鋼管試壓密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼管試壓設備【技術領域】，公開了一種鋼管試壓密封裝置，包括鋼管，鋼管的兩端安裝有注水密封頭和排氣密封頭，注水密封頭和排氣密封頭上安裝有擋環，注水密封頭和排氣密封頭分別與擋環形成密封圈容納槽，密封圈容納槽內安裝第一密封圈，注水密封頭和排氣密封頭上均設有注水孔，注水孔通過注水通道連通密封圈容納槽，注水密封頭上設有試壓注水孔，試壓注水孔通過試壓注水通道連通試壓腔，排氣密封頭上設有排氣孔，排氣孔通過排氣通道連通試壓腔。向密封圈容納槽內注入高壓水，使第一密封圈與鋼管、擋環、注水密封頭或者排氣密封頭相抵，這樣就實現了對鋼管內試壓腔的密封，大大減小了鋼管試壓設備的體積，使用方便。
【專利說明】鋼管試壓密封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管試壓設備【技術領域】，尤其涉及一種鋼管試壓密封裝置。
【背景技術】
[0002]目前對鋼管進行試驗用的密封方式大都采用鋼管外徑密封，需要采用體積比鋼管外徑更大的密封裝置對鋼管進行包容，造成整個試驗設備體積過于龐大。對于大直徑的鋼管試壓，部分廠家實施對鋼管進行端部密封，為防止端部泄漏，這就需要更大的預緊力，同樣會造成試驗設備體積龐大。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鋼管試壓密封裝置，解決現有的鋼管試壓設備體積龐大的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]鋼管試壓密封裝置，包括被試壓鋼管，所述鋼管的兩端分別安裝有注水密封頭和排氣密封頭，所述注水密封頭、排氣密封頭和鋼管形成試壓腔，所述注水密封頭和排氣密封頭位于所述鋼管內的一端均固定安裝有擋環，所述注水密封頭和排氣密封頭分別與相對應的擋環形成用于安裝密封圈的密封圈容納槽，所述密封圈容納槽內安裝與所述密封圈容納槽形狀相適配的第一密封圈，所述注水密封頭和排氣密封頭上均設有注水孔，所述注水孔通過注水通道連通所述密封圈容納槽，所述注水密封頭上設有試壓注水孔，所述試壓注水孔安裝有單向閥，所述試壓注水孔通過試壓注水通道連通所述試壓腔，所述排氣密封頭上設有排氣孔，所述排氣孔通過排氣通道連通所述試壓腔。
[0006]作為一種改進，所述注水密封頭、排氣密封頭與相對應的擋環之間均安裝有第二密封圈。
[0007]作為一種改進，所述排氣密封頭上安裝的擋環上設有排氣槽，所述排氣通道通過所述排氣槽連通所述試壓腔。
[0008]作為一種改進，所述第一密封圈為聚氨酯復合材料柔性密封圈。
[0009]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0010](I)分別通過設置在注水密封頭和排氣密封頭上的注水孔向密封圈容納槽內注入高壓水，使第一密封圈與鋼管、擋環、注水密封頭或者排氣密封頭相抵，這樣就實現了對鋼管內試壓腔的密封，大大減小了鋼管試壓設備的體積，且該鋼管試壓密封裝置結構簡單，制作成本低，使用方便。
[0011](2)第二密封圈可以防止注入密封圈容納槽內的高壓水從注水密封頭與相對應的擋環之間的縫隙或者排氣密封頭與相對應的擋環之間的縫隙泄漏，實現更好的密封。
[0012](3)排氣密封頭上安裝的擋環上設有排氣槽，排氣通道通過排氣槽連通試壓腔，可以確保試壓水完全充滿試壓腔，將試壓腔內的空氣完全排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0015]圖中:1、鋼管，2、注水密封頭，3、排氣密封頭，4、試壓腔，5、擋環，51、排氣槽，6、密封圈容納槽，7、第一密封圈，8、注水孔，9、注水通道，10、試壓注水孔，11、試壓注水通道，12、排氣孔，13、排氣通道,14、第二密封圈，15、單向閥。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]圖1是本實用新型提供的鋼管試壓密封裝置的結構示意圖，圖2是圖1中A處的放大圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實用新型相關的部分，在此僅僅用來方便解釋本實用新型，并不用來限制本實用新型。
