選擇閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種選擇閥，包括閥體、上蓋體、底座，活門，環形上、下密封隔板和復位彈簧。閥體具有中空的內腔，側壁上開設有通過取氣裝置和氣體管路連接的活門啟動孔和啟動出氣孔。選擇閥未開啟時，活門在復位彈簧作用下位于最高位，并與上蓋體、活門套筒、環形下密封隔板和底座相配合，將閥體內部的氣體與出氣口相隔離；選擇閥開啟時，通過取氣裝置將選擇閥內部的氣體引入與活門凸緣與環形上密封隔板間的間隙相通的活門啟動孔，氣體壓力克服彈簧力推動活門下移，使選擇閥的進氣口與出氣口連通。該選擇閥僅利用閥體內部的氣體就可以進行開啟，安裝使用簡單方便；核心部件均位于閥體內部，結構緊湊，尺寸小巧。
【專利說明】選擇閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及消防【技術領域】，特別是涉及一種選擇閥。
【背景技術】
[0002]選擇閥是氣體滅火系統中的一個重要部件，安裝在匯集管與防護區滅火管道之間，用來控制消防滅火氣體遠距離輸送的通斷。在組合分配滅火系統中，每個防護區都必須配備一個相應的選擇閥，當防護區有火災信號發出時，與防護區相對應的滅火劑鋼瓶被啟動，氣體沿啟動管依次打開相應的選擇閥和滅火劑鋼瓶上的容器閥，將滅火劑釋放出來，滅火劑沿著高壓軟管到達匯集管，再通過選擇閥到達相應的發生火災的防護區內進行滅火。
[0003]在正常情況下，選擇閥應在系統接到火災信號后自動開啟。現有技術中，開啟選擇閥時大多需要采用外力或外部氣體壓力，對啟動壓力要求比較高；選擇閥有一部分部件位于閥體外部，使閥體結構尺寸較大，且安裝使用復雜，制造成本較高。
實用新型內容
[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種僅利用閥體內部的氣體進行開啟，全部構件都位于閥體內部，結構緊湊、使用簡單的選擇閥。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種選擇閥，包括閥體、上蓋體、底座、活門、環形上密封隔板和環形下密封隔板和復位彈簧。所述閥體為具有上下貫通的中空內腔的圓柱體，所述閥體的側壁上沿軸向由上至下間隔開設有活門啟動孔和啟動出氣孔；所述啟動出氣孔連接有取氣裝置，所述取氣裝置與所述活門啟動孔之間由氣體管路連接。所述上蓋體固定裝設于所述閥體的上部開口處，所述上蓋體設置有與所述閥體的內腔連通的出氣口 ；所述上蓋體在所述出氣口的正下方設置有一密封蓋。所述底座固定裝設于所述閥體的下部開口處，且設置有與所述閥體的內腔連通的進氣口，所述底座上還設置有連通所述閥體的內腔與所述啟動出氣孔的通孔。所述活門裝設于所述閥體的內腔，包括可連通所述進氣口和所述出氣口的活門套筒，所述活門套筒與所述閥體共軸線，所述活門套筒的外壁沿周向設置有活門凸緣，所述活門凸緣的外徑尺寸與所述閥體的內徑尺寸相適配；在所述選擇閥未開啟時，所述活門位于最高位，所述密封蓋將所述活門套筒的上部開口封閉。所述環形上密封隔板和環形下密封隔板分別定位于所述活門啟動孔的上方和所述啟動出氣孔的上方，用以密封所述活門套筒與所述閥體之間的間隙；所述活門凸緣在所述環形上密封隔板和環形下密封隔板之間移動。所述活門凸緣與所述環形上密封隔板之間留有可供氣體作用的間隙。所述復位彈簧設置于所述活門套筒的內部且與所述閥體共軸線，所述復位彈簧的下端支撐于所述底座上，上端與所述活門套筒固定連接。
[0006]優選地，所述選擇閥為直通式。
[0007]優選地，所述密封蓋的底部呈圓錐形。
[0008]優選地，所述閥體的內壁上設有沿徑向向內突出的上定位凸沿和下定位凸沿；所述上定位凸沿位于所述活門啟動孔上方，所述下定位凸沿位于所述啟動出氣孔上方；所述環形上密封隔板包括彼此固定連接的定位部和密封部，所述定位部和密封部的外徑尺寸相同且均與所述閥體在所述上定位凸沿以上部分的內徑尺寸相適配，所述定位部的內徑尺寸大于所述密封部的內徑尺寸，所述密封部的內徑尺寸與所述活門套筒的外徑尺寸相適配；所述定位部的頂面抵頂于所述上蓋體，所述密封部的底面與所述上定位凸沿接觸。
