一種平面轉(zhuǎn)動軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其包括：保持器、若干安裝于保持器中的鋼珠組以及安裝于保持器上下兩端的上、下耐磨片，該鋼珠組安裝于保持器中設(shè)置的安裝位中，且鋼珠組上下表面分別凸出于保持器上下兩端外，并與上、下耐磨片接觸；所述鋼珠組包括：至少兩組鋼珠，其中，該第一組鋼珠和第二組鋼珠相互交錯安裝于保持器中，且第一組鋼珠與保持器中心位置之間的距離大于第二組鋼珠與保持器中心位置之間的距離。保持器把第一組鋼珠和第二組鋼珠的運動軌跡分層錯開，令第一組鋼珠和第二組鋼珠的同心圓運動不在同一個圓上，第一組鋼珠和第二組鋼珠與上耐磨片和下耐磨片之間的磨損量會大大減少，因而可有效提高傳動效率與精度和使用壽命。
【專利說明】一種平面轉(zhuǎn)動軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及軸承產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種傳動效率與傳動精度均較高，且使用壽命長的平面轉(zhuǎn)動軸承。
【背景技術(shù)】
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[0002]平面軸承廣泛應(yīng)用于機械傳動結(jié)構(gòu)中，目前，市面上的平面軸承一般包括:一呈環(huán)狀的保持器、若干安裝于保持器中的鋼珠以及安裝于保持器上下兩端的上金屬片和下金屬片，保持器中設(shè)置有用于供鋼珠裝配的安裝位，該鋼珠安裝于保持器中的安裝位中，且鋼珠上下表面分別凸出于保持器上下兩端外，并與所述的上金屬片和下金屬片接觸。
[0003]由于上述的鋼珠是圍成一個圓，在運動時，鋼珠滾珠是做放射狀同心圓運動，久而久之，因工作過程承受正壓力，鋼珠在上、下金屬片形成的圓周軌跡上相互磨損，進而影響傳動效率與傳動精度，同樣還會降低使用壽命。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傳動效率與傳動精度均較高，且使用壽命長的平面轉(zhuǎn)動軸承。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該平面轉(zhuǎn)動軸承包括:一呈環(huán)狀的保持器、若干安裝于保持器中的鋼珠組以及安裝于保持器上下兩端的上耐磨片和下耐磨片，保持器中設(shè)置有用于供鋼珠組裝配的安裝位，該鋼珠組安裝于保持器中的安裝位中，且鋼珠組上下表面分別凸出于保持器上下兩端外，并與所述的上耐磨片和下耐磨片接觸；所述鋼珠組包括:至少兩組鋼珠，其中，該第一組鋼珠和第二組鋼珠相互交錯安裝于保持器中，且第一組鋼珠與保持器中心位置之間的距離大于第二組鋼珠與保持器中心位置之間的距離。
[0007]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的保持器正反兩面分別設(shè)置有一環(huán)形油槽，該安裝位位于環(huán)形油槽中。
[0008]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述安裝位包括:若干設(shè)置于環(huán)形油槽中外側(cè)的第一安裝位和若干設(shè)置于環(huán)形油槽中內(nèi)側(cè)的第二安裝位，所述第一組鋼珠和第二組鋼珠分別安裝于第一安裝位和第二安裝位中。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一組鋼珠之間圍成的圓的半徑大于所述第二組鋼珠之間圍成的圓的半徑。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述上耐磨片和下耐磨片中與所述第一組鋼珠或第二組鋼珠接觸的面為平面。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實用新型中的保持器把第一組鋼珠和第二組鋼珠的運動軌跡分層錯開，令第一組鋼珠和第二組鋼珠的同心圓運動不在同一個圓上，因此，第一組鋼珠和第二組鋼珠與上耐磨片和下耐磨片之間的磨損量會大大減少，因而可有效提高本實用新型的使用壽命。另外，第一組鋼珠和第二組鋼珠分別于保持器中形成一個不同的運動軌跡，以致使所述保持器正反兩面的環(huán)形油槽中潤滑油能夠同步混煉，能夠有效避免潤滑油干枯，令本實用新型結(jié)構(gòu)起到更好的潤滑作用，即可有效提高傳動效率與傳動精度，以致具有更長的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0012]圖1是本實用新型的立體圖；
[0013]圖2是本實用新型的立體分解圖；
