組合密封結構及發動的制造方法

組合密封結構及發動的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合密封結構及發動機，涉及航空發動機領域，用以減少刷式封嚴件上刷絲脫落的現象且增加刷式封嚴件的軸向剛度。該組合密封結構包括刷式封嚴件和指尖密封件，所述刷式封嚴件與所述指尖密封件都呈環狀；在軸向方向上，所述刷式封嚴件的刷絲束彎折設置，所述指尖密封件具有抵頂端和自由端，所述指尖密封件的抵頂端抵頂在所述刷絲束的彎折處的內側，且所述刷絲束的彎折處與所述指尖密封件的抵頂端固定。上述技術方案能在減少刷絲脫落現象的同時增強刷絲束的軸向剛度。
【專利說明】組合密封結構及發動機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及航空發動機領域，具體涉及一種組合密封結構及發動機。

【背景技術】
[0002]隨著航空發動機技術的不斷提升，高溫旋轉部件的工作溫度與壓力也隨之增加，為了降低泄漏量的壓力損失，提高發動機的氣動效率，迷宮密封、蜂窩密封、石墨密封、刷式密封等高效密封裝置被廣泛采用。
[0003]迷宮式密封是一種應用較早的密封方式，通過增大介質的泄露路徑和泄露摩阻，減少損失。該結構密封性好，但缺點是造價較高，容易磨損與產生結構倒伏。蜂窩密封作為應用于高壓差動靜件之間的密封裝置，采用封閉蜂窩狀網格將氣流切割成無數弱小渦流，形成交錯阻尼，從而降低壓力損失。蜂窩密封在氣流壓強越大、溫度越高、封嚴位置壓差越高和轉速越高的情況下，封嚴效果越好，從而被廣泛應用于高轉速下的封嚴。刷式密封作為一種高效阻尼的動密封，無數金屬絲的密封刷毛有小彈簧的作用，可以避免碰磨后密封間隙的永久性增大。相同情況下，泄露流量是迷宮密封的1/5 —1/10，缺點是制造成本高。
[0004]現在已公布的專利中，CN1499045A介紹了一種蒸汽輪機中刷式密封與蜂窩結構相結合的密封裝置，該裝置采用蜂窩密封結構兩側分別布置刷式密封件的方法，由于刷式密封件的作用，可以在蜂窩密封結構的基礎上，進一步減少氣流的泄露損失。CN101476622A介紹了一種動靜轉子件金屬指尖蜂窩密封裝置，該裝置在蜂窩密封件兩側布置指尖封嚴密封件，由于指尖密封件的使用，阻礙了氣流泄露，同樣可以在蜂窩密封的基礎上進一步減少氣流泄露。刷式密封在運行過程中，由于刷毛與高速旋轉的轉子接觸，容易導致刷毛脫落。另夕卜，刷毛由于柔性較大，在高壓力作用下，軸向剛度差，容易變形。
[0005]發明人發現，現有技術中至少存在下述問題:現有技術中采用的刷式密封，其刷絲束上的刷絲容易脫落，且刷絲束的軸向剛度低。
實用新型內容
[0006]本實用新型的其中一個目的是提出一種組合密封結構，用以減少刷式封嚴件上刷絲脫落的現象且增加刷式封嚴件的軸向剛度。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0008]本實用新型提供了一種組合密封結構，其包括刷式封嚴件和指尖密封件，所述刷式封嚴件與所述指尖密封件都呈環狀；
[0009]在軸向方向上，所述刷式封嚴件的刷絲束彎折設置，所述指尖密封件具有抵頂端和自由端，所述指尖密封件的抵頂端抵頂在所述刷絲束的彎折處的內側，且所述刷絲束的彎折處與所述指尖密封件的抵頂端固定。
[0010]如上所述的組合密封結構，可選地，
[0011]所述刷絲束的中部彎折；
[0012]所述指尖密封件的自由端與所述刷絲束的兩端平齊；或者，所述指尖密封件的自由端比所述刷絲束的兩端短，所述刷絲束的兩端之間形成有空隙。
[0013]如上所述的組合密封結構，可選地，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端設置有凹槽，所述刷絲束的彎折處貼合所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓，所述刷絲束的彎折處對應形成有凹陷部分，所述刷絲彎折處的外側卡有緊固件，所述緊固件上對應設置有凸起，所述凸起卡住所述刷絲束的凹陷部分。