[0009]優選地，所述環形下密封隔板的頂面與所述下定位凸沿接觸，所述環形下密封隔板的底面與所述底座的頂面接觸。
[0010]優選地，所述活門凸緣的上表面下陷形成周向階梯口 ；當所述選擇閥未開啟時，所述活門位于最高位，所述周向階梯口對應于所述活門啟動孔。
[0011 ] 優選地，所述取氣裝置包括取氣閥和電磁型驅動裝置；所述電磁型驅動裝置內設有在電磁力作用下向外推出的頂針；所述取氣閥上設有取氣口，所述取氣口與所述活門啟動孔之間由所述氣體管路連接；所述取氣閥內部設置有連接于所述取氣口與所述啟動出氣孔的氣體通道，所述氣體通道內設置有通過移動來控制氣體在氣體通道內流通的閥芯，所述電磁型驅動裝置的頂針位置與所述閥芯的位置相對應。
[0012]優選地，所述閥體的上部側壁上靠近所述出氣口處設置有壓力信號反饋孔，所述壓力信號反饋孔連接有壓力傳感裝置。
[0013]優選地，所述閥體的下部側壁上設置有余氣排出孔，所述余氣排出孔位于所述環形下密封隔板的上方。
[0014]優選地，所述環形上密封隔板與所述活門套筒和所述閥體內壁的相向周面上設有環狀密封圈；所述環形下密封隔板與所述活門套筒和所述閥體內壁的相向周面上設有所述環狀密封圈；所述活門凸緣與所述閥體內壁的相向周面上設有所述環狀密封圈。
[0015]如上所述，本實用新型所述的選擇閥，具有以下有益效果:主要結構都位于閥體內部，結構緊湊小巧，制造成本更低；在需要開啟選擇閥時，通過取氣裝置將選擇閥內部的氣體引入與活門凸緣相對的活門啟動孔，氣體壓力克服彈簧力和閥體內部氣體推力而推動活門下移，使閥體的進氣口與出氣口連通。因此本實用新型提供的選擇閥無需外力或外部氣體壓力，僅利用閥體內部的氣體就可以進行開啟，安裝使用更為簡單方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實用新型的選擇閥未開啟狀態下的結構示意圖。
[0017]圖2顯示為本實用新型的選擇閥開啟狀態下的結構示意圖。
[0018]圖3顯示為安裝于本實用新型的選擇閥上的取氣閥的結構示意圖。
[0019]元件標號說明
[0020]I 閥體
[0021]11活門啟動孔
[0022]12啟動出氣孔
[0023]13壓力信號反饋孔
[0024]14余氣排出孔
[0025]15上定位凸沿
[0026]16下定位凸沿
[0027]2 上蓋體
[0028]21出氣口支架
[0029]211出氣口
[0030]22密封蓋
[0031]3底座
[0032]31進氣口
[0033]32通孔
[0034]4活門
[0035]41活門套筒
[0036]42活門凸緣
[0037]421周向階梯口
[0038]5環形上密封隔板
[0039]51定位部
[0040]52密封部
[0041]6環形下密封隔板
[0042]7環狀密封圈
[0043]8復位彈簧
[0044]9取氣閥
[0045]91取氣口
[0046]92氣體通道
[0047]93閥芯
【具體實施方式】
[0048]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0049]請參閱附圖1至3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0050]請參閱圖1和圖2，分別顯示為本實用新型提供的選擇閥在未開啟狀態和開啟狀態下的結構示意圖，如圖1和圖2所示,該選擇閥主要包括閥體1、上蓋體2、底座3、活門4、環形上密封隔板5、環形下密封隔板6和復位彈簧8。
[0051]閥體I為具有上下貫通的中空內腔的圓柱體，閥體I的側壁上沿軸向由上至下間隔開設有活門啟動孔11和啟動出氣孔12。啟動出氣孔12連接有取氣裝置，取氣裝置與活門啟動孔11之間通過氣體管路連接。于實施例中，取氣裝置包括取氣閥9和電磁型驅動裝置。圖3為取氣閥9的結構示意圖，如圖3所示，取氣閥9裝設在啟動出氣孔12上，取氣閥9上設有取氣口 91，取氣口 91與活門啟動孔11之間由氣體管路連接。取氣閥9內部設置有連接于取氣口 91與啟動出氣孔12的氣體通道92，氣體通道92內設置閥芯93。電磁型驅動裝置內設有在電磁力作用下可向外推出的頂針，頂針位置與閥芯93的位置相對應。電磁型驅動裝置未動作時，閥芯93阻斷氣體在氣體通道92內流通；電磁型驅動裝置動作時，頂針推出，推動閥芯93移動，氣體從閥芯93與氣體通道92內壁之間的空隙穿過，實現了氣體的流通。電磁型驅動裝置動作結束后，頂針不再作用于閥芯93上，閥芯93自動復位，重新封閉啟動出氣孔12處的氣體。