[0014]圖3是本實用新型中保持器與鋼珠組的裝配示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0016]參見圖1-3所示，為一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其包括:一呈環(huán)狀的保持器1、若干安裝于保持器I中的鋼珠組2以及安裝于保持器I上下兩端的上耐磨片3和下耐磨片4。
[0017]所述保持器I中設(shè)置有用于供鋼珠組2裝配的安裝位，該鋼珠組2安裝于保持器I中的安裝位中，且鋼珠組2上下表面分別凸出于保持器I上下兩端外，并與所述的上耐磨片3和下耐磨片4接觸。
[0018]所述鋼珠組2包括:至少兩組鋼珠，其中，該第一組鋼珠21和第二組鋼珠22相互交錯安裝于保持器I中，且第一組鋼珠21與保持器I中心位置之間的距離大于第二組鋼珠22與保持器I中心位置之間的距離。
[0019]具體而言，所述的保持器I正反兩面分別設(shè)置有一環(huán)形油槽11，該安裝位位于環(huán)形油槽11中。所述安裝位包括:若干設(shè)置于環(huán)形油槽11中外側(cè)的第一安裝位和若干設(shè)置于環(huán)形油槽11中內(nèi)側(cè)的第二安裝位，所述第一組鋼珠21和第二組鋼珠22分別安裝于第一安裝位和第二安裝位中。
[0020]所述上耐磨片3和下耐磨片4中與所述第一組鋼珠21或第二組鋼珠22接觸的面為平面。
[0021]所述第一組鋼珠21之間圍成的圓的半徑大于所述第二組鋼珠22之間圍成的圓的半徑。也就是說，保持器I把第一組鋼珠21和第二組鋼珠22的運動軌跡分層錯開，令第一組鋼珠21和第二組鋼珠22的同心圓運動不在同一個圓上，因此，第一組鋼珠21和第二組鋼珠22與上耐磨片3和下耐磨片4之間的磨損量會大大減少，因而可有效提高本實用新型的使用壽命。
[0022]另外，第一組鋼珠21和第二組鋼珠22分別于保持器I中形成一個不同的運動軌跡，以致使所述保持器I正反兩面的環(huán)形油槽11中潤滑油能夠同步混煉，能夠有效避免潤滑油干枯，令本實用新型結(jié)構(gòu)起到更好的潤滑作用，即可有效提高傳動效率與傳動精度，以致具有更長的使用壽命。
[0023]于本實施例中，所述的所述鋼珠組2包括兩組鋼珠，當然，其還可以根據(jù)保持器1、上耐磨片3和下耐磨片4的尺寸大小的需求來更改鋼珠組2的組數(shù)，也就是說，保持器1、上耐磨片3和下耐磨片4的尺寸越大時，鋼珠組2的組數(shù)越多，且每組鋼珠均是相互交錯安裝的，即可形成多個運動軌跡，提高運行的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0024]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其包括:一呈環(huán)狀的保持器(I)、若干安裝于保持器(I)中的鋼珠組(2)以及安裝于保持器(I)上下兩端的上耐磨片(3)和下耐磨片(4)，保持器(I)中設(shè)置有用于供鋼珠組(2)裝配的安裝位，該鋼珠組(2)安裝于保持器(I)中的安裝位中，且鋼珠組(2)上下表面分別凸出于保持器(I)上下兩端外，并與所述的上耐磨片(3)和下耐磨片⑷接觸； 其特征在于:所述鋼珠組(2)包括:至少兩組鋼珠，其中，該第一組鋼珠(21)和第二組鋼珠(22)相互交錯安裝于保持器(I)中，且第一組鋼珠(21)與保持器(I)中心位置之間的距離大于第二組鋼珠(22)與保持器(I)中心位置之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其特征在于:所述的保持器(I)正反兩面分別設(shè)置有一環(huán)形油槽(11)，該安裝位位于環(huán)形油槽(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其特征在于:所述安裝位包括:若干設(shè)置于環(huán)形油槽(11)中外側(cè)的第一安裝位和若干設(shè)置于環(huán)形油槽(11)中內(nèi)側(cè)的第二安裝位，所述第一組鋼珠(21)和第二組鋼珠(22)分別安裝于第一安裝位和第二安裝位中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其特征在于:所述第一組鋼珠(21)之間圍成的圓的半徑大于所述第二組鋼珠(22)之間圍成的圓的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種平面轉(zhuǎn)動軸承，其特征在于:所述上耐磨片(3)和下耐磨片(4)中與所述第一組鋼珠(21)或第二組鋼珠(22)接觸的面為平面。
【文檔編號】F16C33/66GK204003947SQ201420465485
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】羅尚貴 申請人:羅尚貴