高速軸承潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速軸承潤滑裝置，包括主軸，該主軸的左端插在一軸承的內圈內，且該軸承還具有外圈，該內圈和該外圈之間設有滾子，同時，該軸承位于一軸承殼內，該軸承殼內位于該軸承的下部設有潤滑油，所述主軸上位于該軸承的左側固定有一固定套，該固定套上固定有至少一個向外延伸的潤滑刀，當該潤滑刀豎直的位于該主軸的正下方時，該潤滑刀的刀頭位于該潤滑油的液面之下。本實用新型的優點是：主軸轉速較高，且工作噪音較小。
【專利說明】高速軸承潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承配套裝置【技術領域】，尤其是涉及一種高速軸承潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]對于高速旋轉的主軸而言，其端部必然設有軸承。為了使軸承在高速工作時，發熱量不至于過高，則必須對軸承進行潤滑。目前采取的方式為:主軸上套有一內徑大于該主軸的端部的外徑的潤滑環，該潤滑換的下部位于和軸承所配套的軸承殼內的潤滑油的液面之下。即，該主軸旋轉后，該潤滑環會帶起一部分潤滑油，該潤滑油會有一部分至該軸承上，繼而對軸承進行潤滑。這樣的軸承雖然發熱量相對于油浸式而言較小，但主軸仍然不可轉速過高，否則該主軸和該潤滑環之間的摩擦會較大，引起較大的發熱量，且噪音較大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高速軸承潤滑裝置，它具有主軸轉速較高，且工作噪音較小的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案是:高速軸承潤滑裝置，包括主軸，該主軸的左端插在一軸承的內圈內，且該軸承還具有外圈，該內圈和該外圈之間設有滾子，同時，該軸承位于一軸承殼內，該軸承殼內位于該軸承的下部設有潤滑油，所述主軸上位于該軸承的左側固定有一固定套，該固定套上固定有至少一個向外延伸的潤滑刀，當該潤滑刀豎直的位于該主軸的正下方時，該潤滑刀的刀頭位于該潤滑油的液面之下。
[0005]本發明所具有的優點是:主軸轉速較高，且工作噪音較小。本發明的高速軸承潤滑裝置的主軸旋轉后，帶動該潤滑刀旋轉，繼而該潤滑刀激起潤滑油使之飛濺，飛濺至軸承上的潤滑油即對軸承進行了潤滑。這樣，由于避免了主軸和潤滑圈之間的摩擦，繼而發熱量較小，且較小的摩擦使工作噪音較小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0007]圖1是本發明的實施例的主視剖視圖。
[0008]圖中:10、主軸；20、軸承，21、內圈，22、滾子，23、外圈；30、軸承殼；40、潤滑油；50、
固定套，51、潤滑刀。
【具體實施方式】
[0009]實施例，見圖1所示:高速軸承潤滑裝置，包括主軸10。該主軸10的左端插在一軸承20的內圈21內。當然，該軸承20還具有外圈23，該內圈21和該外圈23之間設有滾子22。該滾子22可以是滾珠亦可是滾柱。同時，該軸承20位于一軸承殼30內。該軸承殼30內位于該軸承20的下部設有潤滑油40。進一步的講，該主軸10上位于該軸承20的左側固定有一固定套50，該固定套50上固定有至少一個向外延伸的潤滑刀51。所謂向外延伸指的是向遠離該主軸10的軸心線的方向延伸。該潤滑刀51可以和該固定套50為一體熔鑄后機加工成型。而且，該潤滑刀51可以根據需要制備為多種形狀，比如:針狀、勺狀等。以及，當該潤滑刀51豎直的位于該主軸10的正下方時，該潤滑刀51的刀頭位于該潤滑油40的液面之下。這樣，該主軸10旋轉后，帶動該潤滑刀51旋轉，繼而該潤滑刀51引起該潤滑油40的飛濺，飛濺至該軸承20上的潤滑油即對該軸承20進行了潤滑。
[0010]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.高速軸承潤滑裝置，包括主軸(10)，該主軸(10)的左端插在一軸承(20)的內圈(21)內，且該軸承(20 )還具有外圈(23 )，該內圈(21)和該外圈(23 )之間設有滾子(22 )，同時，該軸承(20 )位于一軸承殼(30 )內，該軸承殼(30 )內位于該軸承(20 )的下部設有潤滑油(40 )，其特征在于:所述主軸(10 )上位于該軸承(20 )的左側固定有一固定套(50 )，該固定套(50 )上固定有至少一個向外延伸的潤滑刀(51)，當該潤滑刀(51)豎直的位于該主軸(10)的正下方時，該潤滑刀(51)的刀頭位于該潤滑油(40)的液面之下。
【文檔編號】F16N7/26GK203836541SQ201420222742
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】葉團結 申請人:安徽安風風機有限公司