全焊接式鍛鋼固定球閥的制作方法
【專利摘要】全焊接式鍛鋼固定球閥，包括中體，所述中體內設置有球體，所述中體兩側分別焊接有左閥體和右閥體，所述左閥體和右閥體上側分別設置有相對應的左注脂閥和右注脂閥，左閥體和右閥體外側分別焊接有相應的左袖管和右袖管，所述左袖管和右袖管上分別焊接有相應的左截止閥和右截止閥，所述中體下側裝配有排污閥，用以對中體內部的清潔排污；本實用新型當其軟密封結構出現密封不良的情況時，可以通過注脂閥加注密封脂以達到絕對密封的功能，同時，閥體底部還設置有排污閥，可定期對閥體內清潔排污，進而保證閥體的密封效果，此外，本實用新型還可根據實際使用場合需求，通過球閥兩端袖管上設置的截止閥，對閥門關閉后管道中余下的天然氣進行排放。
【專利說明】全焊接式鍛鋼固定球閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球閥，具體是指一種全焊式鍛鋼固定球閥。
【背景技術】
[0002]球閥是一種常見的流量閥。其結構一般包括閥體、閥蓋、球體、閥桿及操作機構組成，其中操作機構與閥桿聯動配合，驅動閥桿帶動球體轉動，完成球閥的啟閉動作，球閥的一個主要應用領域就是石油、天然氣領域。目前石油、天然氣的運輸形式正在向管道輸送方向發展，管道輸送正逐步成為了石油、天然氣的重要運輸形式，管道輸送可以緩解鐵路運輸的緊張狀況，并且更安全、經濟。
[0003]現有技術中，用于石油、天然氣的球閥大部分采用分體閥體，分體閥體最后經螺栓連接組裝而成，分體閥體為了達到行業的密封標準，普遍采用二次密封機構，結構復雜，維修更換麻煩，因此，針對此種情況，近年來出現了全焊接球閥來解決這種技術弊端，但目前的全焊接球閥密封性主要采用的是硬密封機構，密封性不是很好，當閥門關閉后，仍有少量天然氣介質泄漏，理論上達到“零泄漏”是最理想的，但是從技術角度而言只能是泄漏量越小越好，還無法真正做到“零泄漏”。此外，某些情況下，當關閉閥門后，需要排放主管道中余下的天然氣，這在目前的全焊接球閥中是無法實現的。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現有技術存在的缺點和不足，目的是開發一種密封性好，且在特定需求場合下可排放閥門關閉后主管道余下天然氣的焊接球閥。
[0005]為了實現本實用新型的最終目的，擬采用以下技術方案:
[0006]全焊接式鍛鋼固定球閥，包括中體(3)，所述中體(3)內設置有球體(5)，中體上側設置閥體蓋板組件(8)，閥體蓋板組件(8)中設置有閥桿(9)，閥桿(9)穿過閥體蓋板組件(8)與球體(5)相連接。
[0007]所述中體(3 )兩側分別焊接有左閥體(2 )和右閥體(6 )，所述左閥體(2 )和右閥體
(6)上側分別設置有相對應的左注脂閥(20)和右注脂閥(60)，左閥體(2)和右閥體(6)外側分別焊接有相應的左袖管(1)和右袖管(7)，所述左袖管(1)和右袖管(7)上分別焊接有相應的左截止閥(10)和右截止閥(70)。
[0008]所述中體(3)下側裝配有排污閥(4)，用以對中體(3)內部的清潔排污。
[0009]進一步地，所述左閥體(2)和右閥體(6)、左袖管(1)和右袖管(7)、左注脂閥(20)和右注脂閥(60)、左截止閥(10)和右截止閥(70)均已中體(3)為參照對稱布置。
[0010]為了更好的實現軟密封效果，所述左閥體(2 )、右閥體(6 )內，朝向球體(5 )側設置有圓柱孔，圓柱孔內設置有螺旋彈簧(14)，螺旋彈簧(14)的自由端與閥座(12)相接觸。
[0011]為方便注脂閥注脂，所述左注脂閥(20)、右注脂閥(60)下端通過設置在閥座(12)中管路與球體(5)外球面相連通。
[0012]為增加密封效果，所述左閥體(2)和右閥體(6)與閥座(12)接觸的部位設置有0型密封圈(13)。
[0013]為實現密封效果，所述閥座(12)上，朝向球體(5)方向側設置有環形凹槽，環形凹槽內設置有橡膠密封圈(11)。
[0014]進一步地，所述圓柱孔均布排列，等分地布置在左閥體(2)、右閥體(6)上。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1.本實用新型在現有硬密封技術基礎上，增加了軟密封結構，當閥門出現密封不良的情況時，可以通過注脂閥向軟密封部位橡膠密封圈加注密封脂，起到絕對密封的功能，由于本球閥為軟、硬密封結構，當管道發生火災時，也能起密封作用，從而阻止火災往下游管道蔓延；
