一種用于試驗設備的減震墊及制造該減震墊的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于試驗設備的減震墊，減震墊本體上端面的左側設置固定孔，固定孔內設置限位鋼套，減震墊本體上端面的右側設置限位凹層。一種減震墊制造模具，下模的中心設置模孔，模孔內活動設置與限位鋼套相配合的限位柱。本實用新型通過在減震墊上設置限位鋼套，使減震墊可以通過限位鋼套進行固定；根據實際工況，在減震墊較小的情況下，可以只選用一個端截面為多邊形的限位鋼套進行固定，即可達到防止旋轉的目的；模具中采用高強度彈簧和活動設置的限位柱，當平板壓力硫化機松開后，放入平板壓力硫化機中間模具的上下模自動開啟，再通過從后端頂動限位柱，即可取出產品；采用活動把手，方便高溫硫化后的拿起。
【專利說明】一種用于試驗設備的減震墊及制造該減震墊的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種減震墊，具體來說是一種用于試驗設備的減震墊及制造該減震墊的模具。
【背景技術】
[0002]試驗設備包括:振動試驗設備，電力試驗設備，醫學實驗設備，電氣試驗設備，汽車試驗設備，通信實驗設備，恒溫試驗設備，化工實驗設備等。廣泛應用于航空、電子、軍事、電工、汽車等及其零部件材料在使用儲運過程中對溫度環境的適應性試驗。
[0003]部分試驗件放入試驗設備中檢測時需要用到減震墊。減震墊根據試驗件的形狀需要固定在不同位置，由于減震墊通常為軟性材質，使減震墊的固定成為一個難題；也由于減震墊的結構設置不合理，造成材料的浪費，且不能達到較好的使用效果。
[0004]因此，特別需要一種用于試驗設備的減震墊及制造該減震墊的模具，以解決現有技術中存在的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是為了解決現有技術，減震墊通常為軟性材質，不易固定，也由于減震墊的結構設置不合理，造成材料的浪費，不能達到較好的使用效果的缺陷，提供一種用于試驗設備的減震墊及制造該減震墊的模具，來解決現有技術中存在的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種用于試驗設備的減震墊，包括減震墊本體，所述減震墊本體上端面的左側設置固定孔，所述固定孔內設置限位鋼套，所述減震墊本體上端面的右側設置限位凹層。
[0008]在本實用新型中，所述限位鋼套的端截面形狀為圓形或多邊形，所述限位鋼套端截面為圓形時，設置在減震墊本體上的限位鋼套數量至少為兩個。
[0009]一種減震墊制造模具，用于制造減震墊，包括下模和上模，所述下模和上模通過連接柱連接，所述下模的中心設置模孔，所述模孔內活動設置與限位鋼套相配合的限位柱。
[0010]在本實用新型中，還包括彈簧柱和彈簧，在所述下模上，模孔的外側均勻分布兩個以上的彈簧柱，在所述下模上，彈簧柱的圓周設置凹槽，所述彈簧通過凹槽設置在彈簧柱上。
[0011]在本實用新型中，所述上模上設置與彈簧柱相配合的凹孔。
[0012]在本實用新型中，還包括把手，所述下模的兩側面對稱設置把手孔，所述把手通過把手孔活動設置在下模上，所述把手由碳纖維材質制成。
[0013]在本實用新型中，所述把手孔為螺孔，所述把手上設置與螺孔相配合的螺栓。
[0014]有益效果
[0015]本實用新型的一種用于試驗設備的減震墊及制造該減震墊的模具，與現有技術相t匕，通過在減震墊上設置限位鋼套，使減震墊可以通過限位鋼套進行固定；根據實際工況，在減震墊較小的情況下，可以只選用一個端截面為多邊形的限位鋼套進行固定，即可達到防止旋轉的目的；模具中采用高強度彈簧和活動設置的限位柱，當平板壓力硫化機松開后，放入平板壓力硫化機中間模具的上下模自動開啟，再通過從后端頂動限位柱，即可取出產品；采用活動把手，方便高溫硫化后的拿起；結構簡單，十分實用，實現本實用新型的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型減震墊本體的結構示意圖；
[0017]圖2本實用下模的結構視圖；
[0018]圖3為圖2的后視圖；
[0019]圖4本實用新型上模的結構示意圖。
[0020]其中:1、減震墊本體；2、固定孔；3、限位鋼套；4、限位凹層；5、下模；6、上模；7、連接柱；8、模孔；9、限位柱；10、彈簧柱；11、彈簧；12、凹槽；13、凹孔；14、把手；15、把手孔；16、螺栓。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]實施例
