低溫截止閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低溫截止閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件,閥體流道方向采用高進低出,在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函,閥蓋采用加長頸結構;主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構,在上填料和下填料之間設置真空環,真空環內腔連通自動注脂裝置,上填料的上端設有填料自動補償裝置;自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成,填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成;閥桿下端與閥瓣之間采用浮動連接;閥體的閥腔內壁嵌裝環形缸套,環形缸套側壁制有若干圓孔,上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間,內壁與閥瓣外圓壁動配合。其密封性能可靠,適用于低溫介質工況。
【專利說明】低溫截止閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門領域,特別是關于一種截止閥。本實用新型適用于低溫介質工況。
【背景技術】
[0002]截止閥一般由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪組成,在閥體進出口之間的閥腔內制有與閥瓣相互配合的閥座密封面,閥桿下端與閥瓣連接,閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接,在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函。對于低溫截止閥來說,要求閥門達到零外泄漏,對閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高,為了減小介質溫度影響填料密封函的密封性能,一般閥蓋采用加長頸結構。但是,在閥門長期啟閉過程中,閥桿對填料密封函會產生磨損,使閥桿與閥蓋之間密封性能下降,發生介質外漏。為了提高填料密封性能,一般采用在填料函之間增加一道注脂密封,目前,注脂密封都是在填料函之間采用人工注入油脂,加強閥桿與閥蓋之間的密封性能。這種人工注脂的缺點是無法知道填料何時出現泄漏需要進行注脂,而且對安裝于野外使用的閥門,人工注脂不方便,維護麻煩。同時,因為閥蓋為加長頸結構,介質作用于閥瓣上的推力,對閥桿產生較大的徑向力矩,該徑向力矩增加了閥桿運動時與填料密封函之間的摩擦力,加大閥桿對填料密封函的磨損。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題,提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現泄漏時,可進行自動注脂密封,維護方便、密封性能可靠的低溫截止閥。
[0004]本實用新型的技術方案包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件,閥體進出口之間的閥腔內制有與閥瓣相互配合的閥座密封面,閥體流道方向采用高進低出,閥桿下端與閥瓣連接,閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接,在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函,閥蓋采用加長頸結構;主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構,在上填料和下填料之間設置真空環,真空環內腔連通自動注脂裝置,上填料的上端設有填料自動補償裝置;所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成,信號傳感器的控制信號串聯在注脂電磁閥的電源電路中;所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成;閥桿下端與閥瓣之間采用浮動連接;閥體的閥腔內壁嵌裝環形缸套,該環形缸套的側壁制有若干圓孔,上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間,內壁與閥瓣外圓壁動配合。
[0005]本實用新型的優點之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結構,中間安裝真空環進行注脂密封,使中腔構成三重密封結構,真空環內腔連通自動注脂裝置,填料磨損發生泄漏時自動進行注脂密封,解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便,維護困難的問題,提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性;
[0006]本實用新型的優點之二是在上填料的上端設置填料自動補償裝置,在填料受磨損之后,填料自動補償裝置蝶簧的彈性力自動壓緊填料密封函,保持中腔密封性能;
[0007]本實用新型的優點之三是在閥體的閥腔內壁嵌裝環形缸套,該環形缸套對閥瓣起到導向作用,克服了介質對閥桿產生的徑向力矩,減小閥桿移動對填料密封函的磨損,提高中腔密封可靠性,并具有調節流量作用;
[0008]本實用新型的優點之四是閥瓣浮動連接在閥桿上,介質壓力推動閥瓣壓緊閥座密封面,提高閥瓣與閥座之間的密封性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示的低溫截止閥,包括閥體1、閥瓣2、閥桿3、閥蓋4、手輪14、密封件和安裝件,閥體I進出口之間的閥腔內制有與閥瓣2相互配合的閥座密封面,閥體I流道方向采用高進低出,即閥體I出口通道在閥座密封面的下方,閥體I進口通道在閥座密封面的上方,閥桿3下端與閥瓣2連接,閥桿3上端穿過閥桿螺母與手輪14固定連接,在閥蓋4與閥桿3之間安裝填料密封函,閥蓋4采用加長頸結構,以減小介質溫度對填料密封函的影響。填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構,在上填料和下填料之間設置真空環5,真空環5內腔連通自動注脂裝置,使閥桿3與閥蓋4之間構成三道密封結構,上填料的上端設有填料自動補償裝置。所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環5之間的信號傳感器8和注脂電磁閥10組成,信號傳感器8的控制信號串聯在注脂電磁閥10的電源電路中,信號傳感器8可根據使用介質的不同采用壓力傳感器或液體傳感器、氣體傳感器,信號傳感器8的控制信號通過輸送接頭9輸出,注脂電磁閥10通過注脂接頭6連通真空環5。當下填料受磨損后,介質滲漏到信號傳感器8處,信號傳感器8將檢測到的滲漏介質信號轉換為電信號,使注脂電磁閥10開啟對真空環5注脂。所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋12和填料壓板13之間的蝶簧7組成,在填料受磨損之后,蝶簧7的彈性力自動壓緊填料密封函,保持閥桿3與閥蓋4之間的中腔密封性能。閥桿3下端與閥瓣2之間采用浮動連接,即閥瓣2由連接環11安裝在閥桿3下端的環形凸肩上,連接環11內孔與閥桿3外圓面動配合,連接環11的外螺紋與閥瓣2背面內孔螺紋配合,閥桿3下端環形凸肩的下端面與閥瓣2背面之間具有間隙,當閥瓣2密封面與閥座密封面磨損后,介質壓力推動閥瓣2自動壓緊閥座密封。閥體I的閥腔內壁嵌裝環形缸套15,該環形缸套15的側壁制有若干圓?L,上下端面壓裝在閥蓋4與閥座之間,內壁與閥瓣2外圓壁動配合,環形缸15對閥瓣2起到導向作用,克服了介質對閥桿3產生的徑向力矩,減小閥桿3移動對填料密封函的磨損,同時,環形缸15與閥瓣2配合對流量進行調節。
【權利要求】
1.一種低溫截止閥,包括閥體(I)、閥瓣⑵、閥桿(3)、閥蓋(4)、手輪(14)、密封件和安裝件,閥體⑴進出口之間的閥腔內制有與閥瓣⑵相互配合的閥座密封面,閥體⑴流道方向采用高進低出,閥桿(3)下端與閥瓣(2)連接,閥桿(3)上端穿過閥桿螺母與手輪(14)固定連接,在閥蓋⑷與閥桿(3)之間安裝填料密封函,閥蓋⑷采用加長頸結構;其特征是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構,在上填料和下填料之間設置真空環(5),真空環(5)內腔連通自動注脂裝置,上填料的上端設有填料自動補償裝置;所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環(5)之間的信號傳感器(8)和注脂電磁閥(10)組成,信號傳感器⑶的控制信號串聯在注脂電磁閥(10)的電源電路中,所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋(12)和填料壓板(13)之間的蝶簧(7)組成;閥桿(3)下端與閥瓣(2)之間采用浮動連接;閥體(I)的閥腔內壁嵌裝環形缸套(15),該環形缸套(15)的側壁制有若干圓孔,上下端面壓裝在閥蓋(4)與閥座之間,內壁與閥瓣(2)外圓壁動配合。
【文檔編號】F16K1/48GK203927041SQ201420362976
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】金柏強, 邵儉凱, 邵忠誠 申請人:百強閥門集團有限公司