[0017]2.本實用新型在閥座和閥體設有彈簧，當球閥體腔內壓力超過本閥門額定工作壓力時，閥門體腔壓力大于彈簧預緊力，閥座后縮，自動排放體腔內的壓力，保證閥門的使用安全；
[0018]3.本實用新型在在閥體底部設置有排污閥，可定期對閥體內清潔排污，進而保證閥體的密封效果；
[0019]4.本實用新型在球閥的的兩端袖管上設置有截止閥，可根據實際使用場合需求，對閥門關閉后管道中余下的天然氣進行排放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型主視圖；
[0021]圖2是本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1至圖2所示，全焊接式鍛鋼固定球閥，包括中體(3)，所述中體(3)內設置有球體(5 )，中體上側設置閥體蓋板組件(8 )，閥體蓋板組件(8 )中設置有閥桿(9 )，閥桿(9 )穿過閥體蓋板組件(8)與球體(5)相連接，所述中體(3)兩側分別焊接有左閥體(2)和右閥體(6)，所述左閥體(2)和右閥體(6)上側分別設置有相對應的左注脂閥(20)和右注脂閥
(60)，左閥體(2)和右閥體(6)外側分別焊接有相應的左袖管(1)和右袖管(7)，所述左袖管
(1)和右袖管(7)上分別焊接有相應的左截止閥(10)和右截止閥(70)，所述中體(3)下側裝配有排污閥(4)，用以對中體(3)內部的清潔排污。
[0024]本實用新型結構上完全對稱，即左閥體(2)和右閥體(6)、左袖管(1)和右袖管
(7)、左注脂閥(20)和右注脂閥(60)、左截止閥(10)和右截止閥(70)均已中體(3)為參照對稱布置，在實際施工場合下，可根據需要調換進出口方向，不受上下游輸送管道的影響。
[0025]本實用新型增加了軟密封結構，當閥門出現密封不良的情況時，可以通過注脂閥向軟密封部位的橡膠密封圈(11)加注密封脂，起到絕對密封的功能，為切實保證密封效果，本閥閥體底部設置有排污閥(4)，可定期對閥體內清潔排污，進而保證閥體的密封效果，由于本球閥為軟、硬密封結構，所以當管道發生火災時，也能起密封作用，從而阻止火災往下游管道蔓延。
[0026]本實用新型兩端袖管上設置有截止閥，可根據實際使用場合需求，對閥門關閉后管道中余下的天然氣進行排放。
【權利要求】
1.全焊接式鍛鋼固定球閥，包括中體(3)，所述中體(3)內設置有球體(5)，中體上側設置閥體蓋板組件(8)，閥體蓋板組件(8)中設置有閥桿(9)，閥桿(9)穿過閥體蓋板組件(8)與球體(5)相連接，其特征在于: 所述中體(3)兩側分別焊接有左閥體(2)和右閥體(6)，所述左閥體(2)和右閥體(6)上側分別設置有相對應的左注脂閥(20)和右注脂閥(60)，左閥體(2)和右閥體(6)外側分別焊接有相應的左袖管(I)和右袖管(7)，所述左袖管(I)和右袖管(7)上分別焊接有相應的左截止閥(10)和右截止閥(70)； 所述中體(3)下側裝配有排污閥(4)，用以對中體(3)內部的清潔排污。
2.根據權利要求1所述的全焊接式鍛鋼固定球閥，其特征在于:所述左閥體(2)和右閥體(6)、左袖管(I)和右袖管(7)、左注脂閥(20)和右注脂閥(60)、左截止閥(10)和右截止閥(70 )均已中體(3 )為參照對稱布置。
3.根據權利要求1所述的全焊接式鍛鋼固定球閥，其特征在于:所述左閥體(2)、右閥體(6)內，朝向球體(5)側設置有圓柱孔，圓柱孔內設置有螺旋彈簧(14)，螺旋彈簧(14)的自由端與閥座(12)相接觸。
4.根據權利要求3所述的全焊接式鍛鋼固定球閥，其特征在于:所述左注脂閥(20)、右注脂閥(60 )下端通過設置在閥座(12 )中管路與球體(5 )外球面相連通。
5.根據權利要求3或4所述的全焊接式鍛鋼固定球閥，其特征在于:所述左閥體(2)和右閥體(6)與閥座(12)接觸的部位設置有O型密封圈(13)。
6.根據權利要求3或4中任意一項所述的全焊接式鍛鋼固定球閥，其特征在于:所述閥座(12 )上，朝向球體(5 )方向側設置有環形凹槽，環形凹槽內設置有橡膠密封圈(11)。
7.根據權利要求3所述的全焊接式鍛鋼固定球閥，其特征在于:所述圓柱孔均布排列，等分地布置在左閥體(2)、右閥體(6)上。
【文檔編號】F16K5/08GK204083321SQ201420495379
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】姚偉 申請人:四川賽爾閥門制造有限公司