抗沖擊一體化套筒補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抗沖擊一體化套筒補償器，包括內管、連接管、套裝在內管上的外套管和填料法蘭，填料法蘭的一端伸入外套管內，外套管的內表面上設有環形內凸臺，在該環形內凸臺與填料法蘭伸入外套管的一端之間設在密封填料，內管的外表面設有環形內凸臺，構成內管的軸向限位結構，填料法蘭與外套管通過緊固件連接，連接管與外套管為一體成型的一體化結構，密封填料與環形內凸臺之間設有抗沖擊板。本實用新型的外套管與連接管由于采用一體成型的一體化結構，產品無需再進行射線探傷，徹底解決了現有的焊接方式所帶來的焊縫探傷難、甚至無法檢測的問題。同時，抗沖擊板的設置有效抗擊了介質對密封填料的沖擊，提高了整個套筒補償器的密封性。
【專利說明】抗沖擊一體化套筒補償器
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種抗沖擊一體化套筒補償器。
【背景技術】
[0002] 電力、石油、化工、熱力等行業的管道中一般都需要安裝使用補償裝置，現有的補 償裝置通常包括套筒補償器、波紋補償器、套筒補償器、球形補償器等，用于補償管道軸向 和徑向的位移。當管道輸送的是高溫、高壓介質時，對于套筒補償器的要求更高：不僅要有 足夠的位移補償量，還要求具有良好的密封性能和較長的使用壽命。
[0003] 現有套筒補償器的外套管與連接管都采用焊接的方法對接為一體（參見圖1)，申 請人經研究發現，這種焊接對接方式不可避免地使得外套管與連接管之間的環狀焊縫與內 管有部分重疊，X射線等無損探測方法很難準確檢測焊接的質量，也就無法保證焊縫質量。 基于此，國家標準GB/T150. 4-2011中規定"對容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后 一道環向封閉焊接，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允 許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。"雖然國家標準對外套管與連接管的焊接工藝作 了規定，但仍無法確保外套管與連接管的焊接質量。當旋轉補償器應用在高溫高壓管道上 時，其質量直接關系到人命關天的安全責任。因此，徹底解決旋轉補償器中外套管與變徑管 因采用焊接對接而帶來的安全隱患，成為本領域技術人員孜孜以求的目標。
[0004] 申請人:經研究還發現，由于套筒補償器安裝在管道中后需長期的運行，最長運行 時間可達30年。在長期的使用過程中，外套管與內管之間的密封填料在所輸送介質的長期 沖擊下會產生損耗（所輸送的介質是高溫高壓介質時更為明顯），導致密封效果下降或失 效，從而影響的整個套筒補償器的密封性能。
【發明內容】
[0005] 本實用新型要解決的技術問題就是：現有的管道用套筒補償器的外套管與連接管 采用焊接方式對接所帶來的安全隱患問題，以及，現有的套筒補償器在長期的使用過程中， 外套管與內管之間的密封填料在所輸送介質的長期沖擊下會產生損耗，導致密封效果下降 或失效，從而影響的整個套筒補償器的密封性能的問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0007] -種抗沖擊一體化套筒補償器，包括內管、連接管、套裝在內管上的外套管和填料 法蘭，填料法蘭的一端伸入外套管內，外套管的內表面上設有環形內凸臺，在該環形內凸臺 與填料法蘭伸入外套管的一端之間設在密封填料，內管的外表面設有環形內凸臺，構成內 管的軸向限位結構，填料法蘭與外套管通過緊固件連接，其特征在于連接管與外套管為一 體成型的一體化結構，密封填料與環形內凸臺之間設有抗沖擊板。
[0008] 為了避免密封填料在長期使用中因正常磨損產生空隙，從而影響整個套筒補償器 的密封性能，填料法蘭的外側還設有壓緊法蘭，壓緊法蘭與填料法蘭之間沿同一圓周均布 有軸向排列的彈簧，壓緊法蘭、填料法蘭和外套管通過同一個緊固件連接。
[0009] 為了避免密封填料在長期使用中因正常磨損產生空隙，從而影響整個套筒補償器 的密封性能，還可在外套管上設置填料加注裝置。
[0010] 為了改善套筒補償器內管的移動導向性能，顯著提高內管與外套管相對運動時的 平穩性，防止內管發生側向磨損，內管上的環形外凸臺有兩個，兩個環形外凸臺之間的間隔 為單個環形外凸臺寬度的1. 5倍。
[0011] 為了便于與不同口徑的管道相連，連接管為變徑管。
[0012] 本實用新型的外套管與連接管由于采用一體成型的一體化結構，產品無需再進行 射線探傷，徹底解決了現有的焊接方式所帶來的焊縫探傷難、甚至無法檢測的問題，提高的 產品的質量和安全性，且節約了生產成本，提高了產品的生產效率。同時。本實用新型通過 抗沖擊板的設置，可以有效抗擊介質對密封填料的沖擊，從而減少密封材料的流失，提高了 整個套筒補償器的密封性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為現有技術的結構示意圖。
