鈑金薄板鉚接連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及空調外殼生產制造領域，尤其是一種鈑金薄板鉚接連接結構。所要解決的技術問題是提供一種更穩固的將壓縮機、風扇、電機等設備安裝于空調產品的薄板的鈑金薄板鉚接連接結構。鈑金薄板鉚接連接結構，包括薄板和固定鉚接設置于薄板上的螺母，其中螺母由螺母頭和螺母桿固定連接構成，還包括設置于螺母頭上螺母內端面的螺母頭凸臺，所述螺母頭通過螺母頭凸臺與螺母桿連接，螺母內端面上螺母頭凸臺的外周設置有滾花結構，螺母桿在與螺母頭凸臺的連接處設置有進料槽；所述滾花結構嵌入到薄板內，所述薄板緊貼于螺母桿的薄板嵌入端被擠壓于進料槽內。尤其適用于固定在空調的鈑金薄板上安裝壓縮機、風扇、電機等設備時使用。
【專利說明】鈑金薄板鉚接連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調外殼生產制造領域，尤其是一種鈑金薄板鉚接連接結構。
【背景技術】
[0002]空調產品的結構件一般都是薄板制作，空調中有壓縮機、風扇、電機等振動件都需要安裝在薄板上，為了保證振動件的可靠性和穩定性并能有效降低噪音，安裝螺母一般都是焊接在薄板上。但是焊接成本較高，生產效率低，焊接后需要進行表面處理并且不適用于外觀已經表面處理的薄板。因此的，傳統的焊接方式來安裝相關設備的方式有較大的技術缺陷。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種更穩固的將壓縮機、風扇、電機等設備安裝于空調產品的薄板的鈑金薄板鉚接連接結構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:鈑金薄板鉚接連接結構，包括薄板和固定鉚接設置于薄板上的螺母，其中螺母由螺母頭和螺母桿固定連接構成，還包括設置于螺母頭上螺母內端面的螺母頭凸臺，所述螺母頭通過螺母頭凸臺與螺母桿連接，螺母內端面上螺母頭凸臺的外周設置有滾花結構，螺母桿在與螺母頭凸臺的連接處設置有進料槽；所述滾花結構嵌入到薄板內，所述薄板緊貼于螺母桿的薄板嵌入端被擠壓于進料槽內。
[0005]進一步的是，包括所述薄板的薄板厚度、螺母頭凸臺的螺母頭凸臺厚度以及滾花結構的滾花結構厚度，所述螺母頭凸臺厚度與滾花結構厚度之和小于或等于薄板厚度。
[0006]進一步的是，所述薄板的厚度范圍為0.6?2.0mm。
[0007]進一步的是，包括螺母桿安裝螺紋孔，所述安裝螺紋孔與螺母同軸。
[0008]進一步的是，所述螺母桿安裝螺紋孔為通孔。
[0009]進一步的是，所述螺母頭凸臺為圓形，且所述螺母頭凸臺設置于螺母頭的中心。
[0010]進一步的是，所述螺母頭凸臺的直徑大于螺母桿的直徑。
[0011]進一步的是，所述薄板為VCM板、PCM板、冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
[0012]本實用新型的有益效果是:在實際使用時，首先將螺母放置于薄板的安裝孔內；其次的，通過安裝用工具的旋轉和擠壓，將螺母鉚接于薄板，在上述螺母的旋轉和擠壓時，薄板會被滾花結構所再次擠壓，故而出現薄板緊貼于螺母桿的薄板嵌入端被擠壓于進料槽內。本實用新型之所以可以實現穩固的安裝，一是由于薄板嵌入端被擠壓到進料槽內，二是滾花結構嵌入到薄板內，可以大大的提高了螺母尤其是螺母內端面與薄板之間的固定作用，極大的提高了固定的效果。本實用新型構思巧妙，也便于在生產中批量化生產，與傳統的焊接方式相比，不僅固定效果更佳，且免去了后期的很多處理工藝，大大的提高了產品的質量，尤其適用于固定在空調的鈑金薄板上安裝壓縮機、風扇、電機等設備時使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的螺母的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的螺母最初放置于薄板時的示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的螺母完全安裝于薄板后的示意圖。
[0016]圖中標記為:螺母桿1、進料槽11、螺母桿收縮臺12、螺母頭2、螺母內端面21、螺母頭凸臺211、滾花結構212、螺母桿安裝螺紋孔3、螺母桿安裝螺紋孔螺紋31、螺母4、薄板
5、薄板嵌入端51。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示的鈑金薄板鉚接連接結構，包括薄板5和固定鉚接設置于薄板5上的螺母4，其中螺母4由螺母頭2和螺母桿I固定連接構成，還包括設置于螺母頭2上螺母內端面21的螺母頭凸臺211，所述螺母頭2通過螺母頭凸臺211與螺母桿I連接，螺母內端面21上螺母頭凸臺211的外周設置有滾花結構212，螺母桿I在與螺母頭凸臺211的連接處設置有進料槽11 ;所述滾花結構212嵌入到薄板5內，所述薄板5緊貼于螺母桿I的薄板嵌入端51被擠壓于進料槽11內。