[0014]如上所述的組合密封結構，可選地，在軸向方向上，所述指尖密封件朝向所述刷絲束的兩側設置有凸起結構，所述刷絲束頂在所述凸起結構上，且所述刷絲束與所述指尖密封件之間形成有空隙。
[0015]如上所述的組合密封結構，可選地，所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓為圓滑的曲線或者具有倒圓角。
[0016]如上所述的組合密封結構，可選地，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓為下列形狀之一:圓形、橢圓形、扇形。
[0017]如上所述的組合密封結構，可選地，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端的軸向尺寸大于所述指尖密封件的自由端的軸向尺寸。
[0018]如上所述的組合密封結構，可選地，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端的軸向最大尺寸為所述指尖密封件的自由端的軸向最小尺寸的1.5倍-3.5倍。
[0019]如上所述的組合密封結構，可選地，
[0020]所述刷絲束包括的刷絲的直徑為0.05mm-0.15mm ;和/或，
[0021]在軸向方向上，位于所述指尖密封件兩側的所述刷絲束的寬度均為1.5mm-3.5mm。
[0022]本實用新型還提供一種發動機，包括轉子和靜子，其中，所述靜子上固定有本實用新型任一技術方案所提供的組合密封結構；
[0023]所述組合密封結構的刷式封嚴件的刷絲束的兩端和指尖密封件的自由端都朝向所述轉子。
[0024]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0025]上述技術方案中，指尖密封件一方面作為刷絲束的安裝基座，減少刷絲脫落；另一方面，指尖密封件本身具有密封功能，可以實現采用較少的構件，組合后達到較高的密封效果。第三，指尖密封件布置于刷絲束的中間，形成整體結構，有助于增強整個密封結構的軸向剛度，減少氣流上下游壓力過大而引起的刷絲強烈軸向變形。可見，本實用新型的技術方案，通過優化布置刷絲束與指尖密封件的位置，同時解決了刷絲脫落的問題以及刷絲軸向剛度弱的問題，還可以用較少的結構實現較多的優化功能，能有效降低泄露，提高氣動效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實用新型實施例一提供的組合密封結構的示意圖；
[0028]圖2為圖1的A-A剖視示意圖；
[0029]圖3為圖1的B局部放大示意圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例二提供的組合密封結構的剖視示意圖；
[0031]圖5為本實用新型實施例三提供的組合密封結構的剖視示意圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例四提供的組合密封結構的剖視示意圖；
[0033]圖7為本實用新型實施例五提供的組合密封結構的剖視示意圖；
[0034]附圖標記:
[0035]1、指尖密封件；2、刷絲束；
[0036]3、緊固件；4、上游支板；
[0037]5、下游支板；6、凸起結構；
[0038]11、凹槽；21、凹陷部分；
[0039]31、凸起。

【具體實施方式】
[0040]下面結合圖1?圖7對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述，將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的技術方案均應該在本實用新型的保護范圍之內。
