電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子膨脹閥，包括閥座組件、外殼和設于所述外殼內的電機；所述電機固設有安裝板，還包括固設于所述閥座組件的罩蓋，所述罩蓋支撐所述安裝板；所述罩蓋和所述安裝板中，一者設有限位凹槽，另一者設有與所述限位凹槽配合的限位凸部，以限制所述罩蓋和所述安裝板在周向上的相對位置；還包括限制所述安裝板軸向位置的限位部。如上設計，安裝板和罩蓋在周向上的相對位置被限定，由于安裝板固設于電機，從而電機的周向位置被限定，又安裝板的軸向位置被限位部限定，從而電機的軸向位置也被限定，進而避免了工作時電機的軸向竄動和周向轉動，降低了電子膨脹閥失效的機率，提高了電子膨脹閥的可靠性。
【專利說明】電子膨脹閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體控制部件【技術領域】，特別是涉及一種電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]電子膨脹閥是組成制冷系統的重要部件，是制冷系統四個基本部件中除去蒸發器、壓縮機和冷凝器之外的另一基本部件。電子膨脹閥的工作過程一般為:隨著線圈裝置的通電或斷電，閥針調節閥口的開度，從而調節制冷劑的流量。
[0003]請參考圖1，圖1為現有技術中一種電子膨脹閥的結構示意圖。
[0004]該電子膨脹閥包括閥體11和與該閥體11連接、用于控制流過閥體11的流體流量的閥動機構。
[0005]閥體11包括使第一流量段111和第二流量段112互相連通的連接口 Ila ;閥動機構包括閥針組件15和用于驅動該閥針組件15的電機組件。
[0006]電機組件包括電機殼體13和設置于電機殼體13內部的電機12。電機12的輸出軸與傳動機構14連接,通過傳動機構14帶動閥針組件15打開或關閉連接口 Ila,以使第一流量段111和第二流量段112連通或斷開。
[0007]其中，電機殼體13的下部設置有鉚接部，電機12鉚接于電機殼體13下部。鉚接后的翻邊可以限定電機12的軸向位置。
[0008]上述電子膨脹閥存在下述問題:
[0009]其一，電機12與電機殼體13之間只有軸向限位,周向只能依靠鉚接后軸向的擠壓力來限位，可靠性低；長時間運行后，電機12易松動，與電機殼體13相對旋轉，可能導致產品失效;
[0010]其二，電機12與電機殼體13之間的間隙小，使得鉚接工藝復雜且對鉚接工裝要求高，增加了加工成本；
[0011]有鑒于此，如何改進電子膨脹閥的結構，使電機和電機殼體之間的定位可靠，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0012]本實用新型的目的是提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的電機和電機殼體之間的定位可靠，工作可靠性高。
[0013]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種電子膨脹閥，包括閥座組件、外殼和設于所述外殼內的電機，所述電機固設有安裝板，還包括固設于所述閥座組件的罩蓋，所述罩蓋支撐所述安裝板；所述罩蓋和所述安裝板中，一者設有限位凹槽，另一者設有與所述限位凹槽配合的限位凸部，以限制所述罩蓋和所述安裝板在周向上的相對位置；還包括限制所述安裝板軸向位置的限位部。
[0014]本實用新型通過結構改進實現了電子膨脹閥的電機的可靠定位。具體的方案中，閥座組件固設有支撐電機安裝板的罩蓋，罩蓋和安裝板上設有限制安裝板周向位置的限位凹槽和限位凸臺，電機通過安裝板設置于罩蓋后，可通過限位凹槽和限位凸臺的配合限制電機的周向轉動；限位部能夠限制安裝板的軸向位置，從而限制電機的軸向位置；通過上述結構，電機的軸向和周向定位可靠，工作過程中可以避免電機和外殼之間軸向竄動或相對轉動，降低了電子膨脹閥失效的機率，提高電子膨脹閥的工作可靠性。
[0015]優選地，所述罩蓋為筒形結構，其上端沿周向設有至少一個凹槽；所述安裝板具有沿徑向伸出的凸部，所述凸部與所述凹槽配合。
[0016]優選地，所述罩蓋為筒形結構，其上端沿周向設有至少一個凹槽；所述安裝板具有沿軸向伸出的凸部，所述凸部與所述凹槽配合。
[0017]優選地，所述罩蓋的上端設有臺階面朝上的臺階部，所述凹槽設于所述臺階部；所述外殼設有階梯面朝下的階梯部，所述階梯部外套固定于所述臺階部，所述凹槽的端面和所述階梯面形成所述限位部。
[0018]優選地，所述凸部的上端設有至少一個凸臺，所述外殼的所述階梯面與所述凸臺抵接。
[0019]優選地，所述階梯部與所述臺階部通過焊接固定。
[0020]優選地，所述凹槽為多個，且沿周向均勻布置，所述凸部的數目與所述凹槽的數目匹配。
[0021]優選地，所述凹槽具體為四個。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為現有技術中一種電子膨脹閥的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供電子膨脹閥一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2中A部位的放大示意圖；