[0019]在實際的將螺母4安裝于薄板5時，其主要步驟是這樣的:首先將螺母4放置于薄板5的安裝孔內。接下來的，即通過鉚接螺母的常用安裝工具，對螺母4進行拉伸和旋轉來進行安裝，其中，所述的旋轉是通過滾花結構212對薄板5表面進行擠壓，從而將薄板5的薄板嵌入端51擠壓到進料槽11內，與此同時的，滾花結構212也陷入到了薄板5內；另外的，螺母4在被收縮拉伸時，其螺母桿I會自然的收縮并形成螺母桿收縮臺12，如圖1所示的，螺母桿收縮臺12同時也會加強已被擠壓于進料槽11的薄板嵌入端51與進料槽11之間的緊固連接，讓固定效果更佳。綜上的，本實用新型構思的巧妙之處在于通過增設滾花結構212，將薄板嵌入端51擠壓并嵌入到進料槽11內，從而增加了固定的效果，
[0020]更進一步的，為了能根據薄板5的厚度來較合理的選用螺母頭凸臺厚度d和滾花結構厚度h，從而讓緊固效果更理想，可以根據這樣的選擇原則來選取:包括所述薄板5的薄板厚度D、螺母頭凸臺211的螺母頭凸臺厚度d以及滾花結構212的滾花結構厚度h，所述螺母頭凸臺厚度d與滾花結構厚度h之和小于或等于薄板厚度D。如圖3所示的，為了在滿足條件薄板厚度D大于或等于螺母頭凸臺厚度d與滾花結構厚度h之和時，滾花結構212即可充分的嵌入到薄板5內，同時的，薄板5的薄板嵌入端51也有充分的薄板物料嵌入到進料槽11內。當然的，結合實際的經驗，上述結構最佳的應用條件是薄板5的厚度范圍為
0.6 ?2.0mm。
[0021]當然的，為了方便對螺母4的安裝，可以選擇這樣的方案:包括螺母桿安裝螺紋孔3，所述安裝螺紋孔3與螺母4同軸。如圖1、圖2和圖3所示的，在增設了螺母桿安裝螺紋孔3后，在將螺母4放置到薄板5的安裝孔后，將帶有螺紋的安裝鉆頭首先沿螺母桿安裝螺紋孔3的螺母桿安裝螺紋孔螺紋31旋轉進入到螺母桿安裝螺紋孔3內，然后拉動安裝鉆頭，所述安裝鉆頭沿螺母桿安裝螺紋孔3的軸線方向拉動，即可方便的拉出螺母桿收縮臺12。這樣的改進大大的提高了本實用新型在批量化操作時的便利程度。當然的，為了便于在上述安裝時可以沿螺母桿安裝螺紋孔3雙向的操作，如圖1所示的，所述螺母桿安裝螺紋孔3為通孔，這樣即可以根據實際的位置需要來靈活的布置安裝鉆頭。
[0022]當然的，為了保證螺母桿I的受力均勻，可以選擇這樣的方案:所述螺母頭凸臺211為圓形，且所述螺母頭凸臺211設置于螺母頭2的中心。這樣的改進可以讓作為受力傳遞的螺母頭凸臺211很好的受力均勻分布于螺母桿I或螺母頭2，從而讓本實用新型中的螺母4更經久耐用。當然的，為了保證滾花結構212在對薄板5進行擠壓時，螺母頭凸臺211可以更好的將薄板5的薄板嵌入端51被擠壓于進料槽11內，可以選擇螺母頭凸臺211的直徑大于螺母桿I的直徑。如圖2所示的，螺母頭凸臺211的直徑大于螺母桿I的直徑可以有很好放置位置，從而讓整個安裝過程在結束后更好的將薄板5的薄板嵌入端51被擠壓于進料槽11內。當然的，上述的結構一般最適宜于應用于薄板5為VCM板、PCM板、冷軋鋼板或鍍鋅鋼板的材料中，可以起到最佳的安裝效果。
【權利要求】
1.鈑金薄板鉚接連接結構，包括薄板(5)和固定鉚接設置于薄板(5)上的螺母(4)，其中螺母(4)由螺母頭(2)和螺母桿(I)固定連接構成，其特征在于:包括設置于螺母頭(2)上螺母內端面(21)的螺母頭凸臺(211)，所述螺母頭(2)通過螺母頭凸臺(211)與螺母桿(I)連接，螺母內端面(21)上螺母頭凸臺(211)的外周設置有滾花結構(212)，螺母桿(I)在與螺母頭凸臺(211)的連接處設置有進料槽(11);所述滾花結構(212)嵌入到薄板(5)內，所述薄板(5)緊貼于螺母桿(I)的薄板嵌入端(51)被擠壓于進料槽(11)內。
2.如權利要求1所述的鈑金薄板鉚接連接結構，其特征在于:包括所述薄板(5)的薄板厚度(D)、螺母頭凸臺(211)的螺母頭凸臺厚度(d)以及滾花結構(212)的滾花結構厚度(h)，所述螺母頭凸臺厚度(d)與滾花結構厚度(h)之和小于或等于薄板厚度(D)。
3.如權利要求2所述的鈑金薄板鉚接連接結構，其特征在于:所述薄板(5)的厚度范圍為0.6?2.0mm。
4.如權利要求1、2或3所述的鈑金薄板鉚接連接結構，其特征在于:包括螺母桿安裝螺紋孔(3)，所述安裝螺紋孔(3)與螺母(4)同軸。
5.如權利要求4所述的鈑金薄板鉚接連接結構，其特征在于:所述螺母桿安裝螺紋孔(3)為通孔。
6.如權利要求1、2、3或5所述的鈑金薄板鉚接連接結構，其特征在于:所述螺母頭凸臺(211)為圓形，且所述螺母頭凸臺(211)設置于螺母頭(2)的中心。
7.如權利要求6所述的鈑金薄板鉚接連接結構，其特征在于:所述螺母頭凸臺(211)的直徑大于螺母桿(I)的直徑。
8.如權利要求1、2、3、5或7所述的鈑金薄板鉚接連接結構,其特征在于:所述薄板(5)為VCM板、PCM板、冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
【文檔編號】F16B37/06GK203962642SQ201420415274
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】楊思飚, 李明林 申請人:四川長虹技佳精工有限公司