[0041]實施例一
[0042]參見圖1-圖3，本實用新型實施例一提供一種組合密封結構，該組合密封優選使用在高溫的轉動部件(或稱為“轉子”)和靜止部件(或稱為“靜子”)之間。該組合密封結構包括刷式封嚴件和指尖密封件I，刷式封嚴件與指尖密封件I都呈環狀。在軸向方向上，刷式封嚴件的刷絲束2彎折設置，指尖密封件I具有抵頂端和自由端，指尖密封件I的抵頂端抵頂在刷絲束2的彎折處的內側，即彎折凹陷的那一側，且刷絲束2的彎折處與指尖密封件I的抵頂端固定。指尖密封件I的抵頂端是指指尖密封件I遠離轉子的那一端，指尖密封件I的自由端是指指尖密封件I朝向轉子的那一端。
[0043]上述組合密封結構的刷式封嚴件與指尖密封件I都呈環狀，本文中，軸向方向是指上述組合密封結構自身的軸向方向，可參照圖1中示意的X軸的方向，該方向與圖2、圖4-圖7的左右方向一致。
[0044]刷式封嚴件(brush seal):一種利用耐磨金屬絲制作的束狀封嚴結構。
[0045]轉子轉動軸(center line of engine’s rotat1n):發動機轉子部件工作狀態時旋轉軸所在的直線。上文所指的軸向方向與此處的轉子轉動軸的軸線方向平行。
[0046]刷式封嚴件與指尖密封件I可以采用多段弧形結構拼湊形成環狀，或是根據裝配需要，將該組合密封結構做成整圈結構，具體如何分段可根據實際應用的位置與安裝方式而定。若采用多段圓弧拼湊形成環狀，刷式封嚴件和指尖密封件I的各段圓弧優選對應一致，以便于安裝。此處的整體呈環狀的結構或采用多段弧形結構拼湊形成環狀的結構同樣適用于本文其他實施例。
[0047]參見圖3，此處，可選地，指尖密封件I包括圍成一圈的數個彈性金屬片，相鄰的兩個彈性金屬片之間固定連接。指尖密封件I主要由鎳基高溫合金做成，從軸向方向上看，彈性金屬片的軸向厚度范圍0.2mm-0.8mm,優選地,厚度為0.5mm。
[0048]參見圖1，刷絲束2包括的刷絲的直徑為0.05mm-0.15mm，優選地，刷絲直徑為
0.08mm。此直徑的刷絲，具有較強的密封效果且剛度也較佳。
[0049]刷絲束2與指尖密封件I之間的固定方式有多種，比如采用后文的緊固件3實現固定，或是使用緊固圈先固定在刷絲束2的彎折處，再將緊固圈與指尖密封件I焊接固定。
[0050]上述技術方案提供的組合密封結構，同時具有刷絲束2和指尖密封件1，刷絲束2和指尖密封件I都能起到密封作用，且指尖密封增強了刷絲束2的剛度，故密封效果好、軸向剛度高。并且，此處，刷絲束2是整體彎折后“騎”著固定在在指尖密封件I上。位于指尖密封件I兩側的刷絲束2是一個整體，這樣可以避免因刷絲束2的一端與指尖密封件I焊接造成的刷絲束2的刷絲易脫落的問題。另外，在使用過程中，沿著組合密封結構的軸向方向，組合密封結構一側為上游、另一側為下游，在該軸向方向上，刷絲束2由指尖密封件I支撐，指尖密封件I的剛度高于刷絲束2的剛度，故可以提高刷絲束2的軸向剛度。
[0051]參見圖2，此處具體地，刷絲束2的中部彎折；指尖密封件I的自由端與刷絲束2的兩端平齊。需要說明的是，指尖密封件I的自由端也可以比刷絲束2的兩端短，刷絲束2的兩端之間形成有空隙。圖2示意的是指尖密封件I的自由端與刷絲束2的兩端平齊的情形。
[0052]參見圖2，指尖密封件I的抵頂端的外輪廓為圓滑的曲線，但是不局限于此。指尖密封件I位于整個密封結構的中間位置，指尖密封件I的截面結構如圖2所示，該抵頂端優選滿足圓滑過渡，進一步地，該過渡為弧形與直線相切的形式，以減少指尖密封件I與刷絲束2的摩擦，防止磨斷刷絲。其他視圖中(圖4-圖7)，指尖密封件I的抵頂端同樣采用圓滑過渡或者倒圓角的方式，原理同此處。
[0053]參見圖2，在軸向方向上，位于指尖密封件I兩側的刷絲束2的寬度均為
1.5mm-3.5mm,由于刷絲束2是整體彎折形成了靠在指尖密封件I兩側的部分，故兩側的刷絲束2的寬度是一致的。采用這種寬度的刷絲束2能較好地滿足高溫的轉動部件和靜止部件之間的密封要求。
