多齒輥卸料機密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了多齒輥卸料機密封裝置，包括：套置于齒輥軸上且與豎爐側板護套裝配固定的第一級定環，套至于齒輥軸上且與第一級定環軸向固定裝配的第二級定環和套置于齒輥軸上且與第二級定環軸向裝配固定的壓緊套；采用上述技術方案的本實用新型，通過在第一級定環與齒輥軸的徑向間隙內嵌入裝配擋油環以及密封環實現第一層密封，第二級定環軸向裝配將此處擋油環和密封環壓緊，第二級定環與齒輥軸徑向間隙內同樣嵌入裝配擋油環以及密封環實現第二層密封，且第二級定環本身設置有與第一層密封和第二層密封連通的油腔，增加潤滑效果以及減少密封環磨損，最后通過壓緊套軸向螺栓裝配將第二級定環的擋油環和密封環壓緊，并實現壓緊力可調節。
【專利說明】多齒輥卸料機密封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械密封結構，特別涉及多齒輥卸料機密封裝置。
【背景技術】
[0002]齒輥卸料機為冶金行業豎爐球團生產的關鍵設備，其作用是將豎爐內的大塊料破碎，并不斷往下排料，保證豎爐卸料暢通。由于齒輥卸料機在生產過程中是不停地運轉，由于爐內高溫和氣壓作用，齒輥與豎爐側板的連接的縫隙中會噴出大量粉塵，甚至是整個的球團顆粒，造成環境嚴重污染，而且豎爐內產生漏風，降低了球團礦的產量，嚴重時須中斷生產，停機進行檢修。現有密封裝置通常采用的是迷宮式端面密封，動環由鍵與齒輥連接后旋轉，通過動靜環腔中的干油及石墨來密封。這種密封形式在實際使用過程中密封效果很不好，密封件石墨很快磨損掉，產生漏風，進而影響到設備的正常運轉。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對上述技術問題，提出一種密封性能更好，提高其耐用性，結構簡單，安裝維修方便的齒輥卸料機密封裝置。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術方案實現的:
[0005]多齒輥卸料機密封裝置，包括:套置于齒輥軸上且與豎爐側板護套裝配固定的第一級定環，套至于齒輥軸上且與第一級定環軸向固定裝配的第二級定環和套置于齒輥軸上且與第二級定環軸向裝配固定的壓緊套；
[0006]第一級定環與豎爐側板護套以及齒輥軸外壁軸向方向圍成第一級腔室；
[0007]第一級定環與齒輥軸外壁之間設置有階梯間隙，階梯間隙較小段與第一級腔室連通；
[0008]第二級定環末端軸向嵌入于階梯間隙較大段內，且第二級定環軸向末端軸向依次壓緊第一級密封環和用于封堵階梯間隙較小段的第一級擋油環；即，第一級密封環和第一級擋油環都套至于齒輥軸外壁；
[0009]第二級定環內壁與齒輥軸外壁之間設置有第二油腔，且軸向起始端設置有用于壓緊套嵌入的嵌入間隙；
[0010]壓緊套嵌入于第二級定環嵌入間隙端依次壓緊第二級密封環和第二級擋油環；
[0011]作為優選結構，第一級密封環與第二級密封環都采用環狀油浸石棉盤根。
[0012]作為優選結構，第二級定環與齒輥軸外壁之間設置有形變補償間隙。
[0013]作為優選結構，第二級定環上設置有與第二油腔連通的油孔。
[0014]作為優選結構，壓緊套、第二級定環和第一級定環相鄰部件間都通過螺栓組件軸向預緊裝配；此種裝配形式目的在于裝配預緊力可調，即油浸石棉盤根密封的松緊程度可調。
[0015]作為優選結構，第一級定環內部設置有環腔，第一級定環上設置有與環腔連通的注入孔，且注入孔內裝配有封堵螺栓，此結構通過第一級定環的環腔內循環水實現水冷降溫。
[0016]采用上述技術方案的本實用新型，具有以下顯著優點:
[0017]1.兩道油浸石棉盤根和潤滑脂的密封，潤滑的良好，減輕油浸石棉盤根磨損。
[0018]2.擋油環能夠減少潤滑脂損失和減輕油浸石棉盤根磨損。
[0019]3.拆卸更換易損件油浸石棉盤根方便。
[0020]4.由壓緊蓋調整油浸石棉盤根密封的松緊程度，對豎爐輕微熱變形影響到密封性，具有較強補償能力。
[0021]5.第一級定環的環腔，冷循環水通過內腔對定環進行冷卻；減小其熱變形量；提高了使用密封效果。
[0022]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]本實用新型共I幅附圖，其中:
[0024]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0025]圖中:1、豎爐側板護套，2、第一級定環，3、第二級定環，4、壓緊套，5、第一級密封環，6、第一級擋油環，7、第二級密封環，8、第二級擋油環，9、油孔，10、螺栓組件，11、封堵螺栓，A、第一級腔室，B、第二油腔，a、階梯間隙較小段，b、階梯間隙較大段，C、嵌入間隙，d、形變補償間隙，e、環腔。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示的多齒輥卸料機密封裝置，包括:套置于齒輥軸上且與豎爐側板護套I裝配固定的第一級定環2，套至于齒輥軸上且與第一級定環2軸向固定裝配的第二級定環3和套置于齒輥軸上且與第二級定環3軸向裝配固定的壓緊套4 ;
