Frpp模壓超長管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種FRPP模壓超長管，包括A模管和B模管，其中，還包括C模管，所述C模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑相同，所述承口管與C模管的內腔形成定位面，A模管、C模管與B模管之間連接，具體連接方式為，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面。本實用新型提供的FRPP模壓超長管，不僅克服了現有技術中管長僅能連接2米的缺陷，而且連接方式牢固，有效避免了變形、漏水和開裂現象的發生。
【專利說明】FRPP模壓超長管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排水管，尤其涉及一種應用于建筑領域排水、排污的FRPP模壓超長管。
【背景技術】
[0002]塑料模壓管具有重量輕、耐腐蝕、內壁光滑、摩阻系數小、密封性能好、使用壽命長、便于安裝拆卸、便于運輸等諸多優點，在排水、排污中廣泛應用。現有技術中，模壓管在實踐應用中都具有一定缺陷，具體表現為:模具制做的兩根模壓管相互連接拼合后固定長度為2米，實踐中很多排水系統的排水管道大于2米，固定的2米長度通常不能滿足實際的需要。另外，現有的模具制做出來的模壓管普遍應用熱脹冷縮原理或應用塑料焊進行連接，熱脹冷縮即在制做出兩根I米的模壓管后，在模壓管還處于溫度較高階段快速將其連接，待其冷卻后兩根模壓管通過冷縮連接完成。焊接即通過塑料焊使兩段模壓管線性連接。這兩種連接方式雖然操作簡便，但是具有連接不牢固、密封性能不好的缺點，使用中會出現開裂、變形、漏水的現象。綜上所述，為了克服上述的缺陷，本發明對現有制做模壓管進行了改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種FRPP模壓超長管，通過靈活調整C模管的根數，可實現連接后管體長度大于2米，并且通過熱熔連接牢固，能有效防止開裂、變形、漏水現象的發生。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種FRPP模壓超長管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑呈現一定錐度，所述承口管與A模管的內腔形成定位面，所述B模管的一端為插口管，所述插口管處設有密封凹槽，另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑相同，所述承口管與B模管的內腔形成定位面，與現有技術的區別是還包括C模管，C模管的根數可根據實踐需要靈活增加，所述C模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑相同，所述承口管與C模管的內腔形成定位面。
[0005]A模管、C模管與B模管之間相互連接，具體連接方式為:C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；
[0006]或者根據實際施工需要選擇數根C模管與A模管和B模管連接，即首先數根C模管相互連接，具體為一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此類推直至數根C模管之間連接為一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
[0007]上述的FRPP模壓超長管，其中，A模管、C模管與B模管連接后形成的FRPP模壓超長管其管長為2?8米，管徑為0.2?2米。
[0008]上述的FRPP模壓超長管，其中，A模管、C模管與B模管通過熱熔方式連接。
[0009]上述的FRPP模壓超長管，其中，A模管、C模管與B模管的管壁上均設有數個環狀加強筋。
[0010]本實用新型對比現有技術有如下的有益效果:本實用新型提供的FRPP模壓超長管，克服了現有技術中的不足，即原有的管長通過A模管與B模管連接后只能是2米，不能更好的廣泛應用，本實用新型通過增加C模管，C模管的根數可以根據實際情況靈活增加，實現了管體連接后管長范圍為2?8米，管徑為0.2?2米，從而加大了 FRPP模壓管的使用范圍。另外，原有的FRPP模壓超應用熱脹冷縮原理或塑料焊進行連接，本實用新型針對其連接方式的不足，提出了一種熱熔連接方式，A模管、C模管與B模管通過熱熔連接后，接觸面積加大的同時，可實現充分的連接為一體，有效防止變形、開裂和漏水現象的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為A模管的結構示意圖；
[0012]圖2為B模管的結構示意圖；
[0013]圖3為C模管的結構示意圖。