[0054]此處，刷絲束2和指尖密封件I之間優選采用下述方式實現固定:組合密封結構還包括緊固件3，緊固件3具有開口，刷絲束2的彎折處的外側，即凸出的那一側卡緊在該開口中。指尖密封件I的抵頂端被刷絲束2的彎折處包覆，所以指尖密封件I的抵頂端也位于緊固件3的開口中。設置緊固件3，可簡化刷絲束2與指尖密封件I之間的固定，使得整個組合密封結構緊湊簡單，節省材料，密封效果好、效率高；還可以使得整個組合密封結構能較簡單地安裝在高壓動、靜件之間。
[0055]上述組合密封結構在使用過程中，主要起密封作用的是刷絲束2的兩端和指尖密封件I的自由端，刷絲束2的彎折處和指尖密封件I的抵頂端可以與靜止部件牢固固定。
[0056]為增強固定效果和保護刷絲，組合密封結構還可包括上游支板4和下游支板5，上游支板4卡在緊固件3位于上游的一側，下游支板5卡在緊固件3位于下游的一側，上游支板4與下游支板5之間固定連接。上游支板4和下游支板5的具體結構以及兩者之間的固定方式可以根據實際情況選定。
[0057]氣流上游位置處的上游支板4與氣流下游的下游支板5包圍緊固件3，形成保護指尖密封件I與刷絲束2的結構；同時，上游支板4和下游支板5有利于形成壓力平衡。
[0058]上述組合密封結構，主要用于燃氣輪機高壓動、靜件之間的密封，可以實現減少刷絲掉毛現象，同時增強刷絲束的軸向剛度。刷絲束的軸向變形小，有利于縮小氣流泄露截面積，降低氣流泄露損失。
[0059]實施例二
[0060]本實施例的技術方案與上述實施例一的技術方案具有以下不同:參見圖4,在本實施例中，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端的軸向尺寸大于指尖密封件I自由端的軸向尺寸。即在圖4中，指尖密封件I表現為上大下小的結構。在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端的外輪廓形狀為流線型結構，在圖4中以采用水滴形為例。
[0061]需要說明的是，本實施例及后文的實施例三、四、五所對應的視圖方向都與實施例一中的A-A剖視圖，即圖2的視圖方向一致，后文不再贅述。
[0062]參見圖4，指尖密封件I的抵頂端的外輪廓為圓滑的曲線。
[0063]當然，指尖密封件I被刷絲束2的抵頂端的外輪廓也可以為下列形狀之一:圓形、橢圓形、扇形。
[0064]參見圖4，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端的軸向最大尺寸為指尖密封件I自由端的軸向最小尺寸的1.5倍-3.5倍。以圖4所示的方向為例，指尖密封件I的抵頂端的軸向最大尺寸是指指尖密封件I的抵頂端在圖4中左右方向上的最大尺寸。指尖密封件I自由端的軸向最小尺寸是指指尖密封件I在圖4中左右方向上的最小尺寸。采用上述比例，可以使得緊固件3牢固地固定住刷絲束2和指尖密封件I。
[0065]實施例三
[0066]參見圖5，與上述實施例二的技術方案相同，在本實施例中，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端的軸向尺寸也大于指尖密封件I自由端的軸向尺寸。但是，與實施例二的技術方案不同的是，本實施例中，指尖密封件I的自由端比刷絲束2的兩端短，刷絲束2的兩端之間形成有空隙，參見圖5。
[0067]采用上述結構，指尖密封件I的自由端并未直接與轉子接觸。該結構有利于在刷絲束2的中間空隙處形成壓力過渡區域，該區域可有效減弱上、下游兩側的壓差梯度，從而減少刷絲變形。進一步地,當轉子徑向間隙變化較大產生偏心而與指尖密封件I接觸時，位于中間位置的指尖密封件I可以發揮填補空隙的作用，增強密封效果。
[0068]參見圖5，指尖密封件I的抵頂端的外輪廓也為圓滑的曲線。