[0027]第一級定環2與豎爐側板護套I以及齒輥軸外壁軸向方向圍成第一級腔室A ;
[0028]第一級定環2與齒輥軸外壁之間設置有階梯間隙，階梯間隙較小段a與第一級腔室A連通；
[0029]第二級定環3末端軸向嵌入于階梯間隙較大段b內，且第二級定環3軸向末端軸向依次壓緊第一級密封環5和用于封堵階梯間隙較小段a的第一級擋油環6 ;8卩，第一級密封環5和第一級擋油環6都套至于齒輥軸外壁，且第一級擋油環6徑向寬度小于階梯間隙較大段b徑向寬度，第一級擋油環6徑向寬度大于階梯間隙較小段a徑向寬度；
[0030]第二級定環3內壁與齒輥軸外壁之間設置有第二油腔B，且軸向起始端設置有用于壓緊套4嵌入的嵌入間隙c ;
[0031]壓緊套4嵌入于第二級定環3嵌入間隙c端依次壓緊第二級密封環7和第二級擋油環8，第二級擋油環8徑向寬度小于嵌入間隙c徑向寬度；
[0032]上述結構安裝順序為:首先，將第一級定環2套在齒輥軸上且與豎爐側板護套用螺栓連接固定，然后在第一級定環2與齒輥軸外壁之間設置有階梯間隙內依次安裝第一級擋油環6和第一級密封環5 ;然后，第二級定環3套在齒輥軸上通過螺栓與第一級定環2軸向裝配，且末端伸入階梯間隙內將第一級密封環5與第一級擋油環6壓緊；第二級定環3的第二油腔B同樣注入油脂；最后在第二級定環3與齒輥軸外壁形成的嵌入間隙c依次裝配第二級擋油環8和第二級密封環7，在通過壓緊套4通過螺栓軸向裝配于第二級定環3上，壓緊套4末端伸入嵌入間隙c將第二級密封環7和第二級擋油環8壓緊。
[0033]作為優選結構，第一級密封環5與第二級密封環7都采用環狀油浸石棉盤根。
[0034]作為優選結構，第二級定環3與齒輥軸外壁之間設置有形變補償間隙d，此時第二級擋油環8徑向寬度大于形變補償間隙d徑向寬度。
[0035]作為優選結構，第二級定環3上設置有與第二油腔B連通的油孔9，并配備用于封堵油孔9的封堵螺釘。
[0036]作為優選結構，壓緊套4、第二級定環3和第一級定環2相鄰部件間都通過螺栓組件10軸向預緊裝配；此種裝配形式目的在于裝配預緊力可調，即油浸石棉盤根密封的松緊程度可調。
[0037]作為優選結構，第一級定環2內部設置有環腔e，第一級定環2上設置有與環腔e連通的注入孔，且注入孔內裝配有封堵螺栓11，此結構通過第一級定環2的環腔e內循環水實現水冷降溫。
[0038]采用上述技術方案的本實用新型，具有以下顯著優點:
[0039]1.兩道油浸石棉盤根和潤滑脂的密封，潤滑的良好，減輕油浸石棉盤根磨損。
[0040]2.擋油環能夠減少潤滑脂損失和減輕油浸石棉盤根磨損。
[0041]3.拆卸更換易損件油浸石棉盤根方便。
[0042]4.由壓緊蓋調整油浸石棉盤根密封的松緊程度，對豎爐輕微熱變形影響到密封性，具有較強補償能力。
[0043]5.第一級定環的環腔，冷循環水通過內腔對定環進行冷卻；減小其熱變形量；提高了使用密封效果。
[0044]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上訴揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.多齒輥卸料機密封裝置，其特征在于:包括，套置于齒輥軸上且與豎爐側板護套(I)裝配固定的第一級定環(2)，套至于齒輥軸上且與第一級定環(2)軸向固定裝配的第二級定環(3)和套置于齒輥軸上且與第二級定環(3)軸向裝配固定的壓緊套(4); 所述第一級定環(2)與豎爐側板護套(I)以及齒輥軸外壁軸向方向圍成第一級腔室(A); 所述第一級定環(2)與齒輥軸外壁之間設置有階梯間隙，階梯間隙較小段(a)與第一級腔室㈧連通； 所述第二級定環(3)末端軸向嵌入于階梯間隙較大段(b)內，且第二級定環(3)軸向末端軸向依次壓緊第一級密封環(5)和用于封堵階梯間隙較小段(a)的第一級擋油環(6)； 所述第二級定環(3)內壁與齒輥軸外壁之間設置有第二油腔(B)，且軸向起始端設置有用于壓緊套(4)嵌入的嵌入間隙(c); 壓緊套(4)嵌入于第二級定環(3)嵌入間隙(c)端依次壓緊第二級密封環(7)和第二級擋油環⑶。
2.根據權利要求1所述的多齒輥卸料機密封裝置，其特征在于:所述第一級密封環(5)與第二級密封環(7)都采用環狀油浸石棉盤根。
3.根據權利要求1所述的多齒輥卸料機密封裝置，其特征在于:所述第二級定環(3)與齒輥軸外壁之間設置有形變補償間隙(d)。
4.根據權利要求1所述的多齒輥卸料機密封裝置，其特征在于:所述第二級定環(3)上設置有與第二油腔(B)連通的油孔(9)。
5.根據權利要求1所述的多齒輥卸料機密封裝置，其特征在于:壓緊套(4)、第二級定環⑶和第一級定環⑵相鄰部件間都通過螺栓組件(10)軸向預緊裝配。
6.根據權利要求1所述的多齒輥卸料機密封裝置，其特征在于:所述第一級定環(2)內部設置有環腔(e)，第一級定環(2)上設置有與環腔(e)連通的注入孔，且注入孔內裝配有封堵螺栓(11)。
【文檔編號】F16J15/18GK204226644SQ201420508640
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】劉洪國, 高玉民 申請人:劉洪國