[0052]選擇閥的整體結構為直通式，氣體在閥體I的內腔流動時是直通式流動，減小了流動壓力損失。閥體I上部的側壁上還設置有壓力信號反饋孔13，壓力信號反饋孔13的位置高于活門啟動孔11，靠近出氣口 211，且連接有壓力傳感裝置。壓力傳感裝置用于實時監測選擇閥內部的氣體壓力狀況。閥體I下部的側壁上設置有余氣排出孔14，如圖1和圖2所示，余氣排出孔14位于環形下密封隔板6的上方。
[0053]上述壓力信號反饋孔13、活門啟動孔11、余氣排出孔14、啟動出氣孔12均與閥體I的內腔連通，于實施例中，各孔在閥體I側壁上從上至下依次排列。其中，壓力信號反饋孔13、活門啟動孔11和啟動出氣孔12位于一條直線上，余氣排出孔14則與前三個孔不在一條直線上。
[0054]上蓋體2固定裝設于閥體I的上部開口處，設置有與閥體I的內腔連通的出氣口211，出氣口 211的正下方設置有一密封蓋22。于實施例中，上蓋體2包括一出氣口支架21，出氣口支架21與閥體I固定連接且出氣口 211設置于其中心位置，密封蓋22與出氣口支架21固定連接且位于出氣口支架21的正下方。閥體I的上開口處設有內螺紋，出氣口支架21上設有與該內螺紋相配合的外螺紋，出氣口支架21與閥體I通過螺紋連接。為進一步緊固上蓋體2與閥體1，上蓋體2的出氣口支架21與閥體I之間還通過螺栓固定。密封蓋22的底部呈圓錐形，以便在釋放氣體時減小氣體對上蓋體2的沖擊，并加快氣體釋放速度。
[0055]底座3固定裝設于閥體I的下部開口處，且設置有與閥體I的內腔連通的進氣口31，底座3上還設置有連通閥體I的內腔與啟動出氣孔12的通孔32。于實施例中，底座3與閥體I之間通過螺紋連接，再通過螺栓固定以進一步緊固底座3與閥體I。
[0056]活門4裝設于閥體I的內腔，包括可連通進氣口 31和出氣口 211的活門套筒41，以及沿周向設置于活門套筒41外壁的活門凸緣42。
[0057]環形上密封隔板5和環形下密封隔板6分別定位于活門啟動孔11的上方和啟動出氣孔12的上方，用以密封活門套筒41與閥體I之間的間隙，對閥體I內部的氣體起到密封作用。活門凸緣42可在環形上密封隔板5和環形下密封隔板6之間移動。
[0058]于實施例中，閥體I的內壁上設有沿徑向向內突出的上定位凸沿15和下定位凸沿16。上定位凸沿15和下定位凸沿16分別用于對環形上密封隔板5和環形下密封隔板6進行定位，防止環形上密封隔板5和環形下密封隔板6在閥體I內上下竄動從而影響氣體密封效果。
[0059]上定位凸沿15位于活門啟動孔11上方,下定位凸沿16位于啟動出氣孔12上方。環形上密封隔板5包括從上至下固定連接的定位部51和密封部52，定位部51和密封部52的外徑尺寸相同且均與閥體I在上定位凸沿15以上部分的內徑尺寸相適配，使氣體在選擇閥未開啟的狀態下無法從活門套筒41的外壁與閥體I的內壁之間通過。定位部51的頂面抵頂于上蓋體2，密封部52的底面與上定位凸沿15接觸，上蓋體2和上定位凸沿15對環形上密封隔板5進行定位。密封部52的內徑尺寸與活門套筒41的外徑尺寸相適配，定位部51的內徑尺寸大于密封部52的內徑尺寸。如圖2所示，選擇閥在開啟狀態下，活門4位于最低位，活門套筒41的內腔與定位部51的內腔連通，形成可供氣體通過的空間。
[0060]環形下密封隔板6的頂面與下定位凸沿16接觸，環形下密封隔板6的底面與底座3的頂面接觸，將環形下密封隔板6進行定位。環形下密封隔板6的外徑尺寸與閥體I在下定位凸沿16以下部分的內徑尺寸相適配，環形下密封隔板6的內徑尺寸與活門套筒41的外徑尺寸相適配，防止氣體從活門套筒41的外壁與閥體I內壁之間通過。
[0061]為進一步加強密封效果，在環形上密封隔板5與活門套筒41和閥體I內壁的相向周面上，環形下密封隔板6與活門套筒41和閥體I內壁的相向周面上，活門凸緣42與閥體I內壁的相向周面上均設有環狀密封圈7。