[0014]圖4為A模管、B模管和C模管連接后的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]IA模管2B模管3C模管
[0017]4插口管 5承口管6內腔
[0018]7定位面 8密封圈槽 9環狀加強筋
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0020]圖1為A模管的結構示意圖，圖2為B模管的結構示意圖，圖3為C模管的結構示意圖，圖4為A模管、B模管和C模管連接后的結構示意圖。
[0021]請參見附圖，本實用新型提供的FRPP模壓超長管，包括A模管I和B模管2，所述A模管I的一端為插口管4，另一端為承口管5，所述承口管5從外側到內側口徑呈現一定錐度，所述承口管5與A模管I的內腔6形成定位面7，所述B模管2的一端為插口管4，所述插口管4處設有密封凹槽8,另一端為承口管5,所述承口管5從外側到內側口徑相同,所述承口管5與B模管2的內腔6形成定位面7，與現有技術不同之處為還包括C模管3，C模管3的長度可根據實踐需要靈活調整，所述C模管3的一端為插口管4，另一端為承口管5，所述承口管5從外側到內側口徑相同，所述承口管5與C模管3的內腔6形成定位面7 ；A模管1、C模管3與B模管2之間連接，具體連接方式為，C模管3的插口管4插入B模管2的承口管5至定位面7, A模管I的插口管4插入C模管3的承口管5至定位面7。
[0022]本實用新型提供的FRPP模壓超長管，克服了現有技術中的不足，即原有的管長通過A模管I與B模管2連接后只能是2米，不能更好的廣泛應用，本實用新型通過增加C模管3，C模管3的根數可以根據施工實際情況靈活增加，實現了管體連接后管長范圍為2?8米，管徑為0.2?2米，從而加大了 FRPP模壓超的使用范圍。
[0023]另外，原有的FRPP模壓管應用熱脹冷縮原理或塑料焊進行連接，本實用新型針對其連接方式的不足，提出了一種熱熔連接方式，A模管1、C模管3與B模管2通過熱熔連接后，接觸面積加大可實現充分的連接為一體，有效防止變形、開裂和漏水現象的發生。熱熔連接通過熱熔連接模壓管的連接裝置實現，其裝置包括圓柱形導熱殼體，環形加熱部件，環形加熱部件設置在圓柱形導熱殼體外部或者內部，還包括用于控制加熱排水管管壁的溫度的自動溫控裝置，具體操作為將模壓管連接處的內壁和另一根模壓管的外壁分別加熱到一定溫度，通常為180度左右，然后承插連接。
[0024]此外，A模管1、C模管3與B模管2的管壁上均設有數個環狀加強筋9，增大了管體抗扭能力，可有效放置管體變形現象的發生。
[0025]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種FRPP模壓超長管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端為插口管,另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑呈現一定錐度，所述承口管與A模管的內腔形成定位面，所述B模管的一端為插口管，所述插口管處設有密封凹槽，另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑相同，所述承口管與B模管的內腔形成定位面，其特征在于: 還包括C模管，C模管的根數可根據實踐需要靈活增加，所述C模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側到內側口徑相同，所述承口管與C模管的內腔形成定位面； A模管、C模管與B模管之間連接，具體連接方式為，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面； 或者根據實際施工需要選擇數根C模管與A模管和B模管連接，即首先數根C模管相互連接，具體為一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此類推直至數根C模管之間連接為一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
2.如權利要求1所述的FRPP模壓超長管，其特征在于:A模管、C模管與B模管連接后形成的FRPP模壓超長管其管長為2?8米，管徑為0.2?2米。
3.如權利要求2所述的FRPP模壓超長管，其特征在于:A模管、C模管與B模管通過熱熔方式連接。
4.如權利要求3所述的FRPP模壓超長管，其特征在于:A模管、C模管與B模管的管壁上均設有數個環狀加強筋。
【文檔編號】F16L9/04GK204164516SQ201420495984
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】杜元浩 申請人:荊州洪湖科技有限公司