一種位置發(fā)送器傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種位置發(fā)送器傳動裝置，其中主軸與大錐形齒輪嚙合，小錐形齒輪與大錐形齒輪嚙合，小錐形齒輪通過平鍵與軸齒輪配合使用，銅套設在小錐形齒輪與軸齒輪外，傳動齒輪與軸齒輪嚙合，位發(fā)軸與編碼器相固定，位發(fā)軸通過銷軸與傳動齒輪相連，編碼器由一支架支撐，其包括輸入軸，且編碼器的輸入軸與作為輸出軸的位發(fā)軸采用D型通孔同步轉(zhuǎn)動；本實用新型具有的優(yōu)點有提高了轉(zhuǎn)矩識別裝置的控制精度，提高傳動效率，且安裝拆卸方便，各部件互不干涉，便于生產(chǎn)、保證了密封效果。
【專利說明】一種位置發(fā)送器傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種位置發(fā)送器設備，尤其涉及一種位置發(fā)送器傳動裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的位置發(fā)送器傳動結構對于齒輪的保護及裝配做的不到位，因此在使用過程中由于密封性不好會造成齒輪軸的偏移，這樣一來不僅對設備造成損害，同時也會影響到精密度，進而影響測量數(shù)據(jù)的準確性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種新型位置發(fā)送器傳動結構，通過不同規(guī)格齒輪間的配合提高裝置的精確程度，且良好的密封效果使得齒輪不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)進而有效地保護了設備并提高了裝置的精確程度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:提供一種位置發(fā)送器傳動裝置，包括主軸、大錐形齒輪、小錐形齒輪、軸齒輪、銅套、銷軸、傳動齒輪、第一密封圈、軸套、第二密封圈、位發(fā)軸、編碼器、上底板、鋁板、底板和支柱，其中主軸上設有大錐形齒輪，所述大錐形齒輪與小錐形齒輪嚙合，小錐形齒輪與齒輪軸通過鍵連接，銅套設在齒輪軸外，齒輪軸與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪通過銷軸與位發(fā)軸相連，位發(fā)軸穿過軸套且下端通過第一密封圈密封，上端通過第二密封圈密封，位發(fā)軸與編碼器相固定，軸套與鋁板固定連接，鋁板與底板通過支柱固定連接且平行，上底板與鋁板固定連接。
[0005]還包括內(nèi)六角螺釘，所述上底板與鋁板之間使用內(nèi)六角螺釘與螺母連接。軸套與鋁板通過四個螺釘相連。編碼器由一支架支撐，且該支架通過三個支撐柱支撐，支架與支撐柱通過螺釘連接。編碼器包括輸入軸，且編碼器的輸入軸與作為輸出軸的位發(fā)軸采用D形通孔同步轉(zhuǎn)動。
[0006]在工作過程中，有減速機內(nèi)的主軸用鍵配合大錐形齒輪，大錐形齒輪與小錐形齒輪嚙合，且嚙合速度比為5:1，小錐形齒輪通過平鍵帶動軸齒輪，在此連接處加銅套，保證小錐形齒輪與軸齒輪的同心度，以保證編碼器能正常平穩(wěn)地運行，且銅套擺放在底板中的位置進而方便操作，傳動齒輪與軸齒輪嚙合，且傳動齒輪與位發(fā)軸通過銷軸相連，傳動齒輪帶動位發(fā)軸轉(zhuǎn)動，進而位發(fā)軸的輸出軸帶動編碼器的輸入軸轉(zhuǎn)動，進行測試。
[0007]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型大大提高了轉(zhuǎn)矩識別裝置的控制精度，提高傳動效率，且安裝拆卸方便，各部件互不干涉，便于生產(chǎn)、保證了密封效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖
[0009]圖2是本實用新型局部結構示意圖
[0010]圖中:
[0011]1-主軸2-大錐形齒輪3-小錐形齒輪
[0012]4-齒輪軸5-銅套6-銷軸
[0013]7-傳動齒輪8-第一密封圈9-軸套
[0014]10-第二密封圈11-位發(fā)軸12-編碼器
[0015]13-十字頂絲14-內(nèi)六角螺釘15-上底板
[0016]16-招板17_底板18-支柱