[0062]活門套筒41與閥體I共軸線，活門凸緣42的外徑尺寸與閥體I在上定位凸沿15和下定位凸沿16之間部分的內徑尺寸相適配，使活門4可以在閥體I內移動，而活門凸緣42與閥體I內壁之間也不會出現令氣體通過的縫隙。活門凸緣42上表面與環形上密封隔板5下表面間留有間隙，更有利于氣體壓力作用于活門凸緣42，推動活門凸緣42移動。如圖1所示，當選擇閥未開啟時，活門4位于最高位，活門套筒41與密封蓋22相配合，密封蓋22將活門套筒41的上部開口封閉。于實施例中，活門凸緣42的上表面下陷形成周向階梯口 421,此時周向階梯口 421正好對應于活門啟動孔11。如圖2所示,在選擇閥開啟后，活門4位于最低位，活門套筒41的下部阻隔于通孔32與進氣口 31之間，活門套筒41的上部開口處與出氣口 211連通。
[0063]復位彈簧8設置于活門套筒41的內部且與閥體I共軸線。復位彈簧8的下端支撐于底座3上，上端與活門套筒41固定連接。
[0064]本實用新型提供的選擇閥的工作原理如下:
[0065]該選擇閥與壓力容器如滅火劑鋼瓶連通，壓力容器內的氣體從進氣口 31進入選擇閥的閥體I內部。在選擇閥未開啟時，如圖1所示，活門4在復位彈簧8的彈簧力和閥體I內部氣體的推力作用下位于最高位，密封蓋22將活門套筒41的上部開口封閉，環形下密封隔板6與活門套筒41的下部密閉配合，防止氣體從活門套筒41與閥體I內壁之間通過。取氣裝置未動作，因而啟動出氣孔12也是封閉的。此時氣體只能從進氣口 31進入底座3與活門套筒41和密封蓋22構成的封閉空間內。
[0066]在需要開啟選擇閥釋放氣體時，取氣裝置動作，開啟啟動出氣孔12，使閥體I的內腔、底座3上的通孔32、啟動出氣孔12與活門啟動孔11連通。于實施例中，在收到開啟選擇閥的信號后，電磁型驅動裝置動作，頂針推出從而頂開取氣閥9的閥芯93，使通孔32與取氣閥9內部的氣體通道92連通。氣體從原來的封閉空間依次通過通孔32、啟動出氣孔12、取氣裝置、氣體管路進入活門啟動孔11。由于此時活門凸緣42與環形上密封隔板5之間的間隙正對應于活門啟動孔11，氣體壓力會作用在間隙上，氣體壓力克服復位彈簧8的彈簧力和閥體I內部氣體的推力推動活門4下移。活門4下移至最低位，如圖2所示，活門套筒41的上部開口與出氣口 211連通，氣體可以直接從進氣口 31進入活門套筒41內部，再從出氣口 211釋放。
[0067]由于氣體通過閥體I內部時出氣口 211的壓力增大，因此，通過與壓力信號反饋孔13連通的壓力傳感裝置就能夠得知選擇閥是否已經成功開啟。在開啟選擇閥之前，活門凸緣42與環形下密封隔板6之間存在空間，空間內留有氣體，選擇閥開啟時活門凸緣42下移擠壓兩者之間的氣體，這部分氣體可以通過閥體I下部的余氣排出孔14排出。
[0068]滅火劑通過開啟的選擇閥進入起火的防護區進行滅火。當啟動氣體泄放完后，活門4在復位彈簧8的作用下自動復位。
[0069]本實用新型提供的選擇閥主要結構都位于閥體內部，結構緊湊小巧，制造成本更低；在無需開啟選擇閥時，活門在復位彈簧8的彈簧力和壓力容器進入閥體I內部的氣體的氣體推力作用下位于最高位，上蓋體2、活門套筒41、環形下密封隔板6和底座3相配合，將閥體I內部的氣體與出氣口 211相隔離，防止氣體泄漏；在需要開啟選擇閥時，通過取氣裝置將選擇閥內部的氣體引入與活門凸緣42與環形上密封隔板5間的間隙相通的活門啟動孔11，氣體壓力克服彈簧力和閥體I內部的氣體推力推動活門4下移，使選擇閥的進氣口31與出氣口 211連通令氣體通過。因此，該選擇閥僅利用閥體I內部的氣體就可以進行開啟，無需外力或外部氣體壓力，安裝使用更為簡單方便。