高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構的制作方法

高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，包括散熱體以及散熱體上依次通過鋼帶捆綁的納米陶瓷纖維毯層、氣凝膠毯層、反輻射鋁箔層、氣凝膠毯層、金屬外保護層。本產品結構簡單、經久耐用、節能環保。本產品可以對工業生產使用率較高、保溫效果要求較強的高溫管道、塔、反應釜或反應罐等裝置進行保溫，本產品整體的厚度較現有的硅酸鋁纖維毯絕熱結構厚度大大減小，并且保溫效果極佳，達到了國家規定的標準，為工業生產節省了大量的能源，對能源進行了充分的利用，提高了工業產量。
【專利說明】高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱體絕熱結構，特別是涉及一種高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構。

【背景技術】
[0002]隨著工業的不斷發展，全世界的能源使用量在持續增大，而能源儲量已越來越少。現在，全社會對節能意識也在不斷地提高。像高溫管道、塔、反應釜或反應罐等裝置，在應用時會伴隨著熱量的大量損失。而如何對上述裝置進行有效地保溫，防止能量的大量損失，已經成為急需解決的社會難題。
[0003]例如:在熱介質輸送系統中，高溫管道是最為基本的熱介質輸送設施，高溫管道絕熱層的質量和工作性能，直接影響到熱介質輸送的運行質量。高溫管道絕熱層的保溫性能對熱介質輸送系統的效率和輸送成本產生重要的影響。現有的煙氣輪機是利用催化再生器燒焦所產生的高溫低壓煙氣的熱能及壓力能作功的旋轉機械，其中，供熱管道的質量和工作性能，直接影響到煙氣輪機的輸出效率。現有的煙氣輪機供熱管道的保溫結構選用包裹4層厚50mm的憎水型硅酸鋁纖維毯來進行保溫，此類保溫毯的容重為128kg/m3，導熱系數大于0.llW/m.k(熱面溫度600°C )，保溫體厚度為200mm，憎水型硅酸鋁纖維毯保溫結構其散熱面積1170 m2，散熱強度316.15，散熱損失3109633kw/年，都超過國家標準限定值，并且每年會多損失295.43噸標準煤，直接帶來的效益損失44.3145萬元/年。140萬噸/年催化裝置煙機進口管線選用的憎水型硅酸鋁纖維毯保溫結構，管線外壁平均溫度大于國家規定的環境溫度25攝氏度、管線外壁溫度不大于50°C技術指標，極易燙傷催化裝置巡檢人員，造成安全隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的是，針對現有上述各種技術的缺點與不足，提供一種高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構。
[0005]本實用新型采取的技術方案為:一種高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，包括散熱體以及散熱體上依次通過鋼帶捆綁的納米陶瓷纖維毯層、氣凝膠毯層、反輻射鋁箔層、氣凝膠毯層、金屬外保護層。
[0006]進一步的，包括散熱體以及依次包裹并捆綁在散熱體上的5層厚度均為3-10mm的納米陶瓷纖維毯層、I層厚度為3-10mm的氣凝膠毯層、I層厚度為0.015mm的反輻射鋁箔層、I層厚度為3-10mm的氣凝膠毪層、I層厚度為0.3-0.8mm的金屬外保護層。
[0007]進一步的，外保護層為鋁制或馬口鐵制。
[0008]進一步的，所述散熱體為管道、塔、釜或罐。
[0009]采用上述技術方案，本實用新型產生的技術效果有:本產品結構簡單、經久耐用、節能環保。本產品可以對工業生產使用率較高、保溫效果要求較強的高溫管道、塔、反應釜或反應罐等裝置進行保溫，本產品整體的厚度較現有的硅酸鋁纖維毯絕熱結構厚度大大減小，并且保溫效果極佳，達到了國家規定的標準，為工業生產節省了大量的能源，對能源進行了充分的利用，提高了產量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]其中:1、散熱體2、納米陶瓷纖維毯層3、氣凝膠毯層4、反輻射鋁箔層5、金屬外保護層。

