一種閥座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種在油液流量快速變化時，閥片變形可控的閥座，它包括本體(1)，本體(1)一端設有兩條同心閥線，自外向內分別是第一閥線(5)和第二閥線(6)，第一閥線(5)和第二閥線(6)之間設有周向均布的多個第一通流孔(7)，第二閥線(6)與本體(1)的中心通孔(8)之間設有周向均布的多個第二通流孔(9)，第一通流孔(7)的通流截面大于第二通流孔(9)的通流截面，相鄰第一通流孔(7)之間均設有用于當閥片軸向形變時對閥片起到支撐作用的凸起(10)，各凸起(10)周向均布；第一閥線(5)和第二閥線(6)為軸向等高，軸向上，凸起(10)與第一閥線(5)和第二閥線(6)相比均要低0.1±0.03毫米。
【專利說明】一種閥座
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及減震器【技術領域】，具體講是一種閥座。
【背景技術】
[0002] 目前有一種閥座，它包括本體，本體一端設有兩條同心閥線，自外向內分別是第一 閥線和第二閥線，第一閥線和第二閥線用于與閥片相配，第一閥線和第二閥線之間設有周 向均布的多個第一通流孔，第二閥線與本體的中心通孔之間設有周向均布的多個第二通流 孔，第一通流孔的通流截面比第二通流孔的通流截面大的多，差距至少兩倍以上，這樣，在 油液流量快速變化時，閥片位于第一通流孔處的部分軸向變形較為劇烈且變形大，復位困 難，閥片翹曲變形程度嚴重，久而久之，閥片會出現塑性變形，微觀上變的不平整，降低了流 量調節的精度和靈敏度，同時，由于閥片變形過大堵塞部分第一通流孔而導致流量控制異 常，上述種種，均會降低減震器的性能。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是，提供一種在油液流量快速變化時，閥片變形可 控的閥座。
[0004] 本實用新型的技術方案是，本實用新型閥座，它包括本體，本體一端設有兩條同心 閥線，自外向內分別是第一閥線和第二閥線，第一閥線和第二閥線之間設有周向均布的多 個第一通流孔，第二閥線與本體的中心通孔之間設有周向均布的多個第二通流孔，第一通 流孔的通流截面大于第二通流孔的通流截面，相鄰第一通流孔之間均設有用于當閥片軸向 形變時對閥片起到支撐作用的凸起，各凸起周向均布；第一閥線和第二閥線為軸向等高，軸 向上，凸起與第一閥線和第二閥線相比均要低0. 1±〇. 03毫米。
[0005] 采用上述結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：由于相鄰第一通流 孔之間均設有用于當閥片軸向形變時對閥片起到支撐作用的凸起，各凸起周向均布；第一 閥線和第二閥線為軸向等高，軸向上，凸起與第一閥線和第二閥線相比均要低0. 1±〇. 03 毫米，這樣，在油液流量快速變化時，凸起能夠對閥片的軸向變形起到足夠的支撐，從而防 止閥片變形過大堵塞通流孔，降低了閥片翹曲程度，使阻尼性能穩定，即閥片變形可控。
[0006] 作為改進，各凸起10均為圓柱凸臺，這樣，結構簡單，支撐面大，適用于粉末冶金 工藝制造。
[0007] 作為改進，第一通流孔的通流截面形狀為扇環狀，第二通流孔的通流截面形狀為 圓形，這樣，更有利于流量控制穩定精確。
[0008] 作為改進，第一通流孔與第二通流孔成對設置，每對中的第一通流孔和第二通流 孔均位于同一條徑向直線上，且該對內的第一通流孔和第二通流孔均關于該徑向直線線對 稱分布，這樣，更有利于流量控制穩定精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型閥座的主視圖。
[0010] 圖2是本實用新型閥座的俯視圖。
[0011] 圖中所示，1、本體，2、端面，3、側面，4、環形圓弧面，5、第一閥線，6、第二閥線，7、第 一通流孔，8、中心通孔，9、第二通流孔，10、凸起。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0013] 本實用新型閥座，它包括本體1，本體1 一端設有兩條同心閥線，自外向內分別是 第一閥線5和第二閥線6,第一閥線5和第二閥線6之間設有周向均布的多個第一通流孔 7,第二閥線6與本體1的中心通孔8之間設有周向均布的多個第二通流孔9,第一通流孔7 的通流截面大于第二通流孔9的通流截面，相鄰第一通流孔7之間均設有用于當閥片軸向 形變時對閥片起到支撐作用的凸起10,各凸起10周向均布；第一閥線5和第二閥線6為軸 向等高，軸向上，凸起10與第一閥線5和第二閥線6相比均要低0. 1±0. 03毫米。
[0014] 所述本體1另一端的端面2和所述另一端的側面3圓弧過渡，該圓弧過渡形成用 于與座連接的環形圓弧面4,該環形圓弧面4分別與所述端面2和側面3相切；環形圓弧面 4在制造時用R2在零件圖上標注，環形圓弧面4即加工R2形成的部分，這樣，本實用新型 閥座裝入座內時能夠圍繞軸線進行擺動微調以滿足閥線的垂直度要求，從而能夠根據實際 制造得到的閥座、座等相關部件的實際尺寸來進行裝配，并滿足最終裝配精度要求，進而保 證第一閥線5和第二閥線6與閥片相配的精度，并最終提高減震器性能、可靠性以及使用壽 命；此外，現有粉末冶金工藝制造時，環形錐面的結構會導致掉渣缺陷，同時還產生。
[0015] 各凸起10均為圓柱凸臺。
[0016] 第一通流孔7的通流截面形狀為扇環狀，第二通流孔9的通流截面形狀為圓形。
[0017] 第一通流孔7與第二通流孔9成對設置，每對中的第一通流孔7和第二通流孔9 均位于同一條徑向直線上，且該對內的第一通流孔7和第二通流孔9均關于該徑向直線線 對稱分布。
[0018] 本例中，第一通流孔7、第二通流孔9、凸起10均為八個；軸向上，凸起10與第一閥 線5和第二閥線6相比均要低0. 1毫米。
【權利要求】
1. 一種閥座，它包括本體（1)，本體（1) 一端設有兩條同心閥線，自外向內分別是第一 閥線（5)和第二閥線（6)，第一閥線（5)和第二閥線（6)之間設有周向均布的多個第一通 流孔（7)，第二閥線（6)與本體⑴的中心通孔⑶之間設有周向均布的多個第二通流孔 (9)，第一通流孔（7)的通流截面大于第二通流孔（9)的通流截面，其特征在于，相鄰第一通 流孔（7)之間均設有用于當閥片軸向形變時對閥片起到支撐作用的凸起（10)，各凸起（10) 周向均布；第一閥線（5)和第二閥線（6)為軸向等高，軸向上，凸起（10)與第一閥線（5)和 第二閥線（6)相比均要低0. 1±0. 03毫米。
2. 根據權利要求1所述的閥座，其特征在于，各凸起（10)均為圓柱凸臺。
3. 根據權利要求1所述的閥座，其特征在于，第一通流孔（7)的通流截面形狀為扇環 狀，第二通流孔（9)的通流截面形狀為圓形。
4. 根據權利要求1所述的閥座，其特征在于，第一通流孔（7)與第二通流孔（9)成對設 置，每對中的第一通流孔（7)和第二通流孔（9)均位于同一條徑向直線上，且該對內的第一 通流孔（7)和第二通流孔（9)均關于該徑向直線線對稱分布。
【文檔編號】F16K51/00GK203880001SQ201420336273
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】蔡健瀚 申請人:寧波甬臺粉末冶金有限公司