一種高低溫管道伸縮支座的制作方法
【專利摘要】一種高低溫管道伸縮支座包括金屬管道(1)、膨脹節(3)、膨脹節導向護筒(2)、隔熱襯里(4)、限位管托(6)，位于限位管托6兩側金屬管道(1)上各有一個膨脹節(3)、對應膨脹節(3)的金屬管道(1)內壁有膨脹節導向護筒(2)、金屬管道(1)內壁有隔熱襯里(4)，兩個膨脹節(3)之間的隔熱襯里(4)軸向中部有彈性隔熱材料(12)，金屬管道(1)的底部有導向管托(7),限位管托(6)與公共底板(5)固定連接。導向管托(7)通過向管托底板(14)與公共底板(5)活動連接。本實用新型具有適用于大直徑、重載荷、大溫度差場地的優點。
【專利說明】一種高低溫管道伸縮支座
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種管道支座，具體的說涉及一種處于高溫或低溫工況下的大直徑管道伸縮支支承支座。
【背景技術】
[0002]管道是一種流體輸送的重要運具，尤其在化工、冶金、熱力等的生產過程，被輸送的流體可能會涉及高溫、低溫、高壓、沖擊、振動、腐蝕和磨損等工況。這就會對管道及其支承的設計提出特別的要求。比如，高溫輸氣管道一般要在金屬管道內壁和外壁設置隔熱襯里和保溫層；低溫輸氣或輸液管道一般會在金屬管道外壁設置隔熱層或絕熱套管；輸送蒸汽或熱水的熱力管道一般也要進行隔熱保溫處理。再者，工業管道并總是能埋在地下或沿地面敷設，更多的是通過架空，沿四面八方敷設，以滿足生產的需要，則管道的載荷，包括輸送流體的重量、管道自重、隔熱材料重量、以及各種附加載荷都要通過管道支承支座來傳遞，其中，由輸送流體的溫度與環境溫度的溫度差引起的載荷是支座設計最重要也是最難預料的一項載荷。季節的變換、操作的波動都會弓丨起管道和支座受力的變動。由此，對高溫和低溫管道來說合理可靠的管道支承支座結構設計將變得非常重要。
[0003]伴隨化工、冶金等工業的發展，用于不同場合管道的支架、托架、吊架、導向管座、限位管座、伸縮節、膨脹節、波紋管等的結構式樣很多，形成系列和標準的也不少。HG/T21629《管架標準圖》和GB/T12777《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》等是目前化工管道設計最常用的標準，但對有些稍特殊點場合卻不容易選擇到理想的管道支承型式，尤其對一些大直徑重載荷的高溫管道。比如，管道的溫差伸縮補償也不是總能靠彎頭來實現，隨著裝置的大型化，兩三米直徑的高溫高壓管道已不是什么新鮮，這樣的管道由于沒有現成的標準依賴，有時不得不采取拼湊方式來完成對其的支承設計。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種適用于大直徑、重載荷、大溫度差場地的高低溫管道伸縮支座。
[0005]本實用新型的高低溫管道伸縮支座，它包括金屬管道、膨脹節、膨脹節導向護筒、隔熱襯里、限位管托，其特征在于位于限位管托兩側金屬管道上各有一個膨脹節、對應膨脹節(的金屬管道內壁有膨脹節導向護筒、金屬管道內壁有隔熱襯里，兩個膨脹節之間的隔熱襯里軸向中部有伸縮縫，伸縮縫填充彈性隔熱材料，位于兩個膨脹節之外的金屬管道的底部各有一個導向管托，限位管托與公共底板固定連接。每個導向管托下分別各有一塊導向管托底板(14)，導向管托通過向管托底板與公共底板活動連接。
[0006]如上所述的導向管托與公共底板活動連接是用4個螺栓通過導向管托底板上的4個長圓孔與公共底板連接，在螺栓之間與金屬管道垂直方向的公共底板上有棍棒。
[0007]如上所述的導向管托以限位管托中心線為基準對稱分布。
[0008]如上所述的公共底板上位于螺栓內側有棍棒擋板，用于對棍棒進行限位。
[0009]如上所述的膨脹節可以是單波，也可以是多波(或稱波紋管)。
[0010]如上所述的膨脹節根據場合需要，去掉限位管托一側的膨脹節和導向管托，保留另一側，則支座結構就變成為單向伸縮形式。
[0011]本實用新型支座的特征在于膨脹節與導向管托的設計相對于支承管道在承載和伸縮上形成了雙重自由，且將膨脹節置于限位管托與導向管托之間，使得膨脹節工作免受徑向力的影響，徑向力，也即管道重量則全部由導向管托承擔。導向管托底板的螺栓孔采用沿軸向呈長圓孔，上下用雙螺母定位，底板下部設計有多條棍棒，使其兼有承載和導向自如的雙重優點。限位管托、膨脹節、導向管托三者間的相互配合協同又構成伸縮、限位的作用，使得軸向力就地消化不至于轉嫁到下一個支點。同時，這種支座的結構形式針對管道輸送的流體種類、壓力、溫度在設計上還具有很好的靈活性。
[0012]支座通過公共底板、連接螺栓和螺母對外發生連接和固定。公共底板可以落座于混凝土基礎上，也可以固定于鋼結構或鋼平臺上。
[0013]本形式管道支座依據不同的管道規格及壓力等級可形成一種系列產品或一個標準。