[0014] 圖2為本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0015] 圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0016] 圖4為本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0017] 圖5為本實用新型實施例4的結構示意圖。
[0018] 圖1-圖5中，1為內管、2為緊固件、3為填料法蘭、4為外套管、5為密封填料、6為 填料加注裝置、7為環形內凸臺、8為環形外凸臺、9為連接管、10為連接外套管與連接管的 環形焊縫、11、環形外凸臺、12為彈簧、13為壓緊法蘭、14為抗沖擊板。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1
[0020] 如圖2所示，本實施例所述抗沖擊一體化套筒補償器包括內管1、連接管9、套裝在 內管1上的外套管4和填料法蘭3、連接管8為變徑管，與外套管4為一體成型的一體化結 構。填料法蘭3的一端伸入外套管4內，外套管的4內表面上設有環形內凸臺7,在該環形 內凸臺7與填料法蘭3伸入外套管4的一端之間設有密封填料5,密封填料5與環形內凸臺 7之間設有抗沖擊板14。內管1的外表面設有環形外凸臺8,構成內管1的軸向限位結構， 填料法蘭3與外套管4之間通過緊固件2連接。
[0021] 上述抗沖擊板10的內徑尺寸大于內管外徑l-o. 5mm，外徑小于外套管內徑 1-0. 5mm〇
[0022] 實施例2
[0023] 如圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上增加了一個填料加注裝置6,具體實施 方式是在外套管4上與密封填料相對應的位置上沿同一圓周均布4-30只注入口，每個注入 口內置的徑向通孔和腰部的橫向孔相通，徑向通孔外端設有螺塞，橫向孔中安裝的螺塞橫 穿徑向通孔構成閥結構的填料加注裝置6。套筒補償器在使用過程中，若密封性能下降出 現泄露漏，可在線卸掉注入口外端安裝的螺塞和橫向孔中的螺塞，用壓槍對著注入口補充 密封填料。補充完畢后首先旋緊橫向孔內的螺塞，然后拔掉壓槍，再在入口外端重新安裝螺 塞。這樣，通過在線補充密封填料，可以及時的恢復套筒補償器的密封性能。
[0024] 上述填料加注裝置為現有技術。
[0025] 實施例3
[0026] 如圖4所示，本實施例在實施例2的基礎上，在填料法蘭的外側增設了一個壓緊法 蘭13,壓緊法蘭13與填料法蘭3之間沿同一圓周均布有軸向排列的彈簧12,壓緊法蘭13、 填料法蘭3和外套管4通過同一個緊固件2連接。
[0027] 本實施例所述套筒補償器在正常使用時，彈簧12處于壓縮狀態，這樣，密封填料5 即使經長期的使用發生磨損，由于彈簧12的彈性力可以推動填料法蘭3持續壓實密封填料 5,套筒補償器的密封性能也不會因密封填料5的正常磨損而降低。
[0028] 實施例4
[0029] 如圖5所示，本實施例和實施例3的基本結構相同，不同之處是在內管1上設有兩 個環形外凸臺8和11，兩個環形外凸臺之間的間隔為單個環形外凸臺寬度的1. 5倍。這樣， 內管1和外套管4之間的配合面積可較單只環形內凸臺增加250%，因此就明顯改善了套筒 補償器內管1的移動導向性能，顯著提高內1管與外套管4相對運動時的平穩性，防止內管 1發生側向磨損。
【權利要求】
1. 一種抗沖擊一體化套筒補償器，包括內管、連接管、套裝在內管上的外套管和填料法 蘭，填料法蘭的一端伸入外套管內，外套管的內表面上設有環形內凸臺，在該環形內凸臺與 填料法蘭伸入外套管的一端之間設在密封填料，內管的外表面設有環形內凸臺，構成內管 的軸向限位結構，填料法蘭與外套管通過緊固件連接，其特征在于連接管與外套管為一體 成型的一體化結構，密封填料與環形內凸臺之間設有抗沖擊板。
2. 如權利要求1所述的抗沖擊一體化套筒補償器，其特征在于填料法蘭的外側還設有 壓緊法蘭，壓緊法蘭與填料法蘭之間沿同一圓周均布有軸向排列的彈簧，壓緊法蘭、填料法 蘭和外套管通過同一個緊固件連接。
3. 如權利要求1或2所述的抗沖擊一體化套筒補償器，其特征在于外套管上設有填料 加注裝置。
4. 如權利要求1或2所述的抗沖擊一體化套筒補償器，其特征在于內管上的環形外凸 臺有兩個，兩個環形外凸臺之間的間隔為單個環形外凸臺寬度的1. 5倍。
5. 如權利要求1或2所述的抗沖擊一體化套筒補償器，其特征在于抗沖擊板的內徑尺 寸大于內管外徑l_〇. 5_，外徑小于外套管內徑l-〇. 5_。
6. 如權利要求1或2所述的抗沖擊一體化套筒補償器，其特征在于連接管為變徑管。
【文檔編號】F16L51/00GK203880310SQ201420301726
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】洪亮, 朱愛春, 曹廣金, 尹明華 申請人:江蘇貝特管件有限公司