[0025]圖4為圖2所示罩蓋的軸測示意圖；
[0026]圖5為圖4所示罩蓋的正視圖；
[0027]圖6為圖5的俯視圖；
[0028]圖7為圖2所示電機的軸測示意圖；
[0029]圖8為圖7所示電機的剖面示意圖；
[0030]圖9為圖7所示電機的仰視圖；
[0031]圖10為圖2所示外殼的剖面示意圖；
[0032]圖1 中:
[0033]閥體11，第一流量段111，第二流量段112，連接口 11a，電機12，電機殼體13，傳動機構14,閥針組件15 ；
[0034]圖2-10 中:
[0035]閥座組件20，閥座21，罩蓋22，臺階部221，凹槽221a，端面221b，閥桿組件30，傳動機構40，電機組件50，電機51，線圈511，轉子512，外殼52，階梯部521，階梯面521b，安裝板53，凸部531，凸臺532。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型的核心是提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的電機和電機殼體之間的定位可靠，工作可靠性高。
[0037]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0038]這里需要說明的是，本文中涉及到的上、下等方位詞是以圖2至圖10中零部件位于圖中以及零部件之間的相互位置關系來定義的，只是為了表達技術方案的清楚及方便；應當理解，所述方位詞的使用不限制本申請請求的保護范圍。
[0039]請參考圖2，圖2為本實用新型所提供電子膨脹閥一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0040]該實施例中，電子膨脹閥包括閥座組件20、閥桿組件30、傳動組件40和電機組件50。
[0041]閥座組件20包括閥座21、罩蓋22 ;罩蓋22固設于閥座21的上端；閥座21的閥腔被閥口分隔為上腔和下腔，所述上腔和所述下腔分別與兩個接管連通。
[0042]閥桿組件30設于閥座21和罩蓋22形成的內腔，能夠沿軸向移動以開啟或關閉所述閥口，從而使所述上腔和所述下腔處于連通狀態或斷開狀態。
[0043]電機組件50設于罩蓋22的上端,包括電機51和殼體52 ;其中，電機51設于殼體52內，包括轉子512和外套于轉子512的線圈511 (標示于圖8中)；電機51的輸出軸與傳動機構40連接，傳動機構40與閥桿組件30連接。
[0044]工作時，電機51轉動，帶動傳動機構40，從而帶動閥桿組件30沿軸向移動開啟或關閉閥口。
[0045]電子膨脹閥工作過程中，電機51的線圈511需要定位可靠，避免出現周向轉動或軸向竄動，導致電子膨脹閥動作失效。
[0046]該實施例中的電機51下端固設有安裝板53，上述罩蓋22用于支撐所述安裝板53，即支撐電機51。
[0047]罩蓋22和安裝板53中，一者設有限位凹槽，另一者設有與所述限位凹槽配合的限位凸部，以限制罩蓋22和安裝板53在周向上的相對位置；該電子膨脹閥還包括限制安裝板53軸向位置的限位部。
[0048]如上設置后，安裝板53和罩蓋22在周向上的相對位置被限定，由于安裝板53固設于電機51，從而電機51的周向位置被限定，又，安裝板53的軸向位置被限位部限定，從而電機51的軸向位置也被限定，電機51的周向位置和軸向位置固定，則避免了電子膨脹閥工作過程中，電機51的線圈511軸向竄動和周向轉動，降低了電子膨脹閥失效的機率，提高了電子膨脹閥的工作可靠性。
[0049]實際設置時，也可將安裝板53固設于電機51上端，與之配合的部件相應設計即可。
[0050]請一并結合圖4-6，圖4為圖2所示罩蓋的軸測示意圖；圖5為圖4所示罩蓋的正視圖；圖6為圖5的俯視圖。
[0051]具體到該方案中，罩蓋22為筒形結構，為了容納傳動機構40，罩蓋22具體設計為上大下小的結構。
[0052]罩蓋22的上端沿周向設有至少一個凹槽221a，即為上述限位凹槽。
[0053]請一并結合圖7-9,圖7為圖2所示電機的軸測示意圖；圖8為圖7所示電機的剖面不意圖；圖9為圖7所電機的仰視圖。
[0054]電機51的下端固設有安裝板53，如圖9中所示，安裝板53的主體部分大致呈圓形，設有沿徑向伸出的凸部531，該凸部531與上述罩蓋22的凹槽221a配合，即所述凸部531為上述限位凸部。
[0055]裝配時，安裝板53的凸部531伸入罩蓋22的凹槽221a內，由罩蓋22支撐，并且由于凸部531與凹槽221a的配合限位，安裝板53無法相對罩蓋22轉動，從而與安裝板53固定的電機51也無法相對罩蓋22轉動，可避免工作過程中電機51周向轉動。
[0056]具體的方案中，可以在罩蓋22上設置多個凹槽221a，并多個凹槽221a沿罩蓋22周向均勻布置，當然，安裝板53上的凸部531數目也與凹槽221a的數目匹配。如此，可以確保罩蓋22對安裝板53和電機51的支撐，進一步提高產品的可靠性。
[0057]該實施例中，圖6和圖9中示出了凹槽221a和凸部531均設置為四個的結構。裝配后，四個凸部531分別與四個凹槽221a對應匹配，能夠更好地限制安裝板53的周向轉動。
[0058]當然，實際設置時，根據需要也可將凹槽221a和凸部531設置為三個或五個等。
[0059]上述結構中，安裝板53的主體部分大致呈圓形，與電機51適配，通過徑向伸出的凸部531適配于罩蓋22的凹槽221a內，限制其周向轉動。而在實際設置時，也可采用其他結構的凸部與罩蓋22的凹槽22Ia配合限位，例如，安裝板53設置有沿軸向伸出的凸部，裝配后，使該凸部卡置于罩蓋22的凹槽221a內，如此，也可達到限制安裝板53周向轉動的目的。
[0060]上述給出了限制電機51周向轉動的限位結構，下面具體說明限制電機51軸向竄動的限位部。
[0061]請一并結合圖10，圖10為圖2所示外殼的剖面示意圖。
[0062]電機組件50的殼體52可以與閥座組件20固定連接。該實施例中，外殼52設有階梯面521b朝下的階梯部521。
[0063]請結合圖4和圖5，罩蓋22的上端設有臺階面朝上的臺階部221，此時，凹槽221a可設于臺階部221上。
[0064]外殼52的階梯部521外套并固定于臺階部221，其中，階梯部521的底端面與臺階部221的臺階面抵接。階梯部521與臺階部221可通過焊接方式固定，簡便可靠。當然，實際中也可采用其他固定方式。
[0065]此時，凹槽221a的端面221b和階梯部521的階梯面521b形成前述限位部，防止安裝板53的軸向竄動。該種軸向限位方式既簡便又可靠，可以避免復雜的工藝，加工成本低。
[0066]具體可參考圖2和圖3，其中，圖3為圖2中A部位的放大示意圖。
[0067]從圖中可以看出，殼體52的階梯部521外套于罩蓋22的臺階部221，其階梯部521的階梯面521b與罩蓋22上凹槽221的端面221b形成卡槽，安裝板53的凸部531設置于凹槽221內時，不僅周向上受到凹槽221兩側內壁的限制，而且軸向上受到凹槽221的端面221b與殼體52的階梯面521b的干涉，從而，工作時不僅可以避免周向轉動，也可避免軸向竄動，進而避免了電機51的線圈511在工作過程中出現錯位導致電子膨脹閥失效。
[0068]在實際設置時，階梯面521b與凹槽221的端面221b之間的軸向距離略大于安裝板53凸部531的軸向尺寸，以便于裝配，此時，安裝板53會存在一定的軸向竄動量，為避免此種現象的發生，還可在凸部531的上端設置至少一個凸臺532，使得外殼52的階梯面521b與該凸臺532抵接。參考圖7，該實施例中，各凸部531分別設置有兩個凸臺532。應用時，可根據需求設置凸部531的個數和形式，只要能夠有效避免電機51軸向竄動即可。
[0069]以上對本實用新型所提供的電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括閥座組件、外殼和設于所述外殼內的電機；其特征在于，所述電機固設有安裝板，還包括固設于所述閥座組件的罩蓋，所述罩蓋支撐所述安裝板；所述罩蓋和所述安裝板中，一者設有限位凹槽，另一者設有與所述限位凹槽配合的限位凸部，以限制所述罩蓋和所述安裝板在周向上的相對位置；還包括限制所述安裝板軸向位置的限位部。
2.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述罩蓋為筒形結構，其上端沿周向設有至少一個凹槽；所述安裝板具有沿徑向伸出的凸部，所述凸部與所述凹槽配合。
3.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述罩蓋為筒形結構，其上端沿周向設有至少一個凹槽；所述安裝板具有沿軸向伸出的凸部，所述凸部與所述凹槽配合。
4.如權利要求2或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述罩蓋的上端設有臺階面朝上的臺階部，所述凹槽設于所述臺階部；所述外殼設有階梯面朝下的階梯部，所述階梯部外套固定于所述臺階部，所述凹槽的端面和所述階梯面形成所述限位部。
5.如權利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述凸部的上端設有至少一個凸臺，所述外殼的所述階梯面與所述凸臺抵接。
6.如權利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述階梯部與所述臺階部通過焊接固定。
7.如權利要求2或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述凹槽為多個，且沿周向均勻布置，所述凸部的數目與所述凹槽的數目匹配。
8.如權利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述凹槽具體為四個。
【文檔編號】F16K27/08GK203810807SQ201420238068
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花股份有限公司