[0014]本實用新型的優點:本管道支座具有集承載、導向、限位、伸縮為一體功能，適用溫度范圍寬，并可形成系列和標準產品，兼有技術和商業提升價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型圖1的A向結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型圖2的B向結構示意圖，也是導向管托底板(14)的俯視圖。
[0018]圖4是本實用新型圖1中的節點I放大圖。
[0019]圖5是本實用新型圖1中的節點II放大圖。
[0020]如圖所示:1 一金屬管道；2—膨脹節導向護筒；3—膨脹節；4一隔熱襯里；5—公共底板；6 —限位管托；7—導向管托；8—棍棒；9—棍棒擋板；10—連接螺栓；11—螺母；12—彈性隔熱材料，13 一長圓孔，14 一導向管托底板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步描述，但不應理解為所給這組數據為唯一數據。
[0022]實施例1
[0023]本實用新型的高低溫管道伸縮支座，它包括金屬管道(I)、膨脹節(3)、膨脹節導向護筒(2)、隔熱襯里(4)、限位管托￠)，位于限位管托6兩側金屬管道(I)上各有一個膨脹節(3)、膨脹節(3)是單波，對應膨脹節(3)的金屬管道(I)內壁有膨脹節導向護筒(2)、金屬管道(I)內壁有隔熱襯里(4)，兩個膨脹節(3)之間的隔熱襯里(4)軸向中部有伸縮縫，伸縮縫填充彈性隔熱材料(12)，位于兩個膨脹節(3)之外的金屬管道(I)的底部各有一個導向管托(7)、導向管托(7)以限位管托(6)中心線為基準對稱分布，限位管托(6)與公共底板(5)固定連接，每個導向管托(7)下分別各有一塊導向管托底板(14)，導向管托(7)通過向管托底板(14)與公共底板(5)活動連接。
[0024]導向管托(7)與公共底板(5)活動連接是用4個螺栓(10)通過導向管托底板(14)上的4個長圓孔(13)與公共底板(5)連接，在螺栓(10)之間與金屬管道(I)垂直方向的公共底板(5)上有棍棒(8)。
[0025]如上所述的公共底板(5)上上位于螺栓(10)內側有棍棒擋板(9)，用于對棍棒
(8)進行限位。
[0026]實施例2
[0027]去掉限位管托(6) —側的膨脹節(3)和導向管托(7)，保留另一側，則支座結構就變成為單向伸縮形式。其余同實施例1。
[0028]本實施例為一粗煤氣匯集管道，粗煤氣流量:3500m3/h，溫度:500°C，壓力:200mmH20,管道長約25m，布置在混凝土框架上。匯集管上有多個連接支管，最大管徑DN300。
[0029]考慮煤氣溫度較高，匯集管道選用內襯輕質耐火澆注料，外部為Q235鋼管，以減少熱損失和降低金屬壁溫。經計算，襯里層厚取180mm，襯里管道內徑640mm，鋼管外經1020mm，鋼管壁厚10mm，管道總重量約30000kg，溫度差引起的冷熱伸縮量約61mm。由于匯集管上有多個連接支管，管道支承應考慮伸縮量過大對連接支管的影響。經計算，管道支座采用4個，中間兩個支座結構選用實施例1單波膨脹節雙向伸縮形式，兩端兩個支座結構選用實施例2單波膨脹節內側單向伸縮形式，以控制軸向力外轉移。中間支座金屬重820kg/個，兩端支座金屬重468kg/個。支座以預埋地腳螺栓形式固定于混凝土框架上。
【權利要求】
1.一種高低溫管道伸縮支座，它包括金屬管道(I)、膨脹節(3)、膨脹節導向護筒(2)、隔熱襯里(4)、限位管托￠)，其特征在于位于限位管托(6)兩側金屬管道(I)上各有一個膨脹節(3)、對應膨脹節(3)的金屬管道(I)內壁有膨脹節導向護筒(2)、金屬管道(I)內壁有隔熱襯里(4)，兩個膨脹節(3)之間的隔熱襯里(4)軸向中部有伸縮縫，伸縮縫填充彈性隔熱材料(12)，位于兩個膨脹節(3)之外的金屬管道(I)的底部各有一個導向管托(J)，限位管托(6)與公共底板(5)固定連接。每個導向管托(7)下分別各有一塊導向管托底板(14)，導向管托(7)通過導向管托底板(14)與公共底板(5)活動連接。
2.如權利要求1所述的一種高低溫管道伸縮支座，其特征在于所述的導向管托(7)與公共底板(5)活動連接是用4個螺栓(10)通過導向管托底板(14)上的4個長圓孔(13)與公共底板(5)連接,在螺栓(10)之間與金屬管道(I)垂直方向的公共底板(5)上有棍棒⑶。
3.如權利要求1所述的一種高低溫管道伸縮支座，其特征在于所述的導向管托(7)以限位管托￠)中心線為基準對稱分布。
4.如權利要求1所述的一種高低溫管道伸縮支座，其特征在于所述的公共底板(5)上位于螺栓(10)內側有棍棒擋板(9)，用于對棍棒(8)進行限位。
5.如權利要求1所述的一種高低溫管道伸縮支座，其特征在于所述的膨脹節(3)是單波或多波。
6.如權利要求1一 5任一項所述的一種高低溫管道伸縮支座，其特征在于所述限位管托(6)只有一側的膨脹節(3)和導向管托(7)，支座結構就變成為單向伸縮形式。
【文檔編號】F16L3/18GK204083515SQ201420371507
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】王冀寧, 喬海星, 趙世平 申請人:賽鼎工程有限公司