[0069]參見圖5，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端的軸向最大尺寸為指尖密封件I自由端的軸向最小尺寸的1.5倍-3.5倍，優選地，厚度比選2倍。以圖5所示的方向為例，指尖密封件I的抵頂端的軸向最大尺寸是指指尖密封件I的抵頂端在圖5中左右方向上的最大尺寸。指尖密封件I自由端的軸向最小尺寸是指指尖密封件I在圖5中左右方向上的最小尺寸。采用這種結構，可以使得緊固件3更穩固地固定刷絲束2和指尖密封件I。
[0070]需要說明的是，在本實施例中，指尖密封件I被刷絲束2的抵頂端的外輪廓也可以采用上述實施例中的水滴形結構，參見圖4示意的結構；或者采用下述實施例中的帶有凹槽11的結構，參見圖7示意的結構。
[0071]實施例四
[0072]與上述實施例二的技術方案相同，參見圖6，在本實施例中，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端的軸向尺寸也大于指尖密封件I自由端的軸向尺寸。但是，本實施例中，指尖密封件I的抵頂端具體采用下述結構:
[0073]參見圖6，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端設置有凹槽11，刷絲束2的彎折處貼合指尖密封件I該端的外輪廓，刷絲束2的彎折處對應形成有凹陷部分21，緊固件3上對應設置有凸起31，凸起31卡住刷絲束2的凹陷部分21。
[0074]參見圖6，指尖密封件i的抵頂端的外輪廓具有倒圓角。
[0075]參見圖6，本實施例中將指尖密封件I的抵頂端的形狀做成如圖6所示的形狀，該抵頂端沿組合密封結構的周向方向設置有凹槽11，刷絲束2的彎折處貼合指尖密封件I的抵頂端形狀，故在刷絲束2的彎折處對應形成有凹陷部分21，該凹陷部分21被緊固件3中間的凸起31緊壓住刷絲束2后填滿，形成配合。刷絲束2通過“騎”在指尖密封件I的上、下游兩側，刷絲的兩端分別位于指尖密封件I的左、右兩側，即上、下游。在每根刷絲的中間位置區域，被折成多段壓在指尖密封件I的凹槽11中，凹陷部分21與凸起31的配合增大了刷絲束2與緊固件3以及刷絲束2與指尖密封件I的接觸面積，從而增大了摩擦力，讓刷絲束2更加穩固地安裝在指尖密封件I的抵頂端。
[0076]需要說明的是，在本實施例中，指尖密封件I的自由端也可以比刷絲束2的兩端短，刷絲束2的兩端之間形成有空隙。圖6示意的是指尖密封件I的自由端與刷絲束2的兩端平齊的情形。
[0077]實施例五
[0078]參見圖7，與實施例四的技術方案所采用的指尖密封件I的抵頂端的結構類似，本實施例中，在軸向方向上，指尖密封件I的抵頂端設置有凹槽11，刷絲束2的彎折處貼合指尖密封件I該端的外輪廓，刷絲束2的彎折處對應形成有凹陷部分21，緊固件3上對應設置有凸起31，凸起31卡住刷絲束2的凹陷部分21。
[0079]參見圖7，進一步地，本實施例中，在軸向方向上，指尖密封件I朝向刷絲束2的兩側設置有凸起結構6，刷絲束2的其中一段頂在凸起結構6上，且刷絲束2與指尖密封件I之間形成有空隙。需要說明的是，此種情形下，指尖密封件I的自由端與刷絲束2的兩端可以平齊(即圖7示意的情形)，或者指尖密封件I的自由端比刷絲束2的兩端短。若指尖密封件I的自由端與刷絲束2的兩端平齊，那么只在刷絲束2與指尖密封件I之間形成空隙。若指尖密封件I的自由端比刷絲束2的兩端短，那么除了在刷絲束2與指尖密封件I之間形成空隙外，刷絲束2的兩端之間也形成有空隙。各個空隙的作用原理類似。
[0080]參見圖7，在指尖密封件I朝向刷絲束2的兩側較靠近中間的位置，上、下游兩側分別布置一個凸起結構6，該凸起結構6的形狀的截面形狀可以為矩形，也可以為弓形，優選地，為弓形。該凸起結構6形成支撐刷絲束2的作用，同時該凸起結構6與刷絲束2之間形成的空隙有利于形成氣流回旋區，降低刷絲上、下游兩側的壓力差梯度，減少刷絲變形，增強密封效果。
