一種立輥式框架滾輪的制作方法
【專利摘要】一種立輥式框架滾輪，包括滾輪內圈、滾輪外圈及位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體，其特征在于，在所述框架滾輪的滾輪軸承部，即位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體一端側設置一骨架密封及骨架密封擋板。根據本實用新型，可解決原立輥式框架滾輪容易損壞的隱患問題，延長滾輪在機的使用時間，提高使用可靠性和軋線總體產能。
【專利說明】一種立輥式框架滾輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱軋機械，具體地，本實用新型涉及一種立輥式框架滾輪，所述立輥式框架滾輪用于立輥軋機框架運行，所述立輥式框架滾輪可長時間在機使用。
【背景技術】
[0002]目前，國內外熱軋廠粗軋區域內的立輥軋機框架大多數是采用滾輪來實現框架的動作。較之滑塊式框架，滾輪式框架的動作有著驅動力小，動作響應速度快的優勢。
[0003]然而，日常使用過程中，這種滾輪式結構的框架又存在一定的缺陷，S卩，其狀態難以把控，而且一旦損壞后更換過程復雜，不便于維護。其具體缺陷表現為:
[0004]靠近軋機中間的滾輪，因長期受到冷卻水及除鱗水的沖刷，滾輪內部的軸承很容易進水、進氧化鐵，導致內部潤滑脂流失，最終軸承損壞。該缺陷會造成立輥框架無法動作，必須停機更換，對軋線的總體產能帶來很嚴重的影響；
[0005]由于軋機機架內部水蒸氣較大，滾輪的外圈容易銹蝕，使滾輪的工作面凹凸不平，在受力不均勻后會導致滾輪外圈開裂。該缺陷會引起立輥軋機的寬度設定值與實際值存在偏差，對產品的軋制寬度精度帶來很大的負面影響。
[0006]另外，由于滾輪安裝位置的特殊性，在更換時必須拆除大量附件，并整體吊出立輥框架，不便于維護。
實用新型內容
[0007]為克服所述問題，本實用新型提供一種立輥式框架滾輪，主要是改變目前立輥式框架滾輪的結構形式，在滾輪軸承處增加骨架密封，并修改滾輪外圈的材質，使滾輪軸承不容易進水、進氧化鐵，降低滾輪外圈開裂的風險及延長框架滾輪在機的使用時間，有利于提高使用可靠性和軋線總體產能。
[0008]根據本實用新型，可解決原立輥式框架滾輪容易損壞的隱患問題，延長滾輪在機的使用時間，提高使用可靠性和軋線總體產能。
[0009]本實用新型的立輥式框架滾輪的技術方案如下:
[0010]一種立輥式框架滾輪，包括滾輪內圈、滾輪外圈及位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體，其特征在于，在所述框架滾輪的滾輪軸承部，即位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體二端側分部設置一骨架密封及骨架密封擋板。
[0011]由此，保證在補油時骨架密封不會因油腔內油脂的正壓力而被頂出。
[0012]根據本實用新型所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，在所述框架滾輪的滾輪外圈外周側設置一不銹鋼熔覆層。
[0013]根據本實用新型所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，所述不銹鋼熔覆層厚2-5mm。
[0014]優選的是，所述不銹鋼熔覆層熔覆TWH-12-S材料，HRC52，厚度約5mm，熔覆電流450A,電壓 29V。
[0015]由此，改變滾輪外圈的材質，使滾輪的外圈不容易銹蝕開裂。
[0016]根據本實用新型所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，沿立輥框架安裝干油分配器，且位置在框架的最外側，構成滾輪的自動補脂管路，確保滾輪內軸承的油脂腔里的油脂始終是正壓力。
[0017]由此，合理利用空間布置干油管路，改變滾輪的潤滑方式，由原來的間隙性手動補油改為連續式自動集中潤滑。
[0018]根據本實用新型，干油集中潤滑系統工作壓力為180bar，由于密封唇口向外，油脂腔內的壓力約3bar左右。見圖四，集中潤滑泵將干油潤滑脂加壓輸送到框架干油分配器，經分配器輸送到滾輪銷軸進油口，通過銷軸內部的油路將脂注入滾輪內油脂腔，當滾輪內全部充滿潤滑脂后，由骨架密封唇口處溢出，達到防水防塵的效果。集中潤滑泵加壓時間約10分鐘，以確保干油分配器正常工作出油，當壓力達到設定值后，即180bar，停止工作，間隔20分鐘后潤滑泵再次啟動。干油分配器動作一次出油約10ml。
[0019]根據本實用新型所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，所述滾輪軸承滾動體一端側設置的骨架密封的唇口向外，唇口方向與滾動體相反，且密封的骨架部位由卡簧進行固定。
[0020]見圖1，骨架密封為單唇口密封，唇口方向與滾動體相反，且密封的骨架部位由卡簧進行固定，該處應注意卡簧的內徑不能過小，否則會影響密封的唇口，導致滾輪腔內的干油脂不能正常溢出，無法實現防水防塵的效果。
[0021]根據本實用新型所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，在滾輪的進油口安裝直角接頭。
[0022]見圖3，直角接頭安裝在滾輪銷軸的端部，銷軸該部位裸露在外，方便安裝干油管道及接頭。
