403套在銷子402上，一端緊貼彈片401，用于卡接鋼瓶管道。切斷閥芯404可以上下移動，用于開關瓶裝液化石油氣。閥套405設在閥體2上；復位彈簧406設置在切斷閥芯404和閥套405之間，用于復位切斷閥芯404 ;密封圈407、408設于切斷閥芯404和閥套405上，起到密封作用，設置在切斷閥芯上的密封圈407在液化石油氣開始時，能密封調壓閥和鋼瓶管道，在液化石油氣關閉時，能夠密封調壓閥內的氣體，起到雙重密封作用。連接手柄409用于控制液化石油氣調壓閥與鋼瓶管道的開合。連接手柄409具有與開關手柄501相配合的安全自鎖口 410，保障調壓閥在燃氣液化氣開啟狀態下無法與鋼瓶管道分離，保證用戶的使用安全。此外，可以理解，連接手柄409也可以不具有該安全自鎖口 410。在本實用新型的某些其他實施方式中，可以采用其他連接裝置，例如將彈片401替換為彈簧，在鋼瓶管道連接處設置一偏心圓環，通過彈簧和偏心圓環的配合來卡接鋼瓶管道。
[0037]本實施方式的開關裝置5包括:開關手柄501，開關手柄501與閥體2通過密封圈502密封連接。墊片503用于固定開關手柄501，防止開關手柄501從閥體2脫落；凸輪504設于所述閥體2和所述切斷閥芯404之間，用于頂開切斷閥芯404，使得調壓閥與鋼瓶內氣體聯通。
[0038]使用時，將液化石油氣鋼瓶的管道與連接裝置4連接，通過掛鉤403由于彈片401的彈力作用，將調壓閥與鋼瓶管道扣緊。用戶旋轉開關裝置5的開關手柄501，凸輪504將切斷閥芯404頂出，液化氣鋼瓶內的氣體與調壓閥導通，連接手柄409的安全自鎖口 410被開關手柄501扣緊，此時，鋼瓶管道無法與調壓閥脫離，保障了用戶使用過程中的安全性。
[0039]高壓液化石油氣體沖開密封墊片303，通過節流孔304進入后流體壓力腔22，隨著后流體壓力腔22中的氣體的增多，后流體壓力腔22中的壓強升高，氣體壓強迫使膜片308克服調壓彈簧312的彈力向上凸起，從而通過膜片軸305對杠桿301施加一個逆時針的力矩。此時，前流體壓力腔21中的流體一方面對密封墊片303施加向上的壓力，從而通過密封墊片303對杠桿301施加一個順時針的力矩；另一方面前流體壓力腔21中的流體又對導向桿61施加向上的壓力，從而通過導向桿61對杠桿301施加一個逆時針的力矩。由于后流體壓力腔22中的流體的增加，杠桿受到的逆時針的力矩之和大于杠桿受到的順時針的力矩之和，從而膜片軸305帶動杠桿301右端上移，左端下壓，使節流孔304關閉停止供氣，后流體壓力腔22的壓強不再上升。當打開燃氣爐開關后，由于燃氣向外輸出，后流體壓力腔22壓強變小，杠桿301受到的順時針的力矩大于杠桿受到的逆時針的力矩，因此膜片308下凹，帶動杠桿301右端下移左端上動，密封墊片303開啟，高壓石油氣進入后流體壓力腔22。在爐具的燃燒過程中，在這三個力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封墊片303由杠桿301帶動，也隨著不斷關閉開啟，完成了整個動態平衡過程。本實用新型增加了平衡裝置6，從而可以在不增大出口壓力的情況下，增大出口流量，實現出口壓力低，出口流量大的目的。
[0040]實施例2
[0041]如圖3所示，本實施例與實施例1不同之處在于平衡裝置6A，為清楚起見，相同的部分不再詳細描述。
[0042]在本實施例中，平衡裝置6A包括:波紋管6A1、平衡孔6A2。為了敘述方便，將波紋管6A1的靠近平衡孔6A2的一端稱為第一端,將波紋管6A1的靠近杠桿301的一端稱為第
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[0043]波紋管6A1位于后流體壓力腔22中。波紋管6A1的第一端固定在隔板23上，并且和平衡孔6A2流體連通并使得通過平衡孔6A2進入的流體完全流入波紋管6A1。波紋管6A1的第二端與杠桿301的第二端連接。前流體壓力腔21中的流體經平衡孔62流入波紋管6A1并對杠桿301的第二端施加向上的力，從而對杠桿301施加了一個逆時針的力矩。
[0044]但本領域的技術人員可以理解，波紋管6A1的第二端也可以不與杠桿301連接。此時，波紋管6A1的第二端封閉。前流體壓力腔21中的流體經平衡孔62進入波紋管6A1中，將波紋管6A1拉長從而對杠桿301的第二端施加向上的力，該力形成一個針對杠桿301的逆時針力矩。
[0045]本領域的技術人員可以理解，此處也可以使用伸縮套管來代替波紋管。此時伸縮套管的一端連接在隔板23上，另一端與杠桿301連接。前流體壓力腔21中的流體經平衡孔62流入伸縮套管，從而對杠桿301的第二端施加向上的力，該力對杠桿301產生一個逆時針的力矩。這同樣可以實現本實用新型的效果。
[0046]使用時，將液化石油氣鋼瓶的管道與連接裝置4連接，通過掛鉤403在彈片401的彈力作用下，將調壓閥與鋼瓶管道扣緊。用戶旋轉開關裝置5的開關手柄501，凸輪504將切斷閥芯404頂出，液化氣鋼瓶內的氣體與調壓閥導通，連接手柄409的安全自鎖口 410被開關手柄501扣緊，此時，鋼瓶管道無法與調壓閥脫離，保障了用戶使用過程中的安全性。
[0047]高壓液化石油氣體沖開密封墊片303，通過節流孔304進入后流體壓力腔22，隨著后流體壓力腔22中的氣體的增多，后流體壓力腔22中的壓強升高，氣體壓強迫使膜片308克服調壓彈簧312的彈力向上凸起，從而通過膜片軸305對杠桿301施加一個逆時針的力矩。此時，前流體壓力腔21中的流體一方面對密封墊片303施加向上的壓力，從而通過密封墊片303對杠桿301施加一個順時針的力矩；另一方面前流體壓力腔21中的流體又通過波紋管6IA對杠桿301施加一個向上的壓力，從而對杠桿301施加一個逆時針的力矩。由于后流體壓力腔22中的流體的增加，杠桿受到的逆時針的力矩之和大于杠桿受到的順時針的力矩之和，從而膜片軸305帶動杠桿301右端上移，左端下壓，使節流孔304關閉，后流體壓力腔22的壓強不再上升。當打開燃氣爐開關后，由于燃氣向外輸出，后流體壓力腔22壓強變小，杠桿301受到的順時針的力矩大于杠桿受到的逆時針的力矩，因此膜片308下凹，帶動杠桿301右端下移左端上動，密封墊片303開啟，高壓石油氣進入后流體壓力腔22。在爐具的燃燒過程中，在這三個力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封墊片303由杠桿301帶動，也隨著不斷關閉開啟，完成了整個動態平衡過程。本實用新型增加了平衡裝置6，從而可以在不增大出口壓力的情況下，增大出口流量，實現出口壓力低，出口流量大的目的。