[0081]另外，參見圖7，指尖密封件I的抵頂端的外輪廓具有倒圓角。
[0082]本實用新型另一實施例還提供一種發動機，包括轉子和靜子，其中，靜子上固定有本實用新型任一技術方案所提供的組合密封結構。組合密封結構的刷式封嚴件的刷絲束2的兩端和指尖密封件I的自由端都朝向轉子，用于實現密封。
[0083]采用上述結構的組合密封結構，同時具有刷式封嚴件和指尖密封件1，能有效實現轉子和靜子之間密封的同時，減少刷絲束2的脫絲現象且能增強刷絲束2的軸向剛度。
[0084]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0085]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種組合密封結構，其特征在于，包括刷式封嚴件和指尖密封件，所述刷式封嚴件與所述指尖密封件都呈環狀； 在軸向方向上，所述刷式封嚴件的刷絲束彎折設置，所述指尖密封件具有抵頂端和自由端，所述指尖密封件的抵頂端抵頂在所述刷絲束的彎折處的內側，且所述刷絲束的彎折處與所述指尖密封件的抵頂端固定。
2.根據權利要求1所述的組合密封結構，其特征在于， 所述刷絲束的中部彎折； 所述指尖密封件的自由端與所述刷絲束的兩端平齊；或者，所述指尖密封件的自由端比所述刷絲束的兩端短，所述刷絲束的兩端之間形成有空隙。
3.根據權利要求1或2所述的組合密封結構，其特征在于，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端設置有凹槽，所述刷絲束的彎折處貼合所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓，所述刷絲束的彎折處對應形成有凹陷部分，所述刷絲彎折處的外側卡有緊固件，所述緊固件上對應設置有凸起，所述凸起卡住所述刷絲束的凹陷部分。
4.根據權利要求1或2所述的組合密封結構，其特征在于，在軸向方向上，所述指尖密封件朝向所述刷絲束的兩側設置有凸起結構，所述刷絲束頂在所述凸起結構上，且所述刷絲束與所述指尖密封件之間形成有空隙。
5.根據權利要求1或2所述的組合密封結構，其特征在于，所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓為圓滑的曲線。
6.根據權利要求5所述的組合密封結構，其特征在于，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓為下列形狀之一:圓形、橢圓形、扇形。
7.根據權利要求1或2所述的組合密封結構，其特征在于，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端的軸向尺寸大于所述指尖密封件的自由端的軸向尺寸。
8.根據權利要求7所述的組合密封結構，其特征在于，在軸向方向上，所述指尖密封件的抵頂端的軸向最大尺寸為所述指尖密封件的自由端的軸向最小尺寸的1.5倍-3.5倍。
9.根據權利要求1或2所述的組合密封結構，其特征在于， 所述刷絲束包括的刷絲的直徑為0.05mm-0.15mm ;和/或， 在軸向方向上，位于所述指尖密封件兩側的所述刷絲束的寬度均為1.5mm-3.5mm。
10.根據權利要求5所述的組合密封結構，其特征在于，所述指尖密封件的抵頂端的外輪廓具有倒圓角。
11.一種發動機，包括轉子和靜子，其特征在于，所述靜子上固定有權利要求1-10任一所述的組合密封結構； 所述組合密封結構的刷式封嚴件的刷絲束的兩端和指尖密封件的自由端都朝向所述轉子。
【文檔編號】F16J15/16GK204061890SQ201420342680
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】閆懷喜, 田晨, 王志強, 吳麗軍, 喬劍 申請人:中航商用航空發動機有限責任公司