[0023]參見圖1至4，一種用于試驗設備的減震墊，包括減震墊本體1，減震墊本體I上端面的左側設置固定孔2，固定孔2內設置限位鋼套3，減震墊本體I上端面的右側設置限位凹層4 ;通過在減震墊上設置限位鋼套3，使減震墊本體I可以通過限位鋼套3進行固定；限位鋼套3由于是鋼性材質制作，硬度較高，如果鋼性材質的體積較大或與外側接觸面大，會影響減震墊本體I的使用質量，因此可以采用在兩端內側設置倒角的方式，用于減小鋼性材質的體積和與外側的接觸面積；在替換方案中，固定孔2可以采用錐形孔和圓柱孔相結合的方式，錐形孔連通圓柱孔，采用此種方式免于設置倒角，就可以減小鋼性材質的體積和與外側的接觸面積，而且由不同形狀組合，更能夠使單向結構穩定(與對稱設置的結構相t匕，錐形孔4和圓柱孔17的組合，可以使一側主要用于工作，一側用于固定)。
[0024]限位鋼套3的端截面形狀為圓形或多邊形，限位鋼套3端截面為圓形時，設置在減震墊本體I上的限位鋼套3數量至少為兩個；根據實際工況，在減震墊較小的情況下，可以只選用一個端截面為多邊形的限位鋼套3進行固定，即可達到防止旋轉的目的；
[0025]一種減震墊制造模具，用于制造減震墊，包括下模5和上模6，下模5和上模6通過連接柱7連接，下模5的中心設置模孔8，模孔8內活動設置與限位鋼套3相配合的限位柱9 ;根據該減震墊需要設置限位鋼套3的技術要求，在模孔8內設置限位柱9，一方面達到限位要求的垂直度要求，另一方面采用活動的限位柱9，在模孔8硫化出減震墊后，可以從背面敲動限位柱9，即可方便的實現減震墊的取出；與現有技術中，只能用鑷子撬動拿起的方式相比，也避免鑷子對減震墊的損壞、變形，以達到制作本實用新型減震墊的目的。
[0026]一種減震墊制造模具，還包括彈簧柱10和彈簧11，在下模5上，模孔8的外側均勻分布兩個以上的彈簧柱10，在下模5上，彈簧柱10的圓周設置凹槽12，高強度的彈簧11通過凹槽12設置在彈簧柱10上；在使用時候，模孔8內硫化出減震墊后，壓力機(圖中未顯示)松開對上模和下模的壓緊力，通過高強度彈簧11的彈力，即可實現下模5和上模6的分離，節省人力，降低了成本；有助于提高加工質量。
[0027]上模6上設置與彈簧柱10相配合的凹孔13，凹孔13也達到限位的作用，達到較好的使用效果。
[0028]一種減震墊制造模具，還包括把手14，下模5的兩側面對稱設置把手孔15，把手14通過把手孔15活動設置在下模5上，把手14由碳纖維材質制成，方便高溫硫化后的拿起。在替換方式中，把手4可以由高強度合金鋼材質制成，再在把手的外側設置隔熱層，起到機構穩固的作用。
[0029]把手孔15為螺孔，把手14上設置與螺孔相配合的螺栓16，達到便于連接的目的；在硫化時可以取下把手14，在硫化后安裝上把手14，以方便拿起；優選的實施方案中，下模5上，與下模5長邊平行的那兩側對稱設置把手14，每一側可以為兩個把手14，以避免拿起時的轉動，兩個把手14的位置，可以使兩者之間較近設置，以方便手握。
[0030]上述的對實施例的描述是為便于該【技術領域】的普通技術人員能理解和使用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于試驗設備的減震墊，包括減震墊本體，其特征在于，所述減震墊本體上端面的左側設置固定孔，所述固定孔內設置限位鋼套，所述減震墊本體上端面的右側設置限位四層。
2.根據權利要求1所述的一種用于試驗設備的減震墊，其特征在于:所述限位鋼套的端截面形狀為圓形或多邊形，所述限位鋼套端截面為圓形時，設置在減震墊本體上的限位鋼套數量至少為兩個。
3.一種減震墊制造模具，用于制造權利要求1或2所述的減震墊，其特征在于:包括下模和上模，所述下模和上模通過連接柱連接，所述下模的中心設置模孔，所述模孔內活動設置與限位鋼套相配合的限位柱。
4.根據權利要求3所述的一種減震墊制造模具，其特征在于，還包括彈簧柱和彈簧，在所述下模上，模孔的外側均勻分布兩個以上的彈簧柱，在所述下模上，彈簧柱的圓周設置凹槽，所述彈簧通過凹槽設置在彈簧柱上。
5.根據權利要求4所述的一種減震墊制造模具，其特征在于:所述上模上設置與彈簧柱相配合的凹孔。
6.根據權利要求4或5所述的一種減震墊制造模具，其特征在于:還包括把手，所述下模的兩側面對稱設置把手孔，所述把手通過把手孔活動設置在下模上，所述把手由碳纖維材質制成。
7.根據權利要求6所述的一種減震墊制造模具，其特征在于:所述把手孔為螺孔，所述把手上設置與螺孔相配合的螺栓。
【文檔編號】F16F1/36GK204175846SQ201420492272
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】李云清, 姚為國 申請人:維爾特機械（上海）有限公司