【具體實施方式】
[0012]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0013]實施例一
[0014]如圖1所示，本實用新型的結構示意圖；一種高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，包括高溫管道、塔、反應釜或反應罐等散熱體I以及依次包裹并捆綁在散熱體上的5層厚度為3-10mm的納米陶瓷纖維毯層2、I層厚度為3_10mm的氣凝膠毯層3、I層厚度為0.015mm的反輻射鋁箔層4、I層厚度為3-10mm的氣凝膠毯層3、I層厚度為0.3-0.8mm的鋁制或馬口鐵制的金屬外保護層5。
[0015]本產品采用的納米級陶瓷纖維毯具有低導熱率、低熱容量、優良的化學穩定性、優良的熱穩定性、及抗震性、優良的抗拉強度、優良的吸音性，是保溫耐火材料的極佳材料。
[0016]本產品的采用的氣凝膠毯是把二氧化硅氣凝膠為主體材料，并復合于增強性纖維中，如玻璃纖維、預氧化纖維，通過特殊工藝合成的柔性保溫材料。氣凝膠毯具有柔軟、易裁剪、密度小、無機防火、整體疏水、綠色環保等特性，替代了現有的玻璃纖維制品、石棉保溫氈、硅酸鹽纖維制品等不環保、保溫性能差的傳統柔性保溫材料。
[0017]本產品的采用鋁箔層是極佳的反輻射材料，可以將散熱體熱量有效的進行反射，防止熱量的散失。
[0018]以中石油西北某企業催化裝置670°C煙機入口管線為例。
[0019]以下為硅酸鋁纖維毯絕熱結構與本產品絕熱結構的性能對比表:
[0020]
保溫結構_厚度mm環境溫度。C 外壁度。C 溫差。C硅酸鋁纖維越__200 25__110.5 85.5氣凝膠毯復合絕熱結70 2546.321.3
m_____
[0021]從表中可以看出，催化裝置煙機入口管線采用本實用新型結構后，不僅厚度減少了 130mm，管線外壁溫度降低了 64°C之多，并且滿足國家標準值環境溫度25°C、管線外壁溫度小于50°C的技術指標。較往年同期同等工況，煙機進口煙氣溫度少損失2°C左右，減少散熱損失261萬kw/年，節省了原煤，直接效益增加48.17萬元。而且，在裝置滿負荷運行的情況下，管線采用本產品氣凝膠復合保溫結構后，煙氣汽輪機發電量每小時提升400kw，為國家節省了大量的能源，節能環保。
[0022]本產品的氣凝膠毯復合絕熱結構的用途不受限制，可以用于工業管道、儲罐、工業爐體、電廠、直埋管道、稠油開采高溫蒸汽管道、交通運輸、鋼鐵、有色金屬、玻璃等領域的保溫隔熱。
[0023]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，包括散熱體(I)以及散熱體(I)上依次通過鋼帶捆綁的納米陶瓷纖維毯層(2)、氣凝膠毯層(3)、反輻射鋁箔層(4)、氣凝膠毯層(3)、金屬外保護層(5)。
2.根據權利要求1所述的高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，其特征在于:包括散熱體(I)以及依次包裹并捆綁在散熱體上的厚度分別為3-10mm的納米陶瓷纖維毯層(2)、3-10mm的氣凝膠毪層(3)、0.015mm的反福射招箔層(4)、3_10mm的氣凝膠毪層(3)、0.3-0.8mm的金屬外保護層(5)。
3.根據權利要求1或2所述的高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，其特征在于:金屬外保護層(5)為鋁制或馬口鐵制。
4.根據權利要求1或2所述的高溫散熱體氣凝膠毯復合絕熱結構，其特征在于:所述散熱體(I)為管道、塔、釜或罐。
【文檔編號】F16L59/08GK203963395SQ201420404344
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】楊軍, 殷衛江, 朱占偉, 婁軍杰 申請人:合肥市嘉邦節能技術有限責任公司, 中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司