[0018]本實用新型提供的鋼管試壓密封裝置，包括被試壓鋼管1，鋼管I的兩端分別安裝有注水密封頭2和排氣密封頭3，注水密封頭2、排氣密封頭3和鋼管I形成試壓腔4，注水密封頭2和排氣密封頭3位于鋼管I內的一端均固定安裝有擋環5,注水密封頭2和排氣密封頭3分別與相對應的擋環5形成用于安裝密封圈的密封圈容納槽6，密封圈容納槽6內安裝與密封圈容納槽6形狀相適配的第一密封圈7，第一密封圈7為聚氨酯復合材料柔性密封圈，注水密封頭2和排氣密封頭3上均設有注水孔8，注水孔8通過注水通道9連通密封圈容納槽6，注水密封頭2上設有試壓注水孔10，試壓注水孔10安裝有單向閥15，試壓注水孔10通過試壓注水通道11連通試壓腔4，排氣密封頭3上設有排氣孔12，排氣孔12通過排氣通道13連通試壓腔4。
[0019]注水密封頭2、排氣密封頭3與相對應的擋環5之間均安裝有第二密封圈14，第二密封圈14可以防止注入密封圈容納槽6內的高壓水從注水密封頭2與相對應的擋環5之間的縫隙或者排氣密封頭3與相對應的擋環5之間的縫隙泄漏，實現更好的密封。
[0020]排氣密封頭3上安裝的擋環5上設有排氣槽51，排氣通道13通過排氣槽51連通試壓腔4，這樣可以確保試壓水完全充滿試壓腔4，將試壓腔4內的空氣完全排出。
[0021]其使用方法為:
[0022]在對鋼管I進行水壓試驗時，將注水密封頭2和排氣密封頭3分別安裝在被施壓鋼管I的兩端，然后分別通過設置在注水密封頭2和排氣密封頭3上的注水孔向密封圈容納槽6內注入高壓水，使第一密封圈7漲大，第一密封圈7與鋼管1、擋環5、注水密封頭2或者排氣密封頭3相抵，這樣對鋼管I內的試壓腔4實施了密封，然后同時通過試壓注水孔10向鋼管I內注入試驗壓力用水，鋼管I內腔的空氣通過排氣孔12排出，直到排氣孔12流出水為止，表明鋼管I內的試壓腔4已注滿水，此時將排氣孔12封閉，最后調節水壓，對鋼管I進行規定水壓試驗；做完實驗后，將排氣孔12打開卸壓，再將密封圈容納槽6內水壓卸壓，最后將注水密封頭2和排氣密封頭3從鋼管I兩端退出。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.鋼管試壓密封裝置，包括被試壓鋼管，其特征在于，所述鋼管的兩端分別安裝有注水密封頭和排氣密封頭，所述注水密封頭、排氣密封頭和鋼管形成試壓腔，所述注水密封頭和排氣密封頭位于所述鋼管內的一端均固定安裝有擋環，所述注水密封頭和排氣密封頭分別與相對應的擋環形成用于安裝密封圈的密封圈容納槽，所述密封圈容納槽內安裝與所述密封圈容納槽形狀相適配的第一密封圈，所述注水密封頭和排氣密封頭上均設有注水孔，所述注水孔通過注水通道連通所述密封圈容納槽，所述注水密封頭上設有試壓注水孔，所述試壓注水孔安裝有單向閥，所述試壓注水孔通過試壓注水通道連通所述試壓腔，所述排氣密封頭上設有排氣孔，所述排氣孔通過排氣通道連通所述試壓腔。
2.如權利要求1所述的鋼管試壓密封裝置，其特征在于，所述注水密封頭、排氣密封頭與相對應的擋環之間均安裝有第二密封圈。
3.如權利要求2所述的鋼管試壓密封裝置，其特征在于，所述排氣密封頭上安裝的擋環上設有排氣槽，所述排氣通道通過所述排氣槽連通所述試壓腔。
4.如權利要求1所述的鋼管試壓密封裝置，其特征在于，所述第一密封圈為聚氨酯復合材料柔性密封圈。
【文檔編號】F16L55/136GK204005018SQ201420334663
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】張云三, 郭玉琳, 國煥然, 楊愛臣, 張松江 申請人:山東墨龍石油機械股份有限公司