綜上，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0070]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種選擇閥，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體為具有上下貫通的中空內腔的圓柱體，所述閥體的側壁上沿軸向由上至下間隔開設有活門啟動孔和啟動出氣孔；所述啟動出氣孔連接有取氣裝置，所述取氣裝置與所述活門啟動孔之間由氣體管路連接； 上蓋體，所述上蓋體固定裝設于所述閥體的上部開口處，所述上蓋體設置有與所述閥體的內腔連通的出氣口 ；所述上蓋體在所述出氣口的正下方設置有一密封蓋； 底座，所述底座固定裝設于所述閥體的下部開口處，且設置有與所述閥體的內腔連通的進氣口，所述底座上還設置有連通所述閥體的內腔與所述啟動出氣孔的通孔； 活門，所述活門裝設于所述閥體的內腔，包括可連通所述進氣口和所述出氣口的活門套筒，所述活門套筒與所述閥體共軸線，所述活門套筒的外壁沿周向設置有活門凸緣，所述活門凸緣的外徑尺寸與所述閥體的內徑尺寸相適配；在所述選擇閥未開啟時，所述活門位于最高位，所述密封蓋將所述活門套筒的上部開口封閉； 環形上密封隔板和環形下密封隔板，所述環形上密封隔板和環形下密封隔板分別定位于所述活門啟動孔的上方和所述啟動出氣孔的上方，用以密封所述活門套筒與所述閥體之間的間隙；所述活門凸緣在所述環形上密封隔板和環形下密封隔板之間移動；所述活門凸緣與所述環形上密封隔板之間留有可供氣體作用的間隙； 復位彈簧，所述復位彈簧設置于所述活門套筒的內部且與所述閥體共軸線，所述復位彈簧的下端支撐于所述底座上，上端與所述活門套筒固定連接。
2.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述選擇閥為直通式。
3.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述密封蓋的底部呈圓錐形。
4.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述閥體的內壁上設有沿徑向向內突出的上定位凸沿和下定位凸沿；所述上定位凸沿位于所述活門啟動孔上方，所述下定位凸沿位于所述啟動出氣孔上方；所述環形上密封隔板包括彼此固定連接的定位部和密封部，所述定位部和密封部的外徑尺寸相同且均與所述閥體在所述上定位凸沿以上部分的內徑尺寸相適配，所述定位部的內徑尺寸大于所述密封部的內徑尺寸，所述密封部的內徑尺寸與所述活門套筒的外徑尺寸相適配；所述定位部的頂面抵頂于所述上蓋體，所述密封部的底面與所述上定位凸沿接觸。
5.根據權利要求4所述的選擇閥，其特征在于:所述環形下密封隔板的頂面與所述下定位凸沿接觸，所述環形下密封隔板的底面與所述底座的頂面接觸。
6.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述活門凸緣的上表面下陷形成周向階梯口 ；當所述選擇閥未開啟時，所述活門位于最高位，所述周向階梯口對應于所述活門啟動孔。
7.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述取氣裝置包括取氣閥和電磁型驅動裝置；所述電磁型驅動裝置內設有在電磁力作用下向外推出的頂針；所述取氣閥上設有取氣口，所述取氣口與所述活門啟動孔之間由所述氣體管路連接；所述取氣閥內部設置有連接于所述取氣口與所述啟動出氣孔的氣體通道，所述氣體通道內設置有通過移動來控制氣體在氣體通道內流通的閥芯，所述電磁型驅動裝置的頂針位置與所述閥芯的位置相對應。
8.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述閥體的上部側壁上靠近所述出氣口處設置有壓力信號反饋孔，所述壓力信號反饋孔連接有壓力傳感裝置。
9.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述閥體的下部側壁上設置有余氣排出孔，所述余氣排出孔位于所述環形下密封隔板的上方。
10.根據權利要求1所述的選擇閥，其特征在于:所述環形上密封隔板與所述活門套筒和所述閥體內壁的相向周面上設有環狀密封圈；所述環形下密封隔板與所述活門套筒和所述閥體內壁的相向周面上設有所述環狀密封圈；所述活門凸緣與所述閥體內壁的相向周面上設有所述環狀密封圈。
【文檔編號】F16K31/06GK204004715SQ201420426392
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】耿勇 申請人:安季安全科技（上海）有限公司