一種能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，包括密封板、進料端蓋、進料襯套、端蓋襯板、密封環、筒體襯板、筒體、出料端蓋、出料襯套；所述的進料端蓋、出料端蓋之內側設置端蓋襯板，所述的筒體之內壁設置筒體襯板；所述的進料端蓋、出料端蓋與筒體之間通過連接螺栓固接；所述的進料端蓋與進料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板；所述的出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板；所述的進料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內側設置密封環。本實用新型在進料端蓋與進料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板；在出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板；在進料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內側設置密封環。
【專利說明】一種能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工、建材、礦山設備【技術領域】，具體涉及一種結構簡單，造價低廉，使用可靠，能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構。
【背景技術】
[0002]磨機是選礦工藝中的主體設備，主要包括自磨機、半自磨機、球磨機、棒磨機等，廣泛應用于選礦廠的磨礦工藝。現有技術的磨機制造中，為了便于裝配，磨機的進料端蓋與進料襯套、出料端蓋與出料襯套之間為較小的間隙配合，非常容易造成漏漿，由于端蓋與中空軸是一體的，漏漿會進入到中空軸內，對中空軸進行磨損。另外，為了安裝方便，進料端蓋、出料端蓋與磨機筒體結合處也預留了較大的間隙，磨機筒體內礦漿的回轉運動在此處會產生環流，造成對筒體的磨損。在現有的磨機中，由于存在回轉部漏漿及環流磨損，造成磨機進料端蓋、出料端蓋、進料襯套、出料襯套、筒體等重要零部件的磨損，降低了這些重要零部件的使用壽命，增加了檢修頻率，增加了備件消耗，增加了企業的生產成本，影響了企業的經濟效益。由于漏漿，對生產環境產生污染，使生產停滯或者被迫降低運行效率。為此，研究開發一種結構簡單，造價低廉，使用可靠，能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構是解決這一問題的關鍵。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，造價低廉，使用可靠，能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括密封板、進料端蓋、進料襯套、端蓋襯板、密封環、筒體襯板、筒體、出料端蓋、出料襯套，所述的進料端蓋、出料端蓋之內側設置端蓋襯板；所述的筒體之內壁設置筒體襯板；所述的進料端蓋、出料端蓋與筒體之間通過連接螺栓固接；所述的進料端蓋與進料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板；所述的出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板；所述的進料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內側設置密封環。
[0005]本實用新型在進料端蓋與進料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內；在出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內；在進料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內側設置密封環，避免了磨機筒體內的礦漿的回轉運動在此處產生環流。本實用新型消除了磨機回轉部漏漿及環流磨損，減少了磨機進料端蓋、出料端蓋、進料襯套、出料襯套、筒體等重要零部件的磨損，延長了這些重要零部件的使用壽命，減少了檢修頻率，減少了備件消耗，增加了企業的的經濟效益。本實用新型結構簡單，造價低廉，使用可靠，能夠有效減少磨機的漏漿及環流磨損。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型工作狀態示意圖；
[0007]圖2為本實用新型的進料端密封示意圖；
[0008]圖3為本實用新型的出料端密封示意圖；
[0009]圖4為本實用新型的密封板示意圖；
[0010]圖5為本實用新型的密封環示意圖；
[0011]圖中:1-密封板，2_進料端蓋,3_進料襯套,4_端蓋襯板,5_密封環,6_筒體襯板，7-筒體，8-出料端蓋，9-出料襯套。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。
[0013]如圖1?5所示，本實用新型包括密封板1，進料端蓋2，進料襯套3，端蓋襯板4，密封環5，筒體襯板6，筒體7，出料端蓋8，出料襯套9 ;所述的進料端蓋2、出料端蓋8之內側設置端蓋襯板4，所述的筒體7之內壁設置筒體襯板6 ;所述的進料端蓋2、出料端蓋8與筒體7之間通過連接螺栓固接；所述的進料端蓋2與進料襯套3靠近筒體7端的配合處設置密封板I ;所述的出料端蓋8與出料襯套9靠近筒體7端的配合處設置密封板I ;所述的進料端蓋2、出料端蓋8與筒體7連接處內側設置密封環5。
[0014]所述的密封板I之厚度比進料端蓋2與進料襯套3配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
[0015]所述的密封板I之厚度比出料端蓋8與出料襯套9配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
[0016]所述的密封板I大小為(0.5?2) X (40?60) X (180?220)mm。
[0017]所述的密封板I在進料端及出料端分別設置8?10件，每兩件之間的間隙用玻璃膠填充滿。
[0018]所述的密封板I與進料端及出料端之間焊接牢固。
[0019]所述的密封環5為圓鋼環，所述的圓鋼環為一整圓環或多段圓環拼接而成。
[0020]所述的密封環5之橫截面直徑比進料端蓋2、出料端蓋8與筒體7連接處內側的間隙小0.1?0.3臟。
[0021]所述的密封環5之橫截面直徑為6?12mm。
[0022]所述的密封環5與進料端蓋2、出料端蓋8、筒體7焊接。
[0023]本實用新型的工作原理及工作過程:
[0024]本實用新型在進料端蓋與進料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內；在出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內；在進料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內側設置密封環，避免了磨機筒體內礦漿的回轉運動在此處產生環流。本實用新型消除了磨機回轉部漏漿及環流磨損，減少了磨機進料端蓋、出料端蓋、進料襯套、出料襯套、筒體等重要零部件的磨損，延長了這些重要零部件的使用壽命，減少了檢修頻率。
【權利要求】
1.一種能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，包括密封板(I)、進料端蓋(2)、進料襯套(3)、端蓋襯板(4)、密封環(5)、筒體襯板(6)、筒體(7)、出料端蓋(8)、出料襯套(9);所述的進料端蓋(2)、出料端蓋(8)之內側設置端蓋襯板(4)，所述的筒體(7)之內壁設置筒體襯板(6);所述的進料端蓋(2)、出料端蓋(8)與筒體(7)之間通過連接螺栓固接；其特征是:所述的進料端蓋(2)與進料襯套(3)靠近筒體(7)端的配合處設置密封板(I);所述的出料端蓋(8)與出料襯套(9)靠近筒體(7)端的配合處設置密封板(I);所述的進料端蓋(2)、出料端蓋(8)與筒體(7)連接處內側設置密封環(5)。
2.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封板(I)之厚度比進料端蓋(2)與進料襯套(3)配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
3.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封板(I)之厚度比出料端蓋(8)與出料襯套(9)配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
4.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封板(I)大小為(0.5?2) X (40?60) X (180?220) _。
5.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封板(I)在進料端及出料端分別設置8?10件，每兩件之間的間隙用玻璃膠填充滿。
6.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封板(I)與進料端及出料端之間焊接牢固。
7.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封環(5)為圓鋼環，所述的圓鋼環為一整圓環或多段圓環拼接而成。
8.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封環(5)之橫截面直徑比進料端蓋(2)、出料端蓋(8)與筒體(7)連接處內側的間隙小0.1?0.3臟。
9.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封環(5)之橫截面直徑為6?12mm。
10.根據權利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環流磨損的磨機密封結構，其特征是:所述的密封環(5)與進料端蓋(2)、出料端蓋(8)、筒體(7)焊接。
【文檔編號】F16J15/16GK203836212SQ201420267399
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】許國坤, 李亞鵬, 劉鳳武, 趙靈智 申請人:云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司