[0048]以上已詳細描述了本實用新型的較佳實施例，但應理解到，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種流體調壓閥，包括閥體和調壓裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節流孔；所述調壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置可轉動連接于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉動從而使所述節流孔打開或關閉，其特征在于，所述流體調壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括: 平衡孔，所述平衡孔設置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側； 平衡件，所述平衡件與所述平衡孔設置在所述杠桿固定裝置的同一側，并設置成使得來自所述前流體壓力腔的流體能夠經由所述平衡孔和所述平衡件對所述杠桿的第二端施加力。
2.根據權利要求1所述的流體調壓閥，其特征在于，所述平衡裝置還包括密封件，其中，所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，所述平衡件的另一端能夠對所述杠桿的第二端施加力；以及 所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
3.根據權利要求2所述的流體調壓閥，其特征在于: 所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且所述導向桿的另一端與所述杠桿連接。
4.根據權利要求2所述的流體調壓閥，其特征在于: 所述密封裝置為密封墊片，所述杠桿的第一端設有用于容納所述密封墊片的凹槽，以及所述密封件為密封圈，在所述隔板上還設有朝向所述前流體壓力腔凸出并圍繞所述平衡孔的環形凸起，所述密封墊片和所述密封圈分別置于所述凹槽和所述環形凸起中。
5.根據權利要求4所述的流體調壓閥，其特征在于:所述密封件上方還設有壓塊，所述壓塊上設有供所述平衡件穿過的孔，且所述壓塊置于所述密封圈上方，用于壓緊所述密封圈。
6.根據權利要求2所述的流體調壓閥，其特征在于，所述膜片組件包括:膜片軸、膜片、膜片頭和調壓彈簧；其中 所述膜片軸與所述杠桿的第二端連接； 所述膜片置于具有呼吸孔的閥蓋與閥體的連接處； 所述膜片頭設置在所述膜片與所述膜片軸的連接處，所述膜片、膜片頭與所述膜片軸相互壓緊并固定連接；以及 所述調壓彈簧設于所述具有呼吸孔的閥蓋和所述膜片頭之間。
7.根據權利要求2所述的流體調壓閥，其特征在于: 所述平衡件和所述平衡孔的接觸部分涂覆有潤滑油脂，且所述平衡件由耐磨材料制成。
8.根據權利要求6所述的流體調壓閥，其特征在于，所述平衡件位于所述膜片軸與所述杠桿固定裝置之間。
9.根據權利要求2所述的流體調壓閥，其特征在于: 所述杠桿上設有平衡件連接孔，所述平衡件的一端能夠在所述平衡件連接孔中自由滑動。
10.根據權利要求2所述的流體調壓閥，其特征在于:所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述導向桿的另一端設有凸臺，所述凸臺與所述杠桿的第二端接觸，從而所述導向桿能夠對所述杠桿施加作用力。
11.根據權利要求1所述的流體調壓閥，其特征在于，所述平衡件為波紋管，所述波紋管的第一端固定于所述隔板并與所述平衡孔流體連通，所述波紋管的第二端封閉，所述前流體壓力腔中的流體通過所述平衡孔進入波紋管并使得波紋管變形，從而對所述杠桿的第二端施加力。
12.根據權利要求11所述的流體調壓閥，其特征在于，所述波紋管的第二端與所述杠桿的第二端連接。
13.一種流體調壓閥，包括具有呼吸孔的閥蓋、閥體、出氣接頭、調壓裝置、連接裝置和開關裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節流孔；所述調壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置固定于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉動從而使所述節流孔打開或關閉，其特征在于，所述流體調壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括: 平衡孔，所述平衡孔設置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側； 平衡件，所述平衡件位于所述膜片組件與所述杠桿固定裝置之間，且所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述前流體壓力腔通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，從而所述平衡件的另一端能夠對所述杠桿的第二端施加力；以及 密封件，所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
【文檔編號】F16K17/20GK204083404SQ201420513295
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】曹廣濱, 彭業紅, 許新農 申請人:羅達萊克斯閥門(上海)有限公司