[0023]由此，在保證自動潤滑的情況下，在停機時也可以手動補油。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的立輥軋機框架滾輪骨架密封裝配圖。
[0025]圖2為本實用新型的立輥軋機框架滾輪外圈熔附層示意圖。
[0026]圖3為立輥軋機框架滾輪自動潤滑方式示意圖。
[0027]圖4A，B分別為以往技術和本實用新型的框架滾輪對比立體示意圖。
[0028]圖中，1.1一滾輪外圈，1.2—骨架密封擋板，1.3—骨架密封，1.4一滾輪軸承滾動體，1.5—滾輪內圈，2.3—不銹鋼熔附層。
【具體實施方式】
[0029]一種立輥式框架滾輪，包括滾輪內圈、滾輪外圈及位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體。在所述框架滾輪的滾輪軸承部，即位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體二端側分部設置一骨架密封及骨架密封擋板。
[0030]在所述框架滾輪的滾輪外圈外周側設置一不銹鋼熔覆層。所述不銹鋼熔覆層熔覆TffH-12-S材料，HRC52，厚度約5mm，熔覆電流450A，電壓29V。滾輪外圈的表面采用有效的熔附材料方式，確保滾輪在行走過程中不銹材料不會發生剝落。
[0031]沿立輥框架安裝干油分配器，且位置在框架的最外側，構成滾輪的自動補脂管路，確保滾輪內軸承的油脂腔里的油脂始終是正壓力。
[0032]由此，合理利用空間布置干油管路，改變滾輪的潤滑方式，由原來的間隙性手動補油改為連續式自動集中潤滑。
[0033]根據本實用新型，干油集中潤滑系統工作壓力為180bar，由于密封唇口向外，油脂腔內的壓力約3bar左右。見圖四，集中潤滑泵將干油潤滑脂加壓輸送到框架干油分配器，經分配器輸送到滾輪銷軸進油口，通過銷軸內部的油路將脂注入滾輪內油脂腔，當滾輪內全部充滿潤滑脂后，由骨架密封唇口處溢出，達到防水防塵的效果。集中潤滑泵加壓時間約10分鐘，以確保干油分配器正常工作出油，當壓力達到設定值后，即180bar，停止工作，間隔20分鐘后潤滑泵再次啟動。干油分配器動作一次出油約10ml。
[0034]另外，根據本實用新型所述的立輥式框架滾輪，所述滾輪軸承滾動體一端側設置的骨架密封的唇口向外，唇口方向與滾動體相反，且密封的骨架部位由卡簧進行固定。
[0035]見圖1，骨架密封為單唇口密封，唇口方向與滾動體相反，且密封的骨架部位由卡簧進行固定，該處應注意卡簧的內徑不能過小，否則會影響密封的唇口，導致滾輪腔內的干油脂不能正常溢出，無法實現防水防塵的效果。
[0036]在滾輪的進油口安裝直角接頭。
[0037]見圖3，直角接頭安裝在滾輪銷軸的端部，銷軸該部位裸露在外，方便安裝干油管道及接頭。
[0038]由此，在保證自動潤滑的情況下，在停機時也可以手動補油。
[0039]本實用新型申請專利技術的立輥式框架滾輪增加了骨架密封。
[0040]適當修改了滾輪外圈，密封擋板有效可靠
[0041]使為了延長在機使用壽命，滾輪外圈表面采用熔附不銹鋼材質進行防腐。
[0042]圖中滾輪的自動潤滑管路可根據現場使用情況進行布置，保證有效的供油時間及間隔時間，確保滾輪內部軸承的油脂存儲腔內正壓力。
[0043]本項發明技術涉及一種立輥式框架滾輪，可廣泛應用于各種工況條件相似的立輥軋機。例如，國內某廠的粗軋區的E2立輥軋機就是采用這種框架滾輪，并且效果良好。
[0044]根據本實用新型，與現有技術相比，具有以下優點:
[0045]在機使用的立輥式框架滾輪能夠大大延長在機使用壽命，不需要頻繁的為了更換框架滾輪而拆除大量的附件及立輥框架，維修成本降低，可節省大量的人工；所述框架滾輪的外圈不容易銹蝕腐爛，有效提高了立輥軋機的設定精度，利于提高產品質量；通用性能好、適應性能高，而且有非常高的可靠性，適用于各種工況類似的立輥軋機。
【權利要求】
1.一種立輥式框架滾輪，包括滾輪內圈、滾輪外圈及位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體，其特征在于，在所述框架滾輪的滾輪軸承部，即位于滾輪內、外圈之間的滾輪軸承滾動體二端側分部設置一骨架密封及骨架密封擋板。
2.如權利要求1所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，在所述框架滾輪的滾輪外圈外周側設置一不銹鋼熔覆層。
3.如權利要求1所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，所述不銹鋼熔覆層厚2-5mm。
4.如權利要求1所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，沿立輥框架安裝干油分配器，且位置在框架的最外側，構成滾輪的自動補脂管路，確保滾輪內軸承的油脂腔里的油脂始終是正壓力。
5.如權利要求1所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，所述滾輪軸承滾動體一端側設置的骨架密封的唇口向外，唇口方向與滾動體相反，且密封的骨架部位由卡簧進行固定。
6.如權利要求1所述的立輥式框架滾輪，其特征在于，在滾輪的進油口安裝直角接頭。
【文檔編號】F16C33/78GK204041743SQ201420372941
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】林楠, 王軍, 朱火林 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司