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0018]如圖1或2所示，本實用新型包括主軸1、大錐形齒輪2、小錐形齒輪3、軸齒輪4、銅套5、銷軸6、傳動齒輪7、第一密封圈8、軸套9、第二密封圈10、位發(fā)軸11、編碼器12、上底板15、鋁板16、底板17和支柱18，其中主軸I上設有大錐形齒輪2，所述大錐形齒輪2與小錐形齒輪3嚙合，小錐形齒輪3與齒輪軸4通過鍵連接，銅套5設在齒輪軸4外，齒輪軸4與傳動齒輪7嚙合，傳動齒輪7通過銷軸6與位發(fā)軸11相連，位發(fā)軸11穿過軸套9且下端通過第一密封圈8密封，上端通過第二密封圈10密封，，位發(fā)軸11與編碼器12相固定，軸套9與鋁板16固定連接，鋁板16與底板17通過支柱18固定連接且平行，上底板15與鋁板16固定連接。
[0019]還包括內(nèi)六角螺釘14，所述上底板15與鋁板16之間使用內(nèi)六角螺釘14與螺母連接。軸套9與鋁板16通過四個螺釘相連。編碼器12由一支架支撐，且該支架通過三個支撐柱支撐，支架與支撐柱通過螺釘連接。編碼器12包括輸入軸，且編碼器12的輸入軸與作為輸出軸的位發(fā)軸11采用D形通孔同步轉(zhuǎn)動。
[0020]在工作過程中，有減速機內(nèi)的主軸I用鍵配合大錐形齒輪2，大錐形齒輪2與小錐形齒輪3嚙合，且嚙合速度比為5:1，小錐形齒輪3通過平鍵帶動軸齒輪4，在此連接處加銅套5，保證小錐形齒輪3與軸齒輪4的同心度，以保證編碼器能正常平穩(wěn)地運行，且銅套5擺放在底板中的位置進而方便操作，傳動齒輪7與軸齒輪4嚙合，且傳動齒輪7與位發(fā)軸11通過銷軸6相連，傳動齒輪7帶動位發(fā)軸11轉(zhuǎn)動，進而位發(fā)軸11的輸出軸帶動編碼器12的輸入軸轉(zhuǎn)動，進行測試。
[0021]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種位置發(fā)送器傳動裝置，其特征在于:包括主軸(I)、大錐形齒輪(2)、小錐形齒輪(3)、齒輪軸(4)、銅套(5)、銷軸(6)、傳動齒輪(7)、第一密封圈(8)、軸套(9)、第二密封圈(10)、位發(fā)軸(11)、編碼器(12)、上底板(15)、鋁板(16)、底板(17)和支柱(18)，所述主軸(I)上設有大錐形齒輪(2)，所述大錐形齒輪(2)與小錐形齒輪(3)嚙合，所述小錐形齒輪(3)與齒輪軸(4)通過鍵連接，所述銅套(5)設在齒輪軸(4)外，所述齒輪軸(4)與傳動齒輪(7)嚙合，傳動齒輪(7)通過銷軸￠)與位發(fā)軸(11)相連，所述位發(fā)軸(11)穿過軸套(9)且下端通過第一密封圈(8)密封，上端通過第二密封圈(10)密封，所述位發(fā)軸(11)與編碼器(12)相固定，所述軸套(9)與鋁板(16)固定連接，所述鋁板(16)與底板(17)通過支柱(18)固定連接且平行，所述上底板(15)與鋁板(16)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的位置發(fā)送器傳動裝置，其特征在于:包括內(nèi)六角螺釘(14)，所述上底板(15)與鋁板(16)之間使用內(nèi)六角螺釘(14)與螺母連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的位置發(fā)送器傳動裝置，其特征在于:所述軸套(9)與鋁板(16)通過四個螺釘相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的位置發(fā)送器傳動裝置，其特征在于:所述編碼器(12)由一支架支撐，且該支架通過三個支撐柱支撐，所述支架與支撐柱通過螺釘連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的位置發(fā)送器傳動裝置，其特征在于:所述編碼器(12)包括輸入軸，且編碼器(12)的輸入軸與作為輸出軸的位發(fā)軸(11)采用D形通孔同步轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權利要求5所述的位置發(fā)送器傳動裝置，其特征在于:所述大錐形齒輪(2)與小錐形齒輪(3)嚙合速比為5:1。
【文檔編號】F16H1/20GK203979347SQ201420360831
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳健, 劉偉, 龐地, 韓小君 申請人:天津市津達執(zhí)行器有限公司