一種扁平式金屬管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種扁平式金屬管，包括管體，所述管體整體為扁平狀結構，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1?0.3mn。所述扁平式金屬管結構簡單、易于實現，通過采用本實用新型扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細結構在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本實用新型扁平式金屬管的管體厚度控制在1.5?3.0mm，管壁厚度控制在0.1?0.3mm,使得熱阻率達到最低，從而保證了其傳熱效果。
【專利說明】一種扁平式金屬管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱【技術領域】，尤其涉及一種用于制造熱管的扁平式金屬管。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，電子產品趨向于高效、輕薄、體積小的方向發展，然而，在產品性能不斷提升的過程中，其發熱量所造成的問題日益嚴重，這就需要有較高的傳熱、散熱性倉泛。
[0003]熱管因其具有較高傳熱量的優點，已被廣泛應用于具有較大發熱量的電子組件中。目前，市場上的熱管在生產過程中，均是采用圓形結構的金屬管，在金屬管中填充毛細結構及工作介質后，將圓管兩端封閉，并將其打扁，然而，在圓形結構金屬管的打扁過程中，毛細結構容易出現變形、崩解等狀況，從而影響其輸送工作介質的能力，且現有圓形結構的金屬管為了達到打扁所需的強度，其管體、管壁較厚，從而增大了熱阻率，傳熱效果較差。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種扁平式金屬管，以解決現有金屬管的管體、管壁較厚，熱阻率大，傳熱效果差的問題以及現有金屬管采用圓形結構，在打扁過程中易使毛細結構變形、崩解，影響毛細結構輸送工作介質能力的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種扁平式金屬管，包括管體，所述管體整體為扁平狀結構，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1?0.3mm。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述管體的厚度為2.0_，從而在保證管體強度的前提下，使管體的熱阻率達到最低，提高其傳熱效果。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述管體的寬度為3.0mm，既保證了管體的散熱面積，且便于管體使用時的焊接固定。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述管壁的厚度為0.2mm，既保證了管壁的強度，且管壁不是太厚，熱阻率低，傳熱效果好。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成，采用導熱系數高的材料制成有利于傳熱。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述弧形壁為外凸結構。
[0012]本實用新型的有益效果為，所述扁平式金屬管結構簡單、易于實現，通過采用本實用新型扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細結構在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本實用新型扁平式金屬管的管體厚度控制在1.5?3.0mm，管壁厚度控制在0.1?0.3_，使得熱阻率達到最低，從而保證了其傳熱效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種扁平式金屬管的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、管體；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。
[0017]請參照圖1所示，圖1為本實用新型一種扁平式金屬管的結構示意圖。
[0018]實施例一
[0019]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結構，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構成，所述管壁12由鎂材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結構，管體I的厚度為1.5mm,管體I的寬度為2.0mm,管壁12的厚度為0.1mm。
[0020]實施例二
[0021]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結構，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構成，所述管壁12由鈦材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結構，管體I的厚度為1.8mm,管體I的寬度為2.7mm,管壁12的厚度為0.18mm。
[0022]實施例三
[0023]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結構，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構成，所述管壁12由鋁材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結構，管體I的厚度為2.0mm,管體I的寬度為3.0mm,管壁12的厚度為0.2mm。
[0024]實施例四
[0025]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結構，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構成，所述管壁12由銅材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結構，管體I的厚度為3.0mm,管體I的寬度為4.0mm,管壁12的厚度為0.3mm。
[0026]本實用新型的金屬管是通過以下生產工藝制造而成，下面以軟態銅盤管為原材料進行說明，也可以選擇鈦、鎂、鋁等金屬作為原材料。
[0027]將軟態銅盤管在銅管成型機中旋壓形成所需規格的光滑銅管，再將銅管壓入模具中形成扁平式結構的銅管，通過復繞機將成型后的銅管繞成規則的盤卷狀，然后將其置入退火爐中進行退火，退火爐中抽真空充氮氣并加熱至400°C，保溫I小時左右后冷卻，再通過圓盤拉伸機進行拉拔，然后通過矯直切割一體機將拉拔后的銅管矯直并根據所需規格長度切斷，將切斷后的銅管放入超聲波清洗機中清洗，最后將清洗后的銅管放入密封袋中，力口入干燥機，將密封袋封口，以免銅管氧化。
[0028]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種扁平式金屬管，包括管體，其特征在于:所述管體整體為扁平狀結構，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1 ?0.3mm。
2.根據權利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管體的厚度為2.0mm。
3.根據權利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管體的寬度為3.0mm。
4.根據權利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管壁的厚度為0.2mm。
5.根據權利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成。
6.根據權利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述弧形壁為外凸結構。
【文檔編號】F16L9/02GK204025947SQ201420232924
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】朱勝利 申請人:昆